Q235B鋼板延伸率不合格的原因分析
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4.6
通過利用金相顯微鏡檢測(cè)夾雜物級(jí)別,利用XL-30掃描電鏡能譜儀對(duì)試樣斷口形貌、夾雜物分布及微區(qū)成分進(jìn)行分析,認(rèn)為Q235B鋼板在正常力學(xué)性能檢驗(yàn)中延伸率不合格主要是由于夾雜物較多,特別是硫化物較多且分布不均造成的,生產(chǎn)過程中應(yīng)減少夾雜偏析和內(nèi)部頸縮形成。
中厚鋼板延伸率不合格原因分析
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對(duì)q235鋼板延伸率不合格現(xiàn)象進(jìn)行夾雜物和顯微組織分析。結(jié)果表明,板材中出現(xiàn)的硫化物夾雜物較多、分布不均勻是造成板材力學(xué)性能不合格的主要原因。
Q235B厚鋼板斷后伸長(zhǎng)率不合格的原因分析
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采用金相檢驗(yàn)和化學(xué)成分分析等方法對(duì)熱軋q235b厚鋼板出現(xiàn)的斷后伸長(zhǎng)率偏低的情況進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,q235b厚鋼板斷后伸長(zhǎng)率偏低的原因是由于帶狀組織和夾雜物引起的,因此必須嚴(yán)格控制帶狀組織和夾雜物。
Q235B厚鋼板斷后伸長(zhǎng)率不合格的原因分析
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4.6
Q235B厚鋼板斷后伸長(zhǎng)率不合格的原因分析
Q235B中厚鋼板伸長(zhǎng)率不合格原因分析
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4.5
通過利用金相顯微鏡觀察q235b鋼板伸長(zhǎng)率不合格試樣的組織、夾雜物級(jí)別,利用掃描電鏡能譜議對(duì)試樣斷口形貌、夾雜物分布、夾雜物成分進(jìn)行分析,確定造成q235b鋼板延伸率不合格主要是由于鋼中夾雜物多,特別是mns夾雜物較多且分布不均造成的。
Q345B鋼中厚板延伸率不合格的原因分析與改進(jìn)
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4.3
針對(duì)q345b鋼延伸率不合格的問題,分析了該鋼種同澆次鑄坯變形前的低倍組織、斷口夾雜物、金相組織、裂紋形貌及其能譜,認(rèn)為造成q345b鋼中厚板拉伸性能不合格的原因是鋼中存在mns夾雜。通過分析夾雜物的產(chǎn)生原因,提出了改進(jìn)措施,大幅度減少了中厚板拉伸性能不合格的狀況,提高了板材的產(chǎn)品質(zhì)量。
低合金中厚鋼板延伸率不合格原因分析與控制
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4.6
對(duì)低合金鋼板延伸率不合格的連鑄板坯和拉力試樣進(jìn)行低倍檢測(cè)和顯微組織分析,結(jié)果表明,鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量存在中心偏析、裂紋和夾雜物以及板材中的帶狀組織是造成板材力學(xué)性能不合格的主要原因。指出通過相關(guān)煉鋼和軋鋼工藝控制,可以提高板材的性能和合格率。
Q235B冷板Q235B鋼板
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4.6
q235b冷板q235bl冷軋鋼板 冷軋材料有:20#、35#、45#、q235b、65mn、60si2mn、dc01、dc03、dc04、dc06、st12、 st13、ts14、st16、08al 熱軋開平板:20#、35#、45#、q235b、q235d、08al、40mn、65mn _______________________________________________________________________________ 詳詢山東寶雷鋼鐵0635—8887186 山東寶雷鋼鐵冷軋鋼板 材質(zhì)品牌厚度(mm)規(guī)格(mm) 45# 鞍鋼0.8、1.0、1.2、2.5、3.01000*2000 鞍鋼1.0、1.5、2.0、3.01250*2500 太鋼4.01310*2010 太鋼5.01215*2015 20#
Q235B鋼板坯表面縱裂紋的原因分析
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4.4
結(jié)合唐山不銹鋼有限責(zé)任公司2#板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)q235b鋼板坯表面縱裂的實(shí)際,分析了鋼中c含量、s含量、連鑄保護(hù)渣的性能、澆注過程鋼水過熱度及拉速的穩(wěn)定控制等對(duì)板坯表面縱裂的影響,提出了相應(yīng)的控制措施。
Q345C鋼板探傷不合格原因分析
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4.5
通過取樣分析,研究了冶煉、軋制以及軋后控冷工藝對(duì)q345c鋼板微觀組織及探傷結(jié)果不合格的影響。結(jié)果表明:中心偏析、裂紋、軋后水冷、mns等夾雜物以及氫均對(duì)鋼板的探傷結(jié)果造成不利影響。
Q235B鋼板
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4.4
q235b鋼板 1.產(chǎn)品概述 grade:300series 厚度:0.3mm-80mm 寬度:1500mm-2200mm 長(zhǎng)度:4000mm-11000mm 材質(zhì):熱軋 2.化學(xué)成分 q235 c0.17~0.24 si0.17~0.37 mn0.35~0.65 sallowresidualcontent≤0.030 pallowresidualcontent≤0.030 cr---- mo---- v---- nb---- 3.機(jī)械性能 tensilestrength(n/mm2mpa):≥420 elongation:≥25 yieldstrength:≥250 hardness:hbs≥156 reductionofarea:≥55 1、鋼材按品質(zhì)分類 (1)普通鋼(
q235b,q235b鋼板,q235c,q235c,鋼板
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4.7
q235b①由q+數(shù)字+質(zhì)量等級(jí)符號(hào)+脫氧方法符號(hào)組成。它的鋼號(hào)冠以“q”,代表鋼材的屈服點(diǎn),后面的數(shù)字表示屈服 點(diǎn)數(shù)值,單位是mpa例如q235表示屈服點(diǎn)(σs)為235mpa的碳素結(jié)構(gòu)鋼。 ②必要時(shí)鋼號(hào)后面可標(biāo)出表示質(zhì)量等級(jí)和脫氧方法的符號(hào)。質(zhì)量等級(jí)符號(hào)分別為a、b、c、d。脫氧方法符號(hào):f表示沸騰鋼;b表示半鎮(zhèn)靜鋼;z表示鎮(zhèn)靜鋼; tz表示特殊鎮(zhèn)靜鋼,鎮(zhèn)靜鋼可不標(biāo)符號(hào),即z和tz都可不標(biāo)。例如q235-af表示a級(jí)沸騰鋼。 ③專門用途的碳素鋼,例如橋梁鋼、船用鋼等,基本上采用碳素結(jié)構(gòu)鋼的表示方法,但在鋼號(hào)最后附加表示用途的字母安陽(yáng)偉光商貿(mào) 代理,安鋼,邯鋼,元寶山,文豐,普陽(yáng)(0)(3)(7)(2)(2)(1)(5)(6)(3)(4)(8)各鋼廠q235bq345b板材q235b是國(guó)內(nèi)最常見的鋼材之 一,
Q235B鋼板應(yīng)用及Q235B鋼板性能
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4.4
q235b鋼板應(yīng)用及q235b鋼板性能 天津信德巨博鋼鐵 簡(jiǎn)介:022-5813361615222898606 q235b是國(guó)內(nèi)最常見的鋼材之一,價(jià)格低廉,能夠勝任大多數(shù)對(duì)性能要求不高的產(chǎn)品。 q235b鋼板規(guī)格: 厚度范圍:2~300mm 寬度范圍:1250~2200mm 長(zhǎng)度范圍:2500~11000mm q235b鋼板化學(xué)成分: 碳c:0.12~0.20 硅si:≤0.30 錳mn:0.30~0.70 硫s:≤0.045 磷p:≤0.045 鉻cr:允許殘余含量≤0.030 鎳ni:允許殘余含量≤0.030 銅cu:允許殘余含量≤0.030 q235b鋼板力學(xué)性能: 屈服強(qiáng)度: ≤16mm:≥235 16—40:≥225 40—100:≥215 100—150:≥195 150—200
Q345D中厚鋼板伸長(zhǎng)率不合格的原因分析
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4.4
利用金相顯微鏡和掃描電鏡分析了q345d中厚鋼板伸長(zhǎng)率不合格的原因。結(jié)果表明:由于精煉過程中工藝控制不當(dāng)、連鑄保護(hù)澆鑄不到位,導(dǎo)致鋼中含有以cao-al2o3為基體的硅酸鹽類夾雜物較多,最終造成鋼板伸長(zhǎng)率不合格。
Q235B冷板Q235B冷軋鋼板
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4.8
q235b冷板q235b冷軋板q235b冷 軋鋼板1250x2500 q235b卷板q235b冷軋卷q235b冷 軋卷板1250xc 冷軋鋼板產(chǎn)品目錄 山東寶雷鋼鐵0635_888_7186 產(chǎn)品名稱 規(guī)格 產(chǎn)品牌 號(hào) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)用途厚 度,mm 寬 度,mm 冷成型用冷硬鋼 帶 0.35-2 .0 820-16 00 spcc-1jisg3141:1996一般用 0.35-2 .0 820-16 00 spcc-1b a q/tb302-2006 一般用(供罩退 用) 0.2-2. 5 700-16 00 spcc-1c a q/tb302-2006 一般用(供連退 用) 0.35-2 .0 820-16 00 dx51d-1q/tb302-2006 一般用(供鍍鋅 用) 0.35-2 .0 820-16 00 s
低合金中厚板延伸率不合的原因分析
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4.3
針對(duì)安鋼低合金中厚板生產(chǎn)中出現(xiàn)的延伸合格率低的問題,采用低倍檢驗(yàn)、金相分析、掃描電鏡檢驗(yàn)等對(duì)延伸不合的低合金中厚板以及鑄坯的金相組織和斷口形貌進(jìn)行研究,結(jié)果表明:引起低合金中厚板延伸不合的直接原因是鋼板內(nèi)部存在的粒狀貝氏體硬相組織、條狀mns夾雜物和中間裂紋,而這種組織和mns夾雜物的產(chǎn)生是由于鑄坯的成分偏析所致。
Q235B鋼板冷彎裂紋成因分析
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4.3
某厚度為8mm的q235b鋼板在冷彎塑性變形超過90°后,反向彎曲調(diào)整角度時(shí),在彎角處出現(xiàn)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)擴(kuò)展的裂紋,為分析裂紋成因,對(duì)開裂鋼板進(jìn)行了斷口分析、力學(xué)性能測(cè)試、金相檢驗(yàn)、顯微硬度測(cè)試以及電子背散射衍射分析。結(jié)果表明:由于q235b鋼板基體中含有超視場(chǎng)尺寸的長(zhǎng)條狀和鏈狀?yuàn)A雜物,鋼板沖擊韌度偏低,鋼板正彎后在彎角處存在一定程度的加工硬化和彎角內(nèi)側(cè)形成的晶體結(jié)構(gòu)變化,使得鋼板處于反彎韌性和塑性力學(xué)性能劣化的狀態(tài),從而導(dǎo)致鋼板在反向彎曲調(diào)整時(shí)在彎角內(nèi)側(cè)以脆性解理方式開裂。
Q460C中厚鋼板伸長(zhǎng)率不合格的原因分析
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4.8
Q460C中厚鋼板伸長(zhǎng)率不合格的原因分析
Q235B圓鋼,Q235B圓鋼標(biāo)準(zhǔn),Q235B圓鋼規(guī)格表
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4.5
q235b圓鋼廠家-聊城市【舜冶金屬】制品有限公司 q235b圓鋼的含碳量小于1.35%,除鐵、碳和限量以內(nèi)的硅、錳、磷、硫等雜質(zhì)外,不含 其他合金元素的鋼。 由q+數(shù)字+質(zhì)量等級(jí)符號(hào)+脫氧方法符號(hào)組成。它的鋼號(hào)冠以“q”,代表鋼材的屈服點(diǎn), 后面的數(shù)字表示屈服點(diǎn)數(shù)值,單位是mpa例如q235表示屈服點(diǎn)(σs)為235mpa的碳素結(jié) 構(gòu)鋼。②必要時(shí)鋼號(hào)后面可標(biāo)出表示質(zhì)量等級(jí)和脫氧方法的符號(hào)。質(zhì)量等級(jí)符號(hào)分別為a、 b、c、d。脫氧方法符號(hào):f表示沸騰鋼;b表示半鎮(zhèn)靜鋼;z表示鎮(zhèn)靜鋼;tz表示特殊鎮(zhèn)靜 鋼,鎮(zhèn)靜鋼可不標(biāo)符號(hào),即z和tz都可不標(biāo)。例如q235-af表示a級(jí)沸騰鋼。 q235b圓鋼性能 q235b有一定的伸長(zhǎng)率、強(qiáng)度,良好的韌性和鑄造性,易于沖壓和焊接,廣泛用于一般 機(jī)械零件的制造。主要用于建筑、橋梁工程上質(zhì)量要求較高的焊接結(jié)構(gòu)件
Q345GJCZ35特厚鋼板Z向性能不合格原因分析
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4.3
采用金相檢驗(yàn)、掃描電鏡及能譜分析等手段對(duì)120mm厚q345gjcz35特厚板z向性能不合格原因進(jìn)行了分析,結(jié)果表明:特厚板q345gjcz35z向性能不合格主要是由于鋼錠中偏析處較多塊狀nb(ti)c聚集、存在著nb(ti)c裂紋源,偏析處存在貝氏體等硬相組織。通過優(yōu)化成分設(shè)計(jì)、加強(qiáng)精煉過程控制、改進(jìn)模鑄澆注工藝、制定合理軋制和熱處理工藝等相關(guān)措施,取得了良好的效果,z向性能合格率達(dá)到96%以上。
Q345B熱軋板延伸率不合格原因分析
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頁(yè)數(shù):未知
4.4
針對(duì)q345b熱軋板在拉伸試驗(yàn)中出現(xiàn)延伸率不合格的問題,采用化學(xué)成分分析和金相分析方法進(jìn)行分析,結(jié)果為鋼板中嚴(yán)重的夾雜物、級(jí)別較高的帶狀組織、較高的含碳量導(dǎo)致鋼板的延伸率不合格。
Q460C中厚鋼板伸長(zhǎng)率不合格的原因分析
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4.3
針對(duì)熱軋q460c中厚鋼板在拉伸試驗(yàn)中出現(xiàn)伸長(zhǎng)率不合格的問題,通過對(duì)拉伸試樣斷口形貌、斷口區(qū)域的金相組織以及低倍硫印檢驗(yàn)分析,認(rèn)為鋼板中夾雜物含量較高、中心偏析、中間裂紋和板材帶狀組織是導(dǎo)致伸長(zhǎng)率不合格的主要原因,并提出相應(yīng)解決措施。
Q235B鋼板冷彎開裂原因分析及預(yù)防措施
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4.6
2011年初,臨鋼生產(chǎn)的12~40mm厚鋼板在冷彎時(shí)發(fā)生開裂現(xiàn)象。在開裂部位取樣分析發(fā)現(xiàn)鋼板開裂主要原因是鋼中存在帶狀偏析和硫化物、硅酸鹽夾雜過多阻斷了鋼基體的連續(xù)性,導(dǎo)致受力斷裂。通過采取適當(dāng)措施可以減少夾雜物的產(chǎn)生。
70mm厚Q345E鋼板沖擊不合格原因分析
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4.6
針對(duì)厚度70mm的q345e鋼板沖擊性能不合格的現(xiàn)象,通過金相、掃描電鏡等方法,對(duì)鋼板取樣進(jìn)行檢測(cè)分析,結(jié)果表明,鋼板存在魏氏組織及大量夾雜物,結(jié)合實(shí)際軋制工藝,分析認(rèn)為,加熱溫度高導(dǎo)致的魏氏組織、粗大組織及大量長(zhǎng)條狀的夾雜物是導(dǎo)致鋼板沖擊性能不合格的主要原因。通過提高鋼水純凈度,確保鑄坯加熱質(zhì)量及精軋總壓下率等措施,避免了該現(xiàn)象的重復(fù)發(fā)生。
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職位:給排水工程
擅長(zhǎng)專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林