Q235沸騰鋼線材拉拔斷裂原因分析

對旋壓成形中發(fā)生脆性斷裂的q235低碳鋼板的成分、組織、硬度、夾雜物及斷裂特征進行了分析,結(jié)果表明:鋼板冶煉或澆注過程中混入大量大塊外來非金屬夾雜物,導(dǎo)致鋼板存在嚴重冶金質(zhì)量問題;在旋壓應(yīng)力作用下,裂紋從夾雜物形成,并擴展造成脆性斷裂.

45號鋼盤條在拉絲過程中發(fā)生斷裂,運用掃描電鏡及能譜儀、金相顯微鏡等分析手段,對其斷裂原因進行分析。結(jié)果表明,原材料中存在的夾雜物、晶粒粗大及混晶等冶金質(zhì)量缺陷是盤條在拉拔過程中發(fā)生斷裂的主要原因。

本文以公司新開發(fā)鋼種70#質(zhì)量異議為研究對象,通過借助金相、掃描電鏡和化學(xué)分析法等分析手段對硬線盤條斷裂進行缺陷分析,結(jié)果表明拉拔斷裂形成主要是由于鑄坯縮孔,索氏體率低、內(nèi)部中心偏析等原因造成。

65鋼盤條拉拔斷裂原因分析

采用掃描電鏡和能譜成分分析,對70高碳鋼絲拉拔過程中出現(xiàn)的斷裂問題進行了分析。結(jié)果表明,鋼絲斷口主要有平面狀和杯錐狀兩種,其斷裂類型為脆性斷裂和韌性斷裂。拉拔過程中,造成70高碳鋼絲斷裂的主要原因是鋼絲內(nèi)存在成分偏析、較大的夾雜物以及鋼絲表面缺陷等,并提出有效措施解決這些問題。

Ф5.5mm 45鋼盤條拉拔斷裂原因分析

對高碳盤條的焊接區(qū)拉絲斷口進行了形貌的觀察和分析。結(jié)果表明,高碳盤條焊接區(qū)發(fā)生拉拔斷裂的主要原因有以下三種:焊接過程中未完全擠出的氧化物夾雜;焊接后的熱處理溫度過高導(dǎo)致盤條的組織發(fā)生過熱以及焊接區(qū)表面潤滑不良導(dǎo)致拉拔過程中產(chǎn)生表面橫向裂紋,形成裂紋源。

分析中碳鋼絲拉拔斷裂的形成原因,并提出了相應(yīng)的改進措施,在壓縮率高達98.7%的條件下生產(chǎn)出了強度大于2400mpa的中碳鋼絲。

70鋼盤條在拉拔時發(fā)生斷裂,經(jīng)對盤條拉拔工藝和盤條材質(zhì)進行分析,認為盤條心部存在網(wǎng)狀滲碳體是造成拉拔斷裂主要原因。

本文針對ｑ２３５鋼波形護欄發(fā)生的室溫脆斷問題進行了分析。結(jié)果表明，材料中出現(xiàn)嚴重的反常組織（粗大的鐵素體＋游離滲碳體），是導(dǎo)致ｑ２３５鋼室溫脆斷的根本原因。通過模擬試驗證實了產(chǎn)生反常組織的原因是鋼在ａｒ１點（大約６８０℃）附近長期停留。通過正火或退火可消除此反常組織。

鉻不銹鋼線材表面氧化物既厚又致密,略溶于酸,并具有磁性,很難去除,如果采用酸洗方式處理,經(jīng)常出現(xiàn)過酸洗而產(chǎn)生麻面問題.通過對氧化物生成因素分析,結(jié)合其生成機制,對形成的氧化層組織結(jié)構(gòu)和特性進行觀察,區(qū)分低溫和高溫氧化物的差別,針對性地提出無酸拉拔工藝,利用機械破碎原理,對鉻不銹鋼系列產(chǎn)品進行試驗,結(jié)果表明產(chǎn)品表面無氧化物、色彩均勻、無麻面現(xiàn)象,并減少酸的用量,滿足生產(chǎn)要求.

φ12.5mm的螺旋肋預(yù)應(yīng)力鋼絲用swrh72b盤條在拉拔至φ6.25mm時出現(xiàn)斷裂。對時效和拉拔工藝進行分析,時效時間超過60d,拉拔工藝合理。對盤條化學(xué)成分、斷口和非斷口處非金屬夾雜物進行分析,化學(xué)成分符合技術(shù)要求,斷口和非斷口處非金屬夾雜物級別均較低。對非斷口和斷口處進行金相、中心偏析分析,非斷口處的金相組織為索氏體和少量鐵素體,斷口處的金相組織為索氏體、少量鐵素體和心部網(wǎng)狀滲碳體,試樣斷口處中心碳偏析為4.0級。由碳偏析引起的心部網(wǎng)狀滲碳體是造成盤條拉拔斷裂的主要原因,減少坯料的碳偏析可以消除拉拔斷裂的發(fā)生。

q235鋼材標(biāo)準(zhǔn) q235是普碳鋼冷軋材料 我國鋼號表示方法概述 鋼的牌號簡稱鋼號，是對每一種具體鋼產(chǎn)品所取的名稱，是人們了解鋼的一 種共同語言。我國的鋼號表示方法，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法》 （gb221-79）中規(guī)定，采用漢語拼音字母、化學(xué)元素符號和阿拉伯?dāng)?shù)字相結(jié)合 的方法表示。即： ①鋼號中化學(xué)元素采用國際化學(xué)符號表示，例如si,mn,cr......等?；旌舷⊥?元素用"re"（或"xt"）表示。 ②產(chǎn)品名稱、用途、冶煉和澆注方法等，一般采用漢語拼音的縮寫字母表示， 見表。 ③鋼中主要化學(xué)元素含量（%）采用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。表：gb標(biāo)準(zhǔn)鋼號中 所采用的縮寫字母及其涵義 我國鋼號表示方法的分類說明 1．碳素結(jié)構(gòu)鋼 ①由q+數(shù)字+質(zhì)量等級符號+脫氧方法符號組成。它的鋼號冠以"q"，代表 鋼材的屈服點，后面的數(shù)字表示屈服點數(shù)值，單位是mpa例如q23

q235b冷拉方鋼a3冷拉鋼 冷拉方鋼材質(zhì)、 q235、20#、35#、45#、20cr、40cr、35crmo、42crmo 冷拉鋼型材、 冷拉圓鋼、冷拉方鋼、冷拉扁鋼、冷拉六角鋼、冷拉異型鋼 詳詢山東寶雷鋼鐵0635-8887186 冷拉鋼材質(zhì)：q195，q235,q345，20#，25#,35#，45#,40gr，42grmo 冷拉圓鋼冷拉方鋼冷拉六角鋼 規(guī)格 (mm) 理論質(zhì)量(kg／m)規(guī)格 (mm) 理論質(zhì)量(kg／m)規(guī)格 (mm) 理論質(zhì)量(kg／m) φ30.056620.283s60.247 φ40.099720.385s70.336 φ50.154820.502s80.438 φ60.222920.634s90.555 φ70.3021020.785s100.685 φ80.395

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寶鋼線材產(chǎn)品手冊

摘要 線材是成卷交貨的細長鋼材，除部分直接用于金屬制品、建筑用材以外，大部 分是用于拉拔的原料，要求直徑較小，物理性能均勻，金相組織盡可能索氏體化。 我國是世界上最大的線材生產(chǎn)國，年產(chǎn)量占世界生產(chǎn)總量三分之一以上，線材 也是我國第二大鋼材生產(chǎn)品種，在國內(nèi)鋼鐵產(chǎn)量的比重一直較高。2007年國內(nèi)線材 產(chǎn)量占我國鋼材總產(chǎn)量比例的14.2%。從線材進出口情況看，長期以來一直是我國主 要鋼材出口品種。 線材特點是斷面小、散熱快，而用戶需要長度大的盤卷。增大坯料斷面，減少 線徑，則線材軋制道次越來越多。增大盤重則造成軋制時間加長。過去采用橫列軋 機只能生產(chǎn)100公斤盤重，φ6.5線材的尺寸公差達到0.5mm，索氏體化很少。上世 紀70年代我國曾大力發(fā)展4線復(fù)二重橫列軋機，最高出口速度為16m/s。復(fù)二重橫 列軋機使用廉價交流電機，但盤重仍然很小，成材率僅80%左右。同期，國外發(fā)

65鋼線材拉絲斷裂不規(guī)則斷口原因分析

通過高溫塑性測定、金相檢驗及掃描電鏡分析,對高線生產(chǎn)q235線材期間拉斷事故進行分析。結(jié)果表明,是由于連鑄坯卷渣割裂基體造成的,建議更換保護渣后問題得到解決。

針對韶鋼冷鐓鋼線材存在表面橫裂紋,通過分析橫裂紋的產(chǎn)生原因,并提出了改進措施,提高了產(chǎn)品表面質(zhì)量。

q235 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼－普板 是一種鋼材的材質(zhì)。q代表的是這種材質(zhì)的屈服度，后面的235，就是指 這種材質(zhì)的屈服值，在235mpa左右。并會隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服 值減小。由于含碳適中，綜合性能較好，強度、塑性和焊接等性能得到較好 配合，用途最廣泛。常軋制成盤條或圓鋼、方鋼、扁鋼、角鋼、工字鋼、槽 鋼、窗框鋼等型鋼，中厚鋼板。大量應(yīng)用于建筑及工程結(jié)構(gòu)。用以制作鋼筋 或建造廠房房架、高壓輸電鐵塔、橋梁、車輛、鍋爐、容器、船舶等，也大 量用作對性能要求不太高的機械零件。c、d級鋼還可作某些專業(yè)用鋼使用。 q235a，q235b，q235c，q235d，q235e。這是等級的區(qū)分，所代表的， 主要是沖擊的溫度有所不同而已。a，b，c，d，e所不同的，指的是它們性 能中沖擊溫度的不同。分別為：q235a級，是不做沖擊；q235b級，是20度

分析預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線用swrh77b盤條拉拔斷裂原因。針對平齊狀、杯錐狀、斜茬狀和不規(guī)則斷口形貌及形成原因,提出改進措施:(1)合理配置連鑄二冷工藝,正確調(diào)整末端電磁攪拌位置,避免中心偏析和縮孔的形成。(2)認真檢查鋼坯的表面質(zhì)量,對有缺陷的坯料應(yīng)進行修磨,較嚴重的坯料應(yīng)回爐。(3)勤檢查、更換導(dǎo)衛(wèi)裝置和軋槽,合理分配各道次變形量,調(diào)節(jié)好各機架間張力,保證料型的合理規(guī)范,避免劃傷、黏鋼、折疊、結(jié)疤、耳子等缺陷。(4)增大swrh77b盤條在斯太爾摩線上的冷卻速度,保證相變冷卻速度在10~15℃/s,避免出現(xiàn)索氏體化率低和先共析滲碳體大量形成的現(xiàn)象。(5)確定拉拔道次、變形量并選用良好的潤滑劑。