Q235鋼稀土高濃度滲碳工藝提高耐火磚模具使用壽命

結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,論述了提高水泥回轉(zhuǎn)窯耐火磚使用壽命的技術(shù)措施。

我公司φ3m×46.5m回轉(zhuǎn)窯帶rsp型分解爐的預(yù)分解窯,旋風(fēng)預(yù)熱器原為4級,后改為5級。改造后燒成帶耐火磚使用壽命較短,一般壽命僅在1個月左右,造成磚耗增加,熟料成本上升,同時嚴(yán)重影響系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。經(jīng)過近幾年來的探索、調(diào)整,使燒成帶耐火磚的使用壽命穩(wěn)定在4個月以上,在此談?wù)劮€(wěn)定窯外分解窯燒成帶耐火磚使用壽命的幾點(diǎn)措施。

正交試驗(yàn)優(yōu)化出的滲硼工藝參數(shù)為950℃×5h,稀土加入量0.5%(按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))。滲硼層中存在b、c、al、cr、si、cr、mo、fe等元素,且這些元素的含量發(fā)生了改變。滲層顯微硬度在最外層硬度不高,次層出現(xiàn)峰值,再往里硬度緩慢降低。經(jīng)優(yōu)化滲硼再經(jīng)淬火、回火處理的滲硼層,其耐磨性最高。經(jīng)優(yōu)化滲硼再經(jīng)淬火、回火處理的耐火磚模具,其使用壽命幾乎是原來模具的3倍。

主要分析了回轉(zhuǎn)窯襯體耐火磚容易損壞的原因,并提出了改進(jìn)措施。

耐火制品的性能指標(biāo)包括下列各項(xiàng):密度、開口氣孔率及機(jī)械強(qiáng)度。只有當(dāng)壓磚機(jī)的功率高及裝備有完善的磚模時才能滿足對上述指標(biāo)的較高要求。國外的laeis公司和其他公司制造的壓

耐火制品成型用磚模的使用壽命

龍巖合豐水泥有限公司1000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線100%采用無煙煤作燃料,通過5年的不斷調(diào)整,其回轉(zhuǎn)窯耐火磚壽命現(xiàn)已突破200d。文章詳細(xì)總結(jié)了該公司從窯磚方案配置、配料方案優(yōu)化、砌筑質(zhì)量保證、煤管使用管理和提高窯運(yùn)轉(zhuǎn)率等方面,所實(shí)施的提高耐火磚壽命的一些措施。實(shí)踐證明:只有不斷分析總結(jié),加強(qiáng)管理,才能有效提高窯磚使用周期,保證窯系統(tǒng)高的運(yùn)轉(zhuǎn)率。

指出耐火磚的使用壽命不僅關(guān)系到耐火材料的消耗量,而且直接影響到回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率、設(shè)備的使用壽命及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。筆者對耐火磚的選擇、砌筑質(zhì)量提出了新的要求,并提供了配磚方案,對提高回轉(zhuǎn)窯耐火磚的使用壽命進(jìn)行了有益地探討。

q235碳鋼（珠光體鋼）與不銹鋼sus304（奧氏體鋼——0cr18ni9） 的焊接 q235（珠光體鋼）由于碳當(dāng)量約為0.2%鋼材的淬硬傾向很小，焊 接性良好，因此焊接時不需要熱處理，但是容易產(chǎn)生冷裂紋、脆化等 缺陷，而對于奧氏體鋼——0cr18ni9來說具有較高的變形能力并不 淬硬，而且它的含碳量很低所以總的來說焊接性還可以，但是由于他 的熱導(dǎo)率低，胖脹系數(shù)較大，局部加熱時溫度縫不不均收縮量大都將 使焊接接頭在焊接過程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力所以容易產(chǎn)生熱裂紋等缺陷。 焊接工藝要求：1、焊接方法采用熔合比小的焊接方法，降低母材 的稀釋作用。帶極堆焊、非熔化極氣體保護(hù)焊，焊條電弧焊均可。2、 選擇焊接參數(shù)時選用小直徑焊條或焊絲，小電流、大電壓、快速焊。 3、采用堆焊過渡層的方法將焊接厚大焊件時，可在珠光體鋼的坡口 表面堆焊過渡層，過渡層用高鉻鎳奧氏體焊條或鎳及鎳合金電焊條 （如

提高窯口及過渡帶耐火磚壽命的措施

一、滲碳的經(jīng)濟(jì)效果我廠于80年2月份,4″×8″炻質(zhì)彩釉磚正式投產(chǎn)了。自生產(chǎn)以來,發(fā)現(xiàn)彩釉磚模具中的上模磨損很快,要經(jīng)常更換。一般說來,一套上模使用時間約在兩個星期左右(每天開兩班、每班工作7小時),使用時間實(shí)際為196小時。由于磨損快,致使上模更換頻繁,既影響機(jī)臺產(chǎn)量,又使磚底的商標(biāo)及線條模糊不清,大大增加了模具的加工。為

q235b圓鋼q235b碳鋼 圓鋼材質(zhì)：20#、35、45、q235b/c/d、q345b/c/d/e、20cr、40cr、27simn、15crmo 20crmo、30crmo、35crmo、42crmo、gcr15、1cr13、2cr13、3cr13、65mn、60si2mn 名稱：圓鋼 工藝分類：冷拉圓鋼、冷拉方鋼、熱軋圓鋼、熱軋方鋼、 0635-8887186135_6129_1801 【寶雷鋼鐵圓鋼庫存】 材質(zhì)規(guī)格廠家倉庫 q235b100φ萊鋼匯通國際金屬物流園 q235b105φ萊鋼匯通國際金屬物流園 q235b110φ萊鋼匯通國際金屬物流園 q235b120φ萊鋼匯通國際金屬物流園 q235b130φ萊鋼匯通國際金屬物流園 q235b140φ萊鋼匯通國際金屬物流園 q235b150φ萊鋼匯通國際金屬物流園 q23

耐火磚 耐火磚一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注 料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多 種液體配合攪拌均勻，具有較強(qiáng)的流動性。定型耐火材料：一般制耐火磚，其形狀有標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 則，也可以根據(jù)需要筑切時臨時加工。 1耐火黏土 耐火黏土產(chǎn)品有多種形式，其基本質(zhì)量要求是氧化鋁高于38%（通常為42-47%）以及 低鐵低堿金屬含量。這些產(chǎn)品可不煅燒或經(jīng)煅燒，并包括高性能煅燒產(chǎn)品如莫來石。 耐火黏土（refractoryclays）用于定形（shaped）和不定形（整體成形——monolithic) 耐火材料的生產(chǎn)。磚（brick）產(chǎn)品包括耐火黏土磚（fireclaybricks），如高爐阻隔磚（checker bricks）和高氧化鋁磚（highaluminabric

本文主要闡述了如何提高磚隔熱性的問題。它是通過在粘土磚中加入一種叫做vuppor的白色乳膠來實(shí)現(xiàn)的。

優(yōu)化窯內(nèi)火磚配置 延長火磚使用壽命

耐火材料：耐火度不低于1580℃的一類無機(jī)非金屬材料。耐火度是指耐火材料錐形體 試樣在沒有荷重情況下，抵抗高溫作用而不軟化熔倒的攝氏溫度。耐火材料廣泛用于冶金、 化工、石油、機(jī)械制造、硅酸鹽、動力等工業(yè)領(lǐng)域，在冶金工業(yè)中用量最大，占總產(chǎn)量的 50％～60％。 耐火材料-生產(chǎn)工藝 根據(jù)制品的致密程度和外形不同，有燒結(jié)法、熔鑄法和熔融噴吹法等。 燒結(jié)法是將部分原料預(yù)燒成熟料，破碎和篩分，再按一定配比與生料混合，經(jīng)過成型、 干燥和燒成。原料預(yù)燒的目的是將其中的水分、有機(jī)雜質(zhì)、硫酸鹽類分解的氣體燒除，以減 少制品的燒成收縮，保證制品外形尺寸的準(zhǔn)確性。原料在破碎和研磨后還需要經(jīng)過篩分，因 為坯料由不同粒度的粉料進(jìn)行級配，可以保證最緊密堆積而獲得致密的坯體。 為了使各種生料和熟料的成分和顆粒均勻化，要進(jìn)行混煉，同時加入結(jié)合劑，以增強(qiáng)坯 料結(jié)合強(qiáng)度。如硅酸鋁質(zhì)坯料加入結(jié)合

q235 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼－普板 是一種鋼材的材質(zhì)。q代表的是這種材質(zhì)的屈服度，后面的235，就是指 這種材質(zhì)的屈服值，在235mpa左右。并會隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服 值減小。由于含碳適中，綜合性能較好，強(qiáng)度、塑性和焊接等性能得到較好 配合，用途最廣泛。常軋制成盤條或圓鋼、方鋼、扁鋼、角鋼、工字鋼、槽 鋼、窗框鋼等型鋼，中厚鋼板。大量應(yīng)用于建筑及工程結(jié)構(gòu)。用以制作鋼筋 或建造廠房房架、高壓輸電鐵塔、橋梁、車輛、鍋爐、容器、船舶等，也大 量用作對性能要求不太高的機(jī)械零件。c、d級鋼還可作某些專業(yè)用鋼使用。 q235a，q235b，q235c，q235d，q235e。這是等級的區(qū)分，所代表的， 主要是沖擊的溫度有所不同而已。a，b，c，d，e所不同的，指的是它們性 能中沖擊溫度的不同。分別為：q235a級，是不做沖擊；q235b級，是20度

1．砌筑的基本程序是： 起始點(diǎn)的選擇，應(yīng)從熱端向冷端或從低端向高端依次砌筑作業(yè)點(diǎn)清理劃線 選磚,根據(jù)冷熱段需用不同材質(zhì)的耐火磚,選用合格磚若有錨固釘或托磚 板,即進(jìn)行錨固釘或托磚板的焊接若有隔熱層(如硅鈣板等)，需先進(jìn)行隔熱 層的安裝灰漿調(diào)制及使用，灰漿泥應(yīng)與耐火磚相匹配砌磚膨脹 縫隙的預(yù)留及填充。 2誰知道耐火磚的一些知識？耐火磚一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。 不定型耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆 料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強(qiáng)的流動性。定型耐火材料：一般 制耐火磚，其形狀有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則，也可以根據(jù)需要筑切時臨時加工 3耐火磚的制作費(fèi)時費(fèi)力，主要用在什么地方呢？它的耐火性能比耐火混凝土高 嗎？ 主要用在煙囪的內(nèi)襯、爐灶等部位，好處是容易施工。耐火性不如混凝土 4耐火磚的

耐火土指的是輕質(zhì)澆筑料，原料采用輕質(zhì)多孔熟料、礬土熟料、漂珠、二氧化硅超微粉、氧 化鋁微粉等作為主要原料，用鋁酸鈣水泥ca－80作為結(jié)合劑。研制的輕質(zhì)澆注料性能為： al?2o?3≥62%、fe?2o?3≤0．88%，顯氣孔率(850℃×3h)為24%、體積密度1．78g／cm?3、 燒后抗折強(qiáng)度?7．05mpa、?燒后耐壓強(qiáng)度57．7mpa、殘余線變化率－0．06%，導(dǎo)熱系 數(shù)(平均溫度540℃)為?0．52w／(m·k)。?產(chǎn)地：山東、江蘇

磚型abhl b62010396.2200198 b32010389200198 b620b320 2500t/d4000360062.66559.2772 兩種磚比例 窯型 窯筒體 內(nèi)徑 窯筒體 有效內(nèi)徑

耐火磚成份及能耐多少度高溫介紹 耐火磚能耐多少度高溫？是根據(jù)產(chǎn)品的耐火成份及含量有關(guān)，例如粘土磚的主要成份是 硅酸鋁質(zhì)，耐火度為1580-1750，下面介紹幾種耐火磚的主要成份及耐火溫度。 耐火磚能耐多少度高溫？ 粘土磚：1580～1750℃； 結(jié)晶硅石磚：1730～1770℃； 高鋁磚:>1770～2000℃； 硅磚:1690～1730℃； 鎂磚:>2000℃ 鎂鉻磚：＞2000度 硬質(zhì)粘土:1750～1770℃ 白云石磚:>2000℃ 氧化鋯磚:＞2400℃ 剛玉磚：1770～2000℃，荷重軟化開始溫度大于1700℃； 耐火磚主要成分是什么？ 耐火磚是耐火材料的定形制品，主要成份是由化學(xué)礦物組成，以下分類法能夠很直接地 表征各種耐火材料的基本組成和特性，在生產(chǎn)、使用、科研上是常見的分類法，具有較強(qiáng)的 實(shí)際應(yīng)用意義。 （1）硅質(zhì)成份 含sio2在9

我公司1號窯2500t／d生產(chǎn)線自2003年9月投產(chǎn)運(yùn)行以來，窯磚使用壽命一直達(dá)不到預(yù)定周期，2-18m處耐火磚更換周期一般在六七個月左右，最短四五個月，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)成本的控制。2011年通過采取一系列措施，自2011年3月12日更換窯磚運(yùn)行至2012年3月，燒成帶耐火磚使用將近12個月，效果較好。1調(diào)整燃燒器和更換耐火磚