Q345R雙面埋弧焊接頭組織分析

以板厚為16mm的q345qd為母材,采用埋弧自動焊工藝,通過改變焊接電流和焊接速度來改變焊接線能量,對3組試板進(jìn)行拉伸和沖擊試驗,并觀察了焊縫金屬顯微金相組織,分析了焊接線能量對焊縫金屬強度和韌性的影響。結(jié)合實驗數(shù)據(jù),得出如下結(jié)論:線能量過高將嚴(yán)重?fù)p害接頭韌性,適當(dāng)降低線能量可以得到強度和韌性均優(yōu)良的焊接接頭。

采用mag焊接方法制備了不同厚度q345鋼平板對接焊件,分別對其進(jìn)行拉伸、沖擊、彎曲力學(xué)性能測試,并對焊縫區(qū)域進(jìn)行顯微組織觀察,最后采用盲孔法測量焊接試樣的殘余應(yīng)力。測試結(jié)果表明:12mm/12mm焊接試樣的綜合力學(xué)性能明顯優(yōu)于10mm/12mm與10mm/10mm焊接試樣。在焊縫中心處10mm/12mm焊件縱向殘余應(yīng)力σx和橫向殘余應(yīng)力σy均大于12mm/12mm焊件與10mm/10mm焊件殘余應(yīng)力。

在16mn鋼板上進(jìn)行雙絲自動埋弧焊工藝試驗,得到了不同焊接速度下的焊件。對不同工藝參數(shù)下得到的焊接接頭試樣進(jìn)行了拉伸試驗、硬度測試以及金屬顯微組織觀察,并計算了雙絲自動埋弧焊時的熔敷率。結(jié)果表明:采用雙絲埋弧焊得到的焊縫外形美觀;金屬熔敷率與焊接速度成反比;隨著焊接速度的降低焊接線能量相應(yīng)的增大,較長的高溫停留時間會促使接頭金屬組織長大;不同焊接速度下得到的接頭抗拉強度和屈服強度有明顯區(qū)別。隨焊接速度增大,焊縫金屬硬度提高,接頭金屬韌性降低。

本文以ai-5si焊絲為填充材料，研究了采用gmaw焊實現(xiàn)q235鋼和5a02鋁合金熔一釬焊連接的可行性，分析了接頭區(qū)顯微組織和缺陷。結(jié)果表明，采用gmaw焊可以實現(xiàn)q235鋼和5a02鋁合金的良好連接，并在鋼與釬料連接界面處產(chǎn)生了5um左右的金屬間化合物層，鋼與釬料連接界面處顯微硬度可達(dá)192．6mpa。當(dāng)選擇工藝參數(shù)不當(dāng)時，在熔一釬焊接頭內(nèi)發(fā)現(xiàn)了氣孔、未釬透及熱裂紋等缺陷，未釬透和熱裂紋主要分布在焊接接頭根部，焊接接頭根部成為鋼鋁熔－釬焊連接的一個薄弱區(qū)。

一、簡述20g是我國鍋爐、壓力容器制造行業(yè)中使用較早,比較常用的鋼種。但近些年來鍋爐生產(chǎn)廠家發(fā)現(xiàn)一個共性問題,即20g埋弧焊產(chǎn)品試板接頭冷彎經(jīng)常出現(xiàn)開裂,超出標(biāo)準(zhǔn)范圍,從而影響了產(chǎn)品質(zhì)量,增加生產(chǎn)成本,產(chǎn)品不能按時交付使用。這一現(xiàn)象引起了全國焊接界的關(guān)注,許多專家學(xué)者對此進(jìn)行了較細(xì)致的研究和探討,應(yīng)用電鏡觀察斷口形態(tài),取得了很大的成果,并能反饋到生產(chǎn)中,給予指

在4mm厚不銹鋼激光-電弧雙面焊接試驗的基礎(chǔ)上,研究了激光功率、電弧電流對接頭形貌特征和接頭特征量的影響規(guī)律,并對熔化效率進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,在較小的能量匹配下,雙面焊接頭呈現(xiàn)出激光焊與電弧焊的混合特征,隨著熱輸入的增大,混合特征消失;增大激光功率,可使激光側(cè)焊縫熔寬增加,而電弧側(cè)焊縫熔寬減小,增加電弧電流,可使電弧側(cè)焊縫熔寬增加,而對激光側(cè)焊縫影響很小;激光功率和電弧電流增加都對焊縫中部最小熔寬有明顯的增加;中部最小熔寬的深度隨激光功率增加而增加,而電弧電流則起到相反的作用。在非熔透條件下,激光對電弧焊的熔化效率影響很明顯,而電弧對激光焊的影響很小;在熔透條件下,增加激光功率、電弧電流對激光電弧雙面焊的熔化效率都有顯著的提高。

采用宏觀分析、金相檢驗以及能譜分析等技術(shù),分析了超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的x70直縫雙面埋弧焊鋼管接頭中超標(biāo)缺陷的性質(zhì)及形成原因。結(jié)果表明:缺陷位于熔合線處,其顏色及形態(tài)在拋光態(tài)和侵蝕后發(fā)生明顯變化,缺陷端部未見開叉,兩邊界面也未見沿晶或穿晶裂紋;缺陷區(qū)域的碳和氧元素含量異常升高;從而確認(rèn)該缺陷既不是鋼板中的夾雜物或焊縫中的固體夾雜,也不是裂紋,而是接頭中的未熔合缺陷,因坡口表面污物未清除干凈引起。

據(jù)2008年9月1日實施的《gb713-2008鍋爐和壓力容器用鋼 板》的新分類，16mng和16mnr、19mng合并為q345r。q345r 是普通低合金鋼,是鍋爐壓力容器常用鋼材，交貨狀態(tài)分：熱軋 或正火，屬低合金鋼。性能與q345(16mn)的（16mm鋼板的屈 服強度大于345mpa）性能相近，抗拉強度為（510-640）之間， 伸長率大于21%，零度v型沖擊功大于34j。q345r工藝參考 標(biāo)準(zhǔn)gb713-2008。 q345r特點 q345r鋼是屈服強度為340mpa級的壓力容器專用板，它 具有良好的綜合力學(xué)性能和工藝性能。磷、硫含量略低于低合金 高強度鋼板q345(16mn)鋼，除抗拉強度、延伸率要求比 q345(16mn)鋼有所提高外，還要求保證沖擊韌性。它是目前我 國用途最廣、用量最大的壓力容器專用

天津魯岳鋼鐵銷售有限公司 022-5878179313920128002夏士秦 q345r鋼板q345r鋼板現(xiàn)貨供應(yīng)商 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：gb713—2008 q345r鋼板特點： q345r鋼是屈服強度為265-345mpa級的壓力容器專用板，它具有良好的綜合力學(xué)性 能和工藝性能。磷、硫含量略低于低合金高強度鋼板q345(16mn)鋼，除抗拉強度、 延伸率要求比q345(16mn)鋼有所提高外，還要求保證沖擊韌性。它是目前我國用途 最廣、用量最大的壓力容器專用鋼板。 化學(xué)成分： 牌 號 化學(xué)元素（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/% csimn c r n i m o n b vps al t q34 5r ≤0.20 ≤ 0. 55 1.2 0- 1.6 0 ≤ 0.0 25 ≤ 0. 01 5 ≥ 0. 02 0 力學(xué)性能：

q345d鋼埋弧焊首次在我公司應(yīng)用,通過選擇適當(dāng)?shù)暮附硬牧?、焊接工?使焊接接頭滿足低溫韌性,-20℃沖擊試驗要求,并通過焊接工藝評定進(jìn)行驗證。

q345r/q345r鋼板/q345r容器板/優(yōu)質(zhì)q345r鋼板/q345r鍋爐板/q345r供應(yīng)企業(yè) 根據(jù)2008年9月1日實施的《gb713-2008鍋爐和壓力容器用鋼板》的新分類，16mng和 16mnr、19mng合并為q345r。q345r是普通低合金鋼,是鍋爐壓力容器常用鋼材，交貨狀 態(tài)分：熱軋或正火，屬低合金鋼。性能與q345(16mn)的（16mm鋼板的屈服強度大于345mpa） 性能相近，抗拉強度為（510-640）之間，伸長率大于21%，零度v型沖擊功大于34j。q345r 工藝參考標(biāo)準(zhǔn)gb713-2008。 q345r鋼是屈服強度為340mpa級的壓力容器專用板，它具有良好的綜合力學(xué)性能和工 藝性能。磷、硫含量略低于低合金高強度鋼板q345(16mn)鋼，除抗拉強度、延伸率要求比 q345(

采用埋弧焊的方法,研究了熱輸入對x70鋼接頭組織的影響。采用olympus分析軟件分析了焊接接頭的宏觀結(jié)構(gòu)尺寸。采用olympus-pmg3金相顯微鏡對埋弧焊接頭顯微組織進(jìn)行了觀察。結(jié)果表明,由于x70級管線鋼為采用控扎控冷工藝獲得的細(xì)晶粒鋼,焊接熱影響區(qū)晶粒長大傾向嚴(yán)重。隨著熱輸入的增加,熱影響區(qū)寬度明顯增加、母材和焊絲熔化量增加、焊縫深寬比減小;在單道焊的情況下,隨著熱輸入的增加,側(cè)板條鐵素體含量增加,針狀鐵素體含量減小,不利于焊接接頭性能的提高。

在相同的焊接線能量條件下,對16mn鋼分別進(jìn)行單絲直流及交流埋弧焊和雙絲埋弧焊。對三種埋弧焊焊接所獲得的焊接接頭進(jìn)行了力學(xué)性能測試,并對斷口形貌和組織進(jìn)行了分析。研究結(jié)果表明,雙絲埋弧焊獲得的接頭焊縫區(qū)金屬的韌性降低,焊縫區(qū)和熔合區(qū)附近出現(xiàn)了魏氏組織,熔合區(qū)附近斷口呈韌窩狀,焊縫中心斷口呈現(xiàn)解理斷口。采用雙絲和單絲埋弧焊所獲得的焊接接頭金屬硬度值變化不顯著。

焊接接頭組織 電弧焊接時，焊接電弧使焊件局部加熱和熔化，同時加入填充金屬(焊條或焊 絲)，形成金屬熔池，并不斷把熱量傳給周圍冷的母材金屬。當(dāng)電弧移開后，熔 池的溫度迅速降低，熔池中液體金屬凝固成焊縫。由于熱傳導(dǎo)的作用，母材將受 到不同程度的加熱和冷卻，相當(dāng)于進(jìn)行了一次熱處理，使其組織和性能發(fā)生了變 化，這部分金屬所占的區(qū)域就稱為焊縫的熱影響區(qū)。焊接接頭是焊縫和熱影響區(qū) 的總稱。 由于電弧對焊接接頭的加熱是不均勻的，焊縫區(qū)溫度達(dá)到金屬的熔化溫度， 而在整個熱影響區(qū)中，離焊縫越近溫度就越高。因此，在焊接接頭組織中不僅組 織和性能都不均勻，而且在焊縫和熱影響區(qū)中還容易產(chǎn)生各種焊接缺陷，存在焊 接殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中。焊接接頭組織和性能與焊接方法、焊接規(guī)范、接頭形式 等因素有關(guān)，并直接影響焊接結(jié)構(gòu)的性能和可靠性。 熱影響區(qū)某點加熱的最高溫度、高溫停留時間及冷卻速度

通過化學(xué)成分、微觀組織、斷口形貌分析等方法對某管線建設(shè)中x80螺旋埋弧焊管環(huán)焊接頭裂紋產(chǎn)生的原因進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,裂紋出現(xiàn)于對接焊縫焊趾處,呈現(xiàn)沿晶+穿晶的開裂形貌,屬于焊接冷裂紋。焊接接頭氣孔、夾渣和焊接死口處拘束應(yīng)力過高是裂紋產(chǎn)生的主要原因,焊接工藝不當(dāng)是裂紋產(chǎn)生的直接誘因,焊接前對管徑周向全尺寸進(jìn)行預(yù)熱是防止該裂紋產(chǎn)生的主要途徑。

摘要：q345r鋼與s30408鋼的異種材料焊接，在壓力容器制造中應(yīng)用很廣泛。該文詳細(xì)介 紹了兩種材質(zhì)的焊接特點，并對其焊縫進(jìn)行射線檢驗、力學(xué)性能、彎曲性能、化學(xué)成分分析 及金相組織觀察。結(jié)果表明，采取合理的工藝措施，可以獲得無焊接缺陷的焊縫，避免了焊 接接頭出現(xiàn)脆性馬氏體組織，可以控制碳的擴散。而且，焊接接頭的拉伸性能、沖擊性能、 彎曲性能、化學(xué)成分及金相組織均能滿足要求。 關(guān)鍵詞：q345r鋼a30408鋼焊接異種材料 中圖分類號：tg457.11文獻(xiàn)標(biāo)識碼：a文章編號：1674-098x（2014）02（a）-0070-02 在壓力容器的制造中，為了免除一些焊縫的熱處理，存在著大量異種材料的焊接接頭。 由于異種材料在物理性能方面如熔化溫度、導(dǎo)熱系數(shù)、線膨脹系數(shù)和電阻系數(shù)等方面存在明 顯差異，所以其焊接具有一定的難度。 某反應(yīng)器的接管與外接管路材質(zhì)

介紹了鞍鋼開發(fā)的建筑耐火結(jié)構(gòu)鋼q345b-fr的焊接性及焊接接頭的組織性能。使用相匹配的e5015nimo手工焊條,焊接接頭具有良好的綜合力學(xué)性能和抗高溫強度,在600℃保溫2h條件下,高溫強度大于常溫強度的2/3。

壓力容器主要用鋼的低合金鋼16mnr被q345r取代,而低合金鋼和低碳鋼又廣泛用于空分設(shè)備中。筆者主要是針對q345r材料,通過各種焊接方法,對其焊接接頭的力學(xué)性能和低溫沖擊性能進(jìn)行了分析。

主要是通過q235b和q345r的可焊性分析制定合適的焊接工藝。在焊接完成后,測試其拉伸強度,分析焊縫部分的金相組織結(jié)構(gòu),分析硬度數(shù)據(jù)等,對整個實驗進(jìn)行總結(jié)。

采用焊道錯位中方法，再出了螺旋管雙面埋弧制管過程中內(nèi)，外焊接影響區(qū)的焊接熱循環(huán)。結(jié)果表明，在此基礎(chǔ)上，采用熱模擬技術(shù)得到的模擬焊接粗晶區(qū)試樣，在反映實際制管接頭焊接影響區(qū)組織及力學(xué)行為等方面具有一致的可靠性和實用性。

以微合金化鑄鐵同質(zhì)氣焊絲為焊接材料,采用鎢極氬弧焊對ht200鑄鐵件進(jìn)行了焊接研究,分析了焊接區(qū)的組織和性能。結(jié)果表明,在室溫焊接條件下,tig焊縫組織由點球狀和不規(guī)則碎塊狀石墨、少量魚骨狀的萊氏體及珠光體基體組成,熔合區(qū)組織由細(xì)小的點球狀石墨、萊氏體和細(xì)密的柱晶基體組成。焊補區(qū)硬度值普遍高于鑄件本體,可高出鑄件本體δhb100之多。基于焊接過程中保護(hù)氣體ar對焊接區(qū)金屬的激冷作用,tig焊只可用于鑄件非加工表面的焊補,而不宜用于有加工性能要求表面的修復(fù)。

脫溶釜內(nèi)筒體及封頭設(shè)計材料是monel400/q345r鎳基合金復(fù)合鋼板,焊接技術(shù)是制造這臺設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)之一。通過分析復(fù)合鋼板和鎳基合金的焊接特點,鎳基合金含有cu成分,cu溶入在碳鋼中極易出現(xiàn)熱裂紋,故復(fù)合鋼板焊接的關(guān)鍵是控制過渡層焊接時復(fù)層合金成分不溶入基層。鎳基合金焊接時容易產(chǎn)生氣孔和裂紋,焊前清理和控制焊接線能量是防止鎳基合金焊接缺陷的有效途徑。