SA213-T9合金耐熱鋼焊接技術

對15crmo低合金耐熱鋼焊接,應依據化學成分及它的碳當量綜合分析15crmo鋼的可焊性及裂紋敏感性。采用r307焊條進行焊接。

碳素鋼、低合金鋼及耐熱鋼焊接施工作業(yè)指導書 一公司東部項目部技術員:曲洪濤 1總則 1．1本作業(yè)指導書用于指導現場碳素鋼、低合金鋼及耐熱鋼焊接施 工。適用于化工、石油、電力等部門的碳鋼、低合金鋼及耐熱鋼焊接 施工。 1．2本作業(yè)指導書服從于國家標準、專業(yè)標準和設計標準。 2引用標準 《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》jb/t4709－2000 《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》gb50236－98 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》jb4708－2000 《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》sh3501－1997 《金屬熔接原理及工藝》 3設備及焊接材料 3．1設備 3．1．1交直流電焊機應放在干燥平穩(wěn)不受雨侵襲的地方，其外殼必 須可靠接地。 3．1．2直流焊機使用前應查明極性，如不明確或有懷疑時應進行測 定，并按所用焊條極性進行連接。 3．1．3手工氬弧焊

15crmo耐熱鋼焊接性能與焊接工藝 尿素合成塔擴建工程，其中用于輸送氨介質的工藝管道，設計壓力為 32mpa，設計溫度為220℃，材質有15crmo、20g，管徑有φ159×28、φ219 ×35、φ273×40等，由于15crmo合金鋼管道焊接難度比較大，焊接工藝要求 比較高，以15crmo合金管道φ159×28為例，進行焊接性能及焊接工藝評定作 如下論述。 .115crmo材料性能、化學成分及焊接性 .1.1基本性能及化學成分： 15crmo屬于珠光體耐熱鋼，它以加入鉻、鉬合金元素為主，合金元素鉻能 形成致密的氧化膜，提高鋼的抗氧化性能，還有阻止石墨化的作用。鉬是耐熱鋼 中的強化元素，形成碳化物的能力比鉻弱，鉬優(yōu)先溶入固溶體，強化固溶體。鉬 也有阻止石墨化的作用，故應與鉻同時加入鋼中，以阻止碳的石墨化。鉬的熔點 高達2625℃，固溶后可提高鋼的再結晶

1cr5mo屬于中合金耐熱鋼,合金元素含量和碳當量高,焊接性差。采用母材加工焊絲的方法替代標準焊絲,克服了采購不到焊接材料的困難,解決了生產急需。通過試驗研究,制訂了合理、可行的焊接工藝,生產出質量合格的產品。

耐熱鋼材質爐管普遍應用在石油化工裝置中,結合某煉油廠的實際施工,從焊接特點、焊接工藝和質量控制等方面較全面地闡述了耐熱鋼爐管的焊接。

p9\p11耐熱鋼爐管焊接 摘要:耐熱鋼材質爐管普遍應用在石油化工裝置中，結合上海石化60萬噸 /年芳烴聯合裝置及其配套工程中四合一重整爐的實際施工，從焊接特點、焊接 工藝和質量控制等方面闡述了耐熱鋼爐管p9與p9、p9與p11及p11與p11的 焊接。 關鍵詞:p9、p11耐熱鋼爐管焊接 石油化工裝置加熱爐由于苛刻的操作條件，爐管長期在高溫下運行， 爐管材質一般選用p9、p11、cr5mo等耐熱鋼，以滿足爐管長期安全運行的要求。 以下結合上海石化60萬噸/年芳烴聯合裝置及其配套工程中四合一重整爐的焊接 實踐，簡要闡述耐熱鋼爐管p9與p9、p9與p11及p11與p11的焊接。 1四合一重整爐爐管焊接工程簡述 上海石化60萬噸/年芳烴聯合裝置及其配套工程中四合一重整爐（方箱爐） 爐管材質為p9、p11耐熱鋼。爐管現場焊接工作量見表1： 表1

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中國化學工程集團公司安裝工程施工工藝標準qb-cncecj22109-2006 鉻鉬耐熱鋼焊接施工工藝標準 qb-cncecj22109-2006 1適用范圍 本施工工藝標準適用于鉻-鉬（珠光體）耐熱鋼設備、管道手工電弧焊、埋弧自動焊、手工鎢極氬 弧焊、熔化極氣體保護焊的焊接作業(yè)。 2施工準備 2.1技術準備 2.1.1施工技術資料 設計資料（施工圖、材料表、標準圖、設計說明及技術規(guī)定等）及焊接工藝評定。 2.1.2現行施工標準規(guī)范 gb50235《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 gb50236《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 sh3501《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》 sh3520《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規(guī)程》 sh3085《石油化工管

15crmog耐熱鋼的焊接工藝 云維廠國外引進的15crmog的耐熱無縫鋼管，用于蒸汽管道，耐 高溫（400゜左右），工作壓力在38~45公斤/㎝2，由于管徑?。?57 ×4、?38×3.5、?32×3.5）壁厚薄，給焊接工作帶來一定難度， 根據圖紙要求，焊接施工質量目標執(zhí)行現場設備工業(yè)管道焊接施工 及驗收規(guī)范（gb50236—98），因此對15crmog薄壁耐熱鋼管采用 全氬弧焊焊接，對?159×8的耐熱鋼管道采用手工電弧焊焊接，為 了確保焊接質量，我們對薄壁耐熱鋼管道焊接做了焊接工藝評定， 其抗拉、彎曲試驗都達到規(guī)范要求，為達到優(yōu)質的焊接接頭、特編 制以下焊接工藝： 1、焊接材料的選擇及化學成份的比較。 1：1、15crmog耐熱鋼及焊接材料的化學成份： csimnpscrnicumotival 15crm og 0.140.2

對310s耐熱不銹鋼的焊接性進行研究分析,對材料的關鍵焊接技術進行介紹。

近年隨著鍋爐制造技術的發(fā)展,熱穩(wěn)定性高、抗蠕變性強、工藝性好的高等級材料大量應用,材料的焊接可靠性直接影響到產品質量。針對鍋爐用新型耐熱鋼常見焊接缺陷進行分析,并在實際焊接生產過程中進行嚴格的質量管理與控制,從而保證產品質量的進一步提高。

電站鍋爐用新型奧氏體耐熱鋼焊接研究現狀 摘要：本文針對目前國內超超臨界鍋爐過熱器、再 熱器高溫段所用新型奧氏體耐熱鋼，主要分析了super304h 鋼和hr3c鋼的焊接性及存在的技術難點，并簡要綜述了上 述兩種奧氏體耐熱鋼的焊接研究現狀，旨在為新型奧氏體耐 熱鋼在國內的焊接應用提供一點借鑒。 關鍵詞：奧氏體耐熱鋼；焊接；電站鍋爐 0引言 隨著電力工業(yè)的發(fā)展和全球對環(huán)境問題的日益關注，發(fā) 展高效、節(jié)能、環(huán)保的大容量電站鍋爐已引起國內外的高度 重視。我國的一次能源結構是以燃煤發(fā)電為主，在眾多的燃 煤發(fā)電技術中，發(fā)展超（超）臨界發(fā)電技術是最現實可行的 途徑。通過提高蒸汽溫度和壓力，使機組的熱效率大幅提高， 供電煤耗下降。面對更高的蒸汽溫度和壓力，傳統(tǒng)的耐熱鋼 已很難滿足要求，例如超超臨界鍋爐在605/603℃的蒸汽溫 度下高溫過熱器和再熱器管的金屬壁溫為650/670℃，金屬 管外

r307g焊條采購技術條件 低合金耐熱鋼焊條r307g 采購技術條件 r307g焊條采購技術條件 1內容及范圍： 1.1本技術條件規(guī)定了14cr1mor（h）鋼用焊條r307g的化學成分、包裝、標 識和質量證明書等方面要求。 1.2本技術條件適用于r307g焊條的訂貨和驗收。訂貨的規(guī)格和數量應按照采 購合同的要求。 1.3按本技術要求供貨的焊條，除滿足本技術條件的規(guī)定外，其他未列出的款項 應符合gb/t5118e5516-b2和awsa5.5e8016-b2的要求。 2熔敷金屬的化學成分： 熔敷金屬化學成分應符合下列要求（%） csimnsp ≤0.12≤0.50≤0.90≤0.012≤0.012 cusbsnassi+mn ≤0.20≤0.004≤0.010≤0.010≤1.20 注：x系數：（10p+5sb+4

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新材料與新工藝material&process 171軍民兩用技術與產品2017·1（下） 耐熱鋼是指鋼再高溫條件下既具有熱穩(wěn)定性，又具有熱強性的 鋼材。熱穩(wěn)定性是指鋼材在高溫條件下能保持化學穩(wěn)定性（耐腐蝕、 不氧化）。熱強性是指鋼材在高溫條件下具有足夠的強度。其中耐熱 性能主要通過鉻、鉬、釩、鈦、鈮等合金元素來保證，因此在焊接 材料的選擇上應根據母材的合金元素含量來確定。耐熱鋼在石油石 化工業(yè)裝置施工中應用較為廣泛，我們能夠經常接觸到的多為合金 含量較低的珠光體耐熱鋼，如15crmo，1cr5mo等。 1鉻鉬耐熱鋼的焊接性 鉻和鉬是珠光體耐熱鋼的主要合金元素，顯著提高金屬的高溫 強度和高溫抗氧化性，但它們使金屬的焊接性能變差，在焊縫和熱 影響區(qū)具有淬應傾向，焊后在空氣中冷卻易產生硬而脆的馬氏體組 織，不僅影響焊接接頭的機械性能，而且產生很

sa213-t91與12cr1mov異種鋼小徑管tig焊接技術 0.前言 焊接是通過加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材 料，使焊件達到結合的一種方法。焊接工作是電站施工建設中的 重要環(huán)節(jié)，焊接質量已成為施工中最重要的因素，從而對焊接的 施工質量提出了越來越高的要求。在撫順發(fā)電廠（2×300mw）#2 供熱機組的工程中，其中鍋爐末級過熱器有一段焊口的材質為 sa213-t91與12cr1mov的異種鋼焊接（管徑ф51×11）,本文結 合現場實際工作條件,對sa213t91與12cr1mov（b類ⅲ級與b類 ⅰ級）的焊接形成了一套嚴格的焊接操作技術，保證了焊接質量。 1.焊接性能分析 sa213-t91屬于馬氏體耐熱鋼,是一種改進的9crlmo鋼，它 是在9cr1mo鋼的基礎上通過添加v、nb等微量元素形成的。具 有較低的熱膨脹系數和良好

10crmo910厚壁管廣泛用于輸送530℃的高溫蒸汽,本文結合高壓蒸汽注汽鍋爐總汽外輸管線的更換實例,分析了10crmo910鋼的可焊性,從母材分析、現場焊接、檢驗、焊后熱處理等方面總結了28mm壁厚的管道焊接方法。

新型耐熱鋼的焊接是電站安裝工程中的一個技術難關,隨著電站設備參數的不斷提高,新型耐熱鋼不斷發(fā)展,焊接技術難度更大。焊接工藝是影響工程質量的關鍵環(huán)節(jié),直接關系到機組的安全運行。本文闡述廣東國華粵電臺山發(fā)電廠一期工程5×600mw機組工程鍋爐末級過熱器在現場安裝焊接中遇到的難點,以及解決這些難點所采取的工藝、措施和方法。實踐證明該工藝措施和方法切實可行,為以后工程安裝中遇到類似的情況能起到一定的參考作用。

通過對15crmog耐熱鋼焊接性分析,提出較為合理的焊接工藝,并對焊接接頭進行工藝評定,評定結果符合要求,具有實用價值。

通過對15crmog耐熱鋼焊接性分析,提出較為合理的焊接工藝,并對焊接接頭進行工藝評定,評定結果符合要求,具有實用價值。

電站鍋爐用的sa-213t23鋼在焊接后,可不進行焊后熱處理,只需采用焊后緩冷即可達到符合安全的組織性能,這樣可減少施工工作量。但是,該材質鋼管與sa-213t91鋼的異種鋼焊接對接接頭,在鍋爐運行一段時間后,易產生裂紋。本文將對這些情況進行深入的分析,探尋其發(fā)生的原因。

本文從冷裂紋的形成機理及其影響因素入手,制定出合理的焊接工藝,防止cr5mo低合金耐熱鋼焊接冷裂紋的產生.