SA213-T9合金耐熱鋼焊接技術(shù)

對15crmo低合金耐熱鋼焊接,應(yīng)依據(jù)化學(xué)成分及它的碳當(dāng)量綜合分析15crmo鋼的可焊性及裂紋敏感性。采用r307焊條進(jìn)行焊接。

碳素鋼、低合金鋼及耐熱鋼焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書 一公司東部項目部技術(shù)員:曲洪濤 1總則 1．1本作業(yè)指導(dǎo)書用于指導(dǎo)現(xiàn)場碳素鋼、低合金鋼及耐熱鋼焊接施 工。適用于化工、石油、電力等部門的碳鋼、低合金鋼及耐熱鋼焊接 施工。 1．2本作業(yè)指導(dǎo)書服從于國家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。 2引用標(biāo)準(zhǔn) 《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》jb/t4709－2000 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》gb50236－98 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》jb4708－2000 《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》sh3501－1997 《金屬熔接原理及工藝》 3設(shè)備及焊接材料 3．1設(shè)備 3．1．1交直流電焊機應(yīng)放在干燥平穩(wěn)不受雨侵襲的地方，其外殼必 須可靠接地。 3．1．2直流焊機使用前應(yīng)查明極性，如不明確或有懷疑時應(yīng)進(jìn)行測 定，并按所用焊條極性進(jìn)行連接。 3．1．3手工氬弧焊

15crmo耐熱鋼焊接性能與焊接工藝 尿素合成塔擴(kuò)建工程，其中用于輸送氨介質(zhì)的工藝管道，設(shè)計壓力為 32mpa，設(shè)計溫度為220℃，材質(zhì)有15crmo、20g，管徑有φ159×28、φ219 ×35、φ273×40等，由于15crmo合金鋼管道焊接難度比較大，焊接工藝要求 比較高，以15crmo合金管道φ159×28為例，進(jìn)行焊接性能及焊接工藝評定作 如下論述。 .115crmo材料性能、化學(xué)成分及焊接性 .1.1基本性能及化學(xué)成分： 15crmo屬于珠光體耐熱鋼，它以加入鉻、鉬合金元素為主，合金元素鉻能 形成致密的氧化膜，提高鋼的抗氧化性能，還有阻止石墨化的作用。鉬是耐熱鋼 中的強化元素，形成碳化物的能力比鉻弱，鉬優(yōu)先溶入固溶體，強化固溶體。鉬 也有阻止石墨化的作用，故應(yīng)與鉻同時加入鋼中，以阻止碳的石墨化。鉬的熔點 高達(dá)2625℃，固溶后可提高鋼的再結(jié)晶

1cr5mo屬于中合金耐熱鋼,合金元素含量和碳當(dāng)量高,焊接性差。采用母材加工焊絲的方法替代標(biāo)準(zhǔn)焊絲,克服了采購不到焊接材料的困難,解決了生產(chǎn)急需。通過試驗研究,制訂了合理、可行的焊接工藝,生產(chǎn)出質(zhì)量合格的產(chǎn)品。

耐熱鋼材質(zhì)爐管普遍應(yīng)用在石油化工裝置中,結(jié)合某煉油廠的實際施工,從焊接特點、焊接工藝和質(zhì)量控制等方面較全面地闡述了耐熱鋼爐管的焊接。

p9\p11耐熱鋼爐管焊接 摘要:耐熱鋼材質(zhì)爐管普遍應(yīng)用在石油化工裝置中，結(jié)合上海石化60萬噸 /年芳烴聯(lián)合裝置及其配套工程中四合一重整爐的實際施工，從焊接特點、焊接 工藝和質(zhì)量控制等方面闡述了耐熱鋼爐管p9與p9、p9與p11及p11與p11的 焊接。 關(guān)鍵詞:p9、p11耐熱鋼爐管焊接 石油化工裝置加熱爐由于苛刻的操作條件，爐管長期在高溫下運行， 爐管材質(zhì)一般選用p9、p11、cr5mo等耐熱鋼，以滿足爐管長期安全運行的要求。 以下結(jié)合上海石化60萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置及其配套工程中四合一重整爐的焊接 實踐，簡要闡述耐熱鋼爐管p9與p9、p9與p11及p11與p11的焊接。 1四合一重整爐爐管焊接工程簡述 上海石化60萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置及其配套工程中四合一重整爐（方箱爐） 爐管材質(zhì)為p9、p11耐熱鋼。爐管現(xiàn)場焊接工作量見表1： 表1

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

中國化學(xué)工程集團(tuán)公司安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)qb-cncecj22109-2006 鉻鉬耐熱鋼焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn) qb-cncecj22109-2006 1適用范圍 本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鉻-鉬（珠光體）耐熱鋼設(shè)備、管道手工電弧焊、埋弧自動焊、手工鎢極氬 弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊的焊接作業(yè)。 2施工準(zhǔn)備 2.1技術(shù)準(zhǔn)備 2.1.1施工技術(shù)資料 設(shè)計資料（施工圖、材料表、標(biāo)準(zhǔn)圖、設(shè)計說明及技術(shù)規(guī)定等）及焊接工藝評定。 2.1.2現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 gb50235《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 gb50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 sh3501《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》 sh3520《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程》 sh3085《石油化工管

15crmog耐熱鋼的焊接工藝 云維廠國外引進(jìn)的15crmog的耐熱無縫鋼管，用于蒸汽管道，耐 高溫（400゜左右），工作壓力在38~45公斤/㎝2，由于管徑?。?57 ×4、?38×3.5、?32×3.5）壁厚薄，給焊接工作帶來一定難度， 根據(jù)圖紙要求，焊接施工質(zhì)量目標(biāo)執(zhí)行現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接施工 及驗收規(guī)范（gb50236—98），因此對15crmog薄壁耐熱鋼管采用 全氬弧焊焊接，對?159×8的耐熱鋼管道采用手工電弧焊焊接，為 了確保焊接質(zhì)量，我們對薄壁耐熱鋼管道焊接做了焊接工藝評定， 其抗拉、彎曲試驗都達(dá)到規(guī)范要求，為達(dá)到優(yōu)質(zhì)的焊接接頭、特編 制以下焊接工藝： 1、焊接材料的選擇及化學(xué)成份的比較。 1：1、15crmog耐熱鋼及焊接材料的化學(xué)成份： csimnpscrnicumotival 15crm og 0.140.2

對310s耐熱不銹鋼的焊接性進(jìn)行研究分析,對材料的關(guān)鍵焊接技術(shù)進(jìn)行介紹。

近年隨著鍋爐制造技術(shù)的發(fā)展,熱穩(wěn)定性高、抗蠕變性強、工藝性好的高等級材料大量應(yīng)用,材料的焊接可靠性直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量。針對鍋爐用新型耐熱鋼常見焊接缺陷進(jìn)行分析,并在實際焊接生產(chǎn)過程中進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量管理與控制,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)一步提高。

電站鍋爐用新型奧氏體耐熱鋼焊接研究現(xiàn)狀 摘要：本文針對目前國內(nèi)超超臨界鍋爐過熱器、再 熱器高溫段所用新型奧氏體耐熱鋼，主要分析了super304h 鋼和hr3c鋼的焊接性及存在的技術(shù)難點，并簡要綜述了上 述兩種奧氏體耐熱鋼的焊接研究現(xiàn)狀，旨在為新型奧氏體耐 熱鋼在國內(nèi)的焊接應(yīng)用提供一點借鑒。 關(guān)鍵詞：奧氏體耐熱鋼；焊接；電站鍋爐 0引言 隨著電力工業(yè)的發(fā)展和全球?qū)Νh(huán)境問題的日益關(guān)注，發(fā) 展高效、節(jié)能、環(huán)保的大容量電站鍋爐已引起國內(nèi)外的高度 重視。我國的一次能源結(jié)構(gòu)是以燃煤發(fā)電為主，在眾多的燃 煤發(fā)電技術(shù)中，發(fā)展超（超）臨界發(fā)電技術(shù)是最現(xiàn)實可行的 途徑。通過提高蒸汽溫度和壓力，使機組的熱效率大幅提高， 供電煤耗下降。面對更高的蒸汽溫度和壓力，傳統(tǒng)的耐熱鋼 已很難滿足要求，例如超超臨界鍋爐在605/603℃的蒸汽溫 度下高溫過熱器和再熱器管的金屬壁溫為650/670℃，金屬 管外

r307g焊條采購技術(shù)條件 低合金耐熱鋼焊條r307g 采購技術(shù)條件 r307g焊條采購技術(shù)條件 1內(nèi)容及范圍： 1.1本技術(shù)條件規(guī)定了14cr1mor（h）鋼用焊條r307g的化學(xué)成分、包裝、標(biāo) 識和質(zhì)量證明書等方面要求。 1.2本技術(shù)條件適用于r307g焊條的訂貨和驗收。訂貨的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)按照采 購合同的要求。 1.3按本技術(shù)要求供貨的焊條，除滿足本技術(shù)條件的規(guī)定外，其他未列出的款項 應(yīng)符合gb/t5118e5516-b2和awsa5.5e8016-b2的要求。 2熔敷金屬的化學(xué)成分： 熔敷金屬化學(xué)成分應(yīng)符合下列要求（%） csimnsp ≤0.12≤0.50≤0.90≤0.012≤0.012 cusbsnassi+mn ≤0.20≤0.004≤0.010≤0.010≤1.20 注：x系數(shù)：（10p+5sb+4

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流 r307g焊條采購技術(shù)條件 低合金耐熱鋼焊條r307g 采購技術(shù)條件 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流 r307g焊條采購技術(shù)條件 1內(nèi)容及范圍： 1.1本技術(shù)條件規(guī)定了14cr1mor（h）鋼用焊條r307g的化學(xué)成分、包裝、標(biāo) 識和質(zhì)量證明書等方面要求。 1.2本技術(shù)條件適用于r307g焊條的訂貨和驗收。訂貨的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)按照采 購合同的要求。 1.3按本技術(shù)要求供貨的焊條，除滿足本技術(shù)條件的規(guī)定外，其他未列出的款項 應(yīng)符合gb/t5118e5516-b2和awsa5.5e8016-b2的要求。 2熔敷金屬的化學(xué)成分： 熔敷金屬化學(xué)成分應(yīng)符合下列要求（%） csimnsp ≤0.12≤0.50≤0.90≤0.012≤0.012 cusb

新材料與新工藝material&process 171軍民兩用技術(shù)與產(chǎn)品2017·1（下） 耐熱鋼是指鋼再高溫條件下既具有熱穩(wěn)定性，又具有熱強性的 鋼材。熱穩(wěn)定性是指鋼材在高溫條件下能保持化學(xué)穩(wěn)定性（耐腐蝕、 不氧化）。熱強性是指鋼材在高溫條件下具有足夠的強度。其中耐熱 性能主要通過鉻、鉬、釩、鈦、鈮等合金元素來保證，因此在焊接 材料的選擇上應(yīng)根據(jù)母材的合金元素含量來確定。耐熱鋼在石油石 化工業(yè)裝置施工中應(yīng)用較為廣泛，我們能夠經(jīng)常接觸到的多為合金 含量較低的珠光體耐熱鋼，如15crmo，1cr5mo等。 1鉻鉬耐熱鋼的焊接性 鉻和鉬是珠光體耐熱鋼的主要合金元素，顯著提高金屬的高溫 強度和高溫抗氧化性，但它們使金屬的焊接性能變差，在焊縫和熱 影響區(qū)具有淬應(yīng)傾向，焊后在空氣中冷卻易產(chǎn)生硬而脆的馬氏體組 織，不僅影響焊接接頭的機械性能，而且產(chǎn)生很

sa213-t91與12cr1mov異種鋼小徑管tig焊接技術(shù) 0.前言 焊接是通過加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材 料，使焊件達(dá)到結(jié)合的一種方法。焊接工作是電站施工建設(shè)中的 重要環(huán)節(jié)，焊接質(zhì)量已成為施工中最重要的因素，從而對焊接的 施工質(zhì)量提出了越來越高的要求。在撫順發(fā)電廠（2×300mw）#2 供熱機組的工程中，其中鍋爐末級過熱器有一段焊口的材質(zhì)為 sa213-t91與12cr1mov的異種鋼焊接（管徑ф51×11）,本文結(jié) 合現(xiàn)場實際工作條件,對sa213t91與12cr1mov（b類ⅲ級與b類 ⅰ級）的焊接形成了一套嚴(yán)格的焊接操作技術(shù)，保證了焊接質(zhì)量。 1.焊接性能分析 sa213-t91屬于馬氏體耐熱鋼,是一種改進(jìn)的9crlmo鋼，它 是在9cr1mo鋼的基礎(chǔ)上通過添加v、nb等微量元素形成的。具 有較低的熱膨脹系數(shù)和良好

10crmo910厚壁管廣泛用于輸送530℃的高溫蒸汽,本文結(jié)合高壓蒸汽注汽鍋爐總汽外輸管線的更換實例,分析了10crmo910鋼的可焊性,從母材分析、現(xiàn)場焊接、檢驗、焊后熱處理等方面總結(jié)了28mm壁厚的管道焊接方法。

新型耐熱鋼的焊接是電站安裝工程中的一個技術(shù)難關(guān),隨著電站設(shè)備參數(shù)的不斷提高,新型耐熱鋼不斷發(fā)展,焊接技術(shù)難度更大。焊接工藝是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié),直接關(guān)系到機組的安全運行。本文闡述廣東國華粵電臺山發(fā)電廠一期工程5×600mw機組工程鍋爐末級過熱器在現(xiàn)場安裝焊接中遇到的難點,以及解決這些難點所采取的工藝、措施和方法。實踐證明該工藝措施和方法切實可行,為以后工程安裝中遇到類似的情況能起到一定的參考作用。

通過對15crmog耐熱鋼焊接性分析,提出較為合理的焊接工藝,并對焊接接頭進(jìn)行工藝評定,評定結(jié)果符合要求,具有實用價值。

電站鍋爐用的sa-213t23鋼在焊接后,可不進(jìn)行焊后熱處理,只需采用焊后緩冷即可達(dá)到符合安全的組織性能,這樣可減少施工工作量。但是,該材質(zhì)鋼管與sa-213t91鋼的異種鋼焊接對接接頭,在鍋爐運行一段時間后,易產(chǎn)生裂紋。本文將對這些情況進(jìn)行深入的分析,探尋其發(fā)生的原因。

本文從冷裂紋的形成機理及其影響因素入手,制定出合理的焊接工藝,防止cr5mo低合金耐熱鋼焊接冷裂紋的產(chǎn)生.

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,壓力容器的工作參數(shù)也在大幅度的提升,使得壓力容器的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣闊,在市場經(jīng)濟(jì)的競爭下,壓力容器對焊接技術(shù)的要求也越來越高,近年來,我國的壓力容器焊接技術(shù)已經(jīng)逐漸邁向成熟,取得了顯著的成績。我國的壓力容器在焊接技術(shù)方面采用的焊接方法、焊接材料、焊接工藝以及焊接所使用的設(shè)備都具有高質(zhì)量、高效率、低耗能、低污染的優(yōu)點。其中耐熱鋼壓力容器就是壓力容器技術(shù)的一個先進(jìn)代表,它的各方面應(yīng)用技術(shù)都體現(xiàn)了壓力容器的特點,具有很高的應(yīng)用價值。