SKS51合金工具鋼的快速球化退火工藝的試驗(yàn)

項目 gb,ybjisvdeh(w-nr.)astmaisisaebsnfгостiso (1)量具刃具用9sicr90crsi5(1.2108)9xc 鋼組8mnsic75w3(1.1750) crmn145cr5(1.2063)xг sks51l6l6 crw5sks1xb5 sks11f2f2 2142sks7o7o7 110wc20 1230cro6sks8140cr3(1.2008) y2135c 13x 100cr6(1.2067),cr2 105cr5(1.2060) l3x 9cr285cr7(1.2064)9x 2141sks2 100wc10 b1 w2-91/2,1162vsks43 w1-91/2 bw2 y1105v wsks21f1bf1 (2)耐沖擊工具35wcrv7(1.2541),

『寧波佰順鋼鐵科技有限公司』，咨詢：133-7688-7671，“20年行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者”，“行內(nèi)低價”專業(yè)經(jīng)營：易切削鋼、合結(jié)鋼、齒輪鋼、軸承鋼、彈簧鋼、軍工鋼等特種金屬材料。。。。 crwmn模具鋼 寧波佰順鋼鐵科技有限公司‘0574’-‘87563486’ 主營：易切削鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、彈簧鋼、模具鋼等........ crwmn是制作模具最常用的高碳合金工具鋼。這種鋼的淬透性、淬硬性、強(qiáng)韌性、耐磨性、熱處 理變形的可控性均優(yōu)于t10a鋼，主要用于制造形狀復(fù)雜、精度較高、載荷不很大的冷擠壓凹模。 參考牌號對照 中國gb/yb標(biāo)準(zhǔn)牌號crwmn、中國臺灣cns標(biāo)準(zhǔn)牌號sks31、?本jis標(biāo)準(zhǔn)牌號sks31、 韓國ks標(biāo)準(zhǔn)牌號sts31、國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(is0)標(biāo)準(zhǔn)牌號105wcr1、德國din標(biāo)準(zhǔn)牌號

硬質(zhì)合金工具鋼釬焊 鋼材技術(shù)2009-08-2913:55閱讀4評論0 字號：大中小 1、釬焊性 工具鋼通常包括碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼，而硬質(zhì)合金是碳化物(如wc、tic等)與粘結(jié)金屬 (如co等)經(jīng)粉末燒結(jié)而成的。工具鋼和硬質(zhì)合金的釬焊技術(shù)主要用于刀具、模具、量具和采掘工具的制造 上。 工具鋼釬焊中的主要問題，是它的組織和性能易受釬焊過程的影響。如果釬焊工藝不當(dāng)，極易產(chǎn)生高 溫退火、氧化及脫碳等問題。例如高速鋼w18cr4v的淬火溫度為1260—1280℃，為避免上述問題的發(fā)生， 確保切削時具有最大的硬度和耐磨性，要求釬焊溫度必須與淬火溫度相適應(yīng)。 硬質(zhì)合金的釬焊性是較差的。這是因?yàn)橛操|(zhì)合金的含碳量較高，未經(jīng)清理的表面往往含有較多的游離 碳，從而妨礙釬料的潤濕。此外，硬質(zhì)合金在釬焊的溫度下容易氧化形成氧化膜，也會影響釬料的潤濕。 因此

以凸輪式高速形變試驗(yàn)機(jī)得到的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),利用matlab人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)工具箱,建立了合金工具鋼的變形抗力與其化學(xué)成分、變形溫度、變形程度及變形速度對應(yīng)關(guān)系的elman神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測模型。與bp網(wǎng)絡(luò)模型相比,elman神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型有較好的預(yù)測精度。

采用光學(xué)顯微鏡及x射線衍射儀分析了一種新型合金工具鋼軟氮化滲層的組織形貌和相結(jié)構(gòu),并與傳統(tǒng)的高速鋼進(jìn)行比較。結(jié)果表明,該鋼經(jīng)過560℃×3h軟氮化后滲層顯微組織是由γ′和合金氮化物及碳化物組成的擴(kuò)散層,未見連續(xù)的ε相形成。與傳統(tǒng)高速鋼比較,在相同工藝條件下滲速較快,滲層較深,脈狀氮化物級別較低,滲層具有良好的綜合性能。

對一種新型合金工具鋼的滲氮特性進(jìn)行了初步研究。結(jié)果表明,該鋼經(jīng)過軟氮化,滲層硬度梯度平緩,表面硬度達(dá)hv1100-1300,心部硬度為hv800-900.滲層顯微組織是以γ′相為主的擴(kuò)散層,與傳統(tǒng)的高速鋼比較,在相同工藝條件下滲速較快,滲層脈狀氮化物級別低,脆性小,耐磨性更佳。

實(shí)驗(yàn)六碳素工具鋼、合金工具鋼的組織觀察與檢驗(yàn)(驗(yàn)證性) 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康募耙?1．了解碳素工具鋼、合金工具鋼的顯微組織。 2．掌握碳素工具鋼、合金工具鋼的檢驗(yàn)方法和正確評級方法。 3．分析工具鋼中場出現(xiàn)的各種缺陷組織。 二、實(shí)驗(yàn)原理 工具鋼是指用來制造刃具、量具、模具的鋼種，根據(jù)其化學(xué)成分的不同可以 分為碳素工具鋼和合金工具鋼兩大類。 碳素工具鋼是含碳量較高的鋼，其含碳量在0.7％～1.3％之間，所以又稱為高碳鋼。由 于碳含量比較高，使淬火后鋼中存在大量過剩碳化物，從而保證了工具鋼熱處理后獲得較高 的硬度和耐磨性，能廣泛用于制造各種工具和模具。這種鋼的主要合金元素是碳元素，所以 紅硬性較差，例如作高速切削時刀具回會受熱軟化喪失切削功能。因此只能制造尺寸小、形 狀簡單、切削速度不高的工具，如手工據(jù)條、銼刀、絲錐、板牙、鑿子以及形狀簡單的冷加 工沖頭、拉絲模、切

采用100t電弧爐（ebt出鋼）→100tlf精煉→90tvd脫氣→5流150mm×150mm斷面連鑄機(jī)澆注→軋制工藝生產(chǎn)合金工具鋼鋼帶。通過成分設(shè)計及冶煉工藝控制,材料硬度和耐磨性能均可滿足用戶要求。

通過對w18cr4v合金工具鋼在清水、錠子油和高壓氣體等淬火介質(zhì)中淬火對比實(shí)驗(yàn),研究w18cr4v合金工具鋼在不同介質(zhì)淬火工藝處理后的硬度和微觀結(jié)構(gòu)．研究結(jié)果表明,水淬火時試件表面與中心的溫差較大,錠子油次之,高壓氣體較小;試件高壓氣體淬火時,溫度剃度小,內(nèi)部冷卻比較均勻,可以預(yù)計,相應(yīng)的熱應(yīng)力和熱變形也比較小;應(yīng)用較小壓力的氮?dú)饽軌驅(qū)崿F(xiàn)淬透性比較好的w18cr4v工具合金鋼的高壓氮?dú)獯慊鹛幚恚?/p>

采用srvⅳ型摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)對比研究了噴射成型-鍛造(sf-f)、電渣重熔-鍛造(esr-f)和電渣重熔(esr)三種工藝制備的hgsf01高合金工具鋼的摩擦磨損性能,重點(diǎn)研究了摩擦速度和載荷對sf-f態(tài)鋼摩擦磨損性能的影響及其磨損機(jī)制。結(jié)果表明:sf-f態(tài)鋼的摩擦磨損性能比esr-f態(tài)和esr態(tài)的都好;sf-f態(tài)鋼的摩擦因數(shù)在低載荷時隨摩擦速度的增大而增大,在高載荷時先增大后減小,摩擦速度一定時隨載荷的增大而增大;隨著摩擦速度和載荷的增大,sf-f態(tài)鋼的磨損量增大,其磨損機(jī)制主要是磨粒磨損和粘著磨損。

在模具生產(chǎn)中,孔加工占有較大比重,隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展,對工模具的要求量及對工模具的質(zhì)量都提出了很高的要求。因此提高工模具的加工質(zhì)量和如何采取先進(jìn)、合理的加工工藝,都越來越被重視。結(jié)合模具加工的實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn),對于模具小深孔(準(zhǔn)1.5mm～準(zhǔn)6mm)的加工工藝(淬火后)進(jìn)行了總結(jié)和研究。

變形鋁及鋁合金牌號對照表 中國 (gb) 國際 (iso) 美國 (aa) 日本 (jis) 原蘇聯(lián) (γoct) 德國 (din) 英國 (bs) 法國 (nf) lg5-11991n99ab000al99.98rs1- lg2-10901n90ab1al99.9-- lg1al99.81080a1080ab2al99.81a- l1al99.71070a1070a00al99.7-1070a l2-1060a1060a0--- l3al99.51050-a1al99.51b1050a l5-1al99.01100a1100a2al99.03l541100 l5-1200a1200-al991c1200 lf2almg2.55052a5052

在模具生產(chǎn)中，孔加工占有較人比重，隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，對工模具的要求量及對工模具的質(zhì)量都提出了很高的要求。因此提高工模具的加工質(zhì)量和如何采取先進(jìn)、合理的加工藝，都越來越被重視。本文結(jié)合我院實(shí)習(xí)工廠多年來模具加工的實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)，對于模具小深孔（由1．5～θ6）的加工工藝（淬火后）進(jìn)行了總結(jié)和研究。

應(yīng)用非平衡磁控濺射離子鍍在一種新型合金工具鋼表面進(jìn)行tialn涂層,采用電子顯微鏡下觀察涂層結(jié)構(gòu)形貌,用壓入法和劃痕法測量涂層的結(jié)合強(qiáng)度。結(jié)果表明,涂層的表面組織均勻,當(dāng)粗糙度0.02<ra<1.25,tialn涂層平均厚度達(dá)到4μm以上,結(jié)合強(qiáng)度良好,達(dá)到hf1,與傳統(tǒng)涂層高速鋼相比,在相同條件下進(jìn)行表面tialn涂層,其結(jié)合強(qiáng)度、膜厚相近。

采用噴射成形工藝制備了高合金工模具鋼,對沉積坯進(jìn)行了熱鍛致密化處理和淬火+回火熱處理。對比分析了噴射沉積態(tài)合金和電渣重熔態(tài)合金的組織形態(tài)和力學(xué)性能。結(jié)果表明:噴射成形材料晶粒組織為均勻細(xì)小的等軸晶,碳化物細(xì)小且彌散分布,有效解決熔鑄態(tài)合金熱鍛后仍無法完全消除的成份偏析和粗大網(wǎng)狀碳化物的問題。由于噴射沉積態(tài)材料具有良好的組織形態(tài),使得噴射沉積態(tài)的強(qiáng)度和沖擊韌性比電渣重熔態(tài)分別提高了40%和18%。由于噴射沉積態(tài)材料中非金屬夾雜物的影響,使得材料的沖擊韌性值偏低,有待進(jìn)一步優(yōu)化工藝,減少夾雜物的含量,提高材料的力學(xué)性能。

采用噴射成形工藝制備了hgsf01高合金工具鋼,在gleeble2000熱模擬試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行等溫?zé)釅嚎s試驗(yàn),在變形速率為0.05～20s-1和變形溫度為900～1150℃條件下對噴射成形hgsf01高合金工具鋼進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究。結(jié)果表明:噴射成形hgsf01高合金工具鋼熱壓縮變形流變應(yīng)力受變形溫度和應(yīng)變速率的影響強(qiáng)烈,真應(yīng)力-應(yīng)變曲線呈典型的動態(tài)回復(fù)再結(jié)晶特征。可以用zener-hollomon參數(shù)的雙曲正弦函數(shù)形式本構(gòu)方程來描述噴射成形hgsf01高合金工具鋼的流變應(yīng)力行為,其形變激活能(q)為435.446kj/mol。

在無鈦gdl-4工具鋼的基礎(chǔ)上,初步研究了添加鈦元素對gdl-4材料耐磨性能的影響。并從材料硬度、摩擦系數(shù)、顯微組織等方面分析了磨損性能變化的原因。摩擦磨損試驗(yàn)結(jié)果表明,加鈦后材料的耐磨性能得到改善,在300n和400n載荷下,含鈦gdl-4工具鋼耐磨性能優(yōu)于高速工具鋼m2,在500n的高載荷下兩者耐磨性能接近。

材質(zhì)引熱處理 熱鍛模坯 料鍛造后 需進(jìn)行退 火 量具 用鋼 力學(xué)性能用途 [常用冷作模具鋼]：熱 處理之后硬度為60～ 64hrc [常用熱作模具鋼]：熱 處理之后硬度為40hrc 左右 加工前應(yīng) 進(jìn)行反復(fù) 鍛打并退 火 作模具用于冷態(tài)下（工作溫度低于200～ 300℃）金屬的成形加工，如冷沖模、冷 擠壓模、剪切模等。這類模具承受很大 的壓力、強(qiáng)烈的摩擦和一定的沖擊，因 此，要求具有高硬度、耐磨性和足夠的 韌性。此外，形狀復(fù)雜、精密、大型的 模具還要求具有較高的淬透性和小的熱 處理變形 熱作模具用于熱態(tài)金屬的成形式加工， 如熱鍛模、壓鑄模、熱擠壓模等。熱作 模具工作時受到比較高的沖擊載荷，同 時模腔表面要與熾熱金屬接觸并發(fā)生摩 擦，局部溫度可達(dá)500℃以上，并且還要 不斷反復(fù)受熱與冷卻，常因熱疲勞而使 模腔表面龜裂，故要求熱作模具鋼在高 溫下具有較高的綜合力學(xué)性能及良好

《機(jī)械工程材料》項目五、合金工具鋼

中國美國日本德國英國法國前蘇聯(lián)國際標(biāo)準(zhǔn)化組織 gbastjisdin、dinenbs、bsennf、nfenγoctis0630 品 名 牌號牌號牌號牌號牌號牌號牌號 t7(a)sk7c70w2 060a67 060a72 c70e2uy7tc70 t8(a) t72301 wla—8 sk5 sk6 c80w1 060a78 060a81 c80e2uy8tc80 t8mn(a)sk5c85w060a81y75y8r t10(a) t72301 w1a—91/2 sk3 sk4 c105w11407c105e2uy10tcl05 t11(a) t72301 w1a—10l/2 sk3c105w11407c105e2uy11tcl05 碳 素 工 具 鋼 t12(a) t72301 wla—

1 優(yōu)化中碳合金冷鐓鋼線材球化退火工藝 作者簡介：陳振芳（1961—），高工，現(xiàn)從事產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計及新產(chǎn)品開發(fā)工作，上海市金屬學(xué)會熱處理專業(yè)委員會委員，聯(lián) 系電話：26032425，18918592809，e-mail: 陳振芳 （寶山鋼鐵股份有限公司特鋼事業(yè)部，上海200940） 摘要：介紹中碳合金冷鐓鋼線材對原材料的要求及其球化退火的重要性，中碳合金冷鐓鋼采用球化退火工藝實(shí)現(xiàn) 軟化，其具有生產(chǎn)周期長、能量消耗多等特點(diǎn)。為了提高生產(chǎn)效率和線材質(zhì)量、保護(hù)環(huán)境、節(jié)省能源等，中碳冷 鐓鋼軟化越來越受到鋼廠的重視。對此，我們開展了的研究工作，開發(fā)出大幅度縮短退火軟化時間的優(yōu)質(zhì)線材。 對原球化退火工藝存在抗拉強(qiáng)度超標(biāo)，合格率僅70%，通過3種球化退火工藝試驗(yàn)，探討中碳合金線材球化退火機(jī) 制，并利用金相組織、抗拉強(qiáng)度和硬度指標(biāo)說明球化退火的最佳工藝。 關(guān)鍵詞：中碳合金冷鐓鋼線材

研究了球化退火對gdl-4新型工具鋼的組織和硬度的影響;利用dil402c動靜態(tài)膨脹儀和軟件測定分析該鋼的相變點(diǎn)。研究得出:910℃保溫90min,快冷到810℃保溫8h,以30℃/h冷到600℃后空冷的退火工藝最佳。