SMT手工焊接工藝教學(xué)情境的開(kāi)發(fā)

手工焊接工藝

結(jié)合smt手工焊接工藝職業(yè)定位,從實(shí)訓(xùn)基地的建設(shè)、職業(yè)能力培養(yǎng)目標(biāo)、教學(xué)內(nèi)容的項(xiàng)目化建設(shè)等方面,對(duì)基于工作過(guò)程的實(shí)訓(xùn)教學(xué)情境進(jìn)行了分析,從職業(yè)基礎(chǔ)能力和職業(yè)關(guān)鍵能力兩個(gè)層次,對(duì)教學(xué)情境進(jìn)行項(xiàng)目化改革進(jìn)行探討和實(shí)踐。

濟(jì)寧山特程序文件文件編號(hào)：sw/pi-js-008 手工焊接工藝操作規(guī)程 修訂狀態(tài)：a/0 頁(yè)碼：第1頁(yè)共2頁(yè) 一、目的 規(guī)定印制電路板元器件插裝、手工焊接工序應(yīng)遵循的基本工藝要求。 二、元器件插裝、手工焊接要求 1、焊前準(zhǔn)備 （1）熟悉所焊印制板的裝配圖，并按裝配圖檢查元器件型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量 是否符合圖紙上的要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映。 （2）材料代用一律以技術(shù)部下發(fā)的“元器件代換通知單”為準(zhǔn)，其它人員 無(wú)權(quán)作更改代用決定。 （3）檢查各種元件的引線(xiàn)是否氧化過(guò)重、元件標(biāo)識(shí)是否不清，如有以上情 況，必須將其挑選出來(lái)以作其它處理。 （4）檢查印制板是否有變形撓曲。 2、裝焊順序 一般情況下，應(yīng)按電阻、電容、二極管、三極管、集成電路、大功率管 順序插焊。 元器件裝焊順序依據(jù)的原則是：先低后高，先小后大。 3、插裝方法 （1）電路板一般采用插焊方法。

焊接工藝 概述 隨著電子元器件的封裝更新?lián)Q代加快，由原來(lái)的直插式改為了平貼式，連接排線(xiàn)也由fpc 軟板進(jìn)行替代，電子發(fā)展已朝向小型化、微型化發(fā)展，手工焊接難度也隨之增加，在焊 接當(dāng)中稍有不慎就會(huì)損傷元器件，或引起焊接不良，所以一線(xiàn)手工焊接人員必須對(duì)焊接 原理，焊接過(guò)程，焊接方法，焊接質(zhì)量的評(píng)定，及電子基礎(chǔ)有一定的了解。 一、焊接原理： 錫焊是一門(mén)科學(xué)，他的原理是通過(guò)加熱的烙鐵將固態(tài)焊錫絲加熱熔化，再借助于助焊劑 的作用，使其流入被焊金屬之間，待冷卻后形成牢固可靠的焊接點(diǎn)。 當(dāng)焊料為錫鉛合金焊接面為銅時(shí)，焊料先對(duì)焊接表面產(chǎn)生潤(rùn)濕，伴隨著潤(rùn)濕現(xiàn)象的發(fā)生， 焊料逐漸向金屬銅擴(kuò)散，在焊料與金屬銅的接觸面形成附著層，使兩則牢固的結(jié)合起來(lái)。 二、助焊劑的作用 助焊劑是一種焊接輔助材料，其作用如下： 去除氧化膜。 防止氧化。 減小表面張力。 使焊點(diǎn)美觀(guān)。 三、焊錫絲的組成與結(jié)構(gòu) 我

電子產(chǎn)品手工焊接工藝 焊接工藝 學(xué)習(xí)要點(diǎn)： 1.焊接的基本知識(shí)及手工焊接的工藝要求、質(zhì)量分析。 2.掌握手工焊接技術(shù)和手工焊接的工藝要求。 3.學(xué)習(xí)自動(dòng)焊接技術(shù)、接觸焊接技術(shù)。 焊接的基本知識(shí) 手工焊接的工藝要求及質(zhì)量分析 自動(dòng)焊接技術(shù) 接觸焊接 一.焊接的基本知識(shí) 1.1焊接的種類(lèi) 焊接是使金屬連接的一種方法，是電子產(chǎn)品生產(chǎn)中必須掌握的一種基本操作技能。 現(xiàn)代焊接技術(shù)主要分為下列三類(lèi)： 熔焊：是一種直接熔化母材的焊接技術(shù)。 釬焊：是一種母材不熔化，焊料熔化的焊接技術(shù)。 接觸焊：是一種不用焊料和焊劑，即可獲得可靠連接的焊接技術(shù)。 1.2焊料、焊劑和焊接的輔助材料 1．焊料 焊料是一種熔點(diǎn)低于被焊金屬，在被焊金屬不熔化的條件下，能潤(rùn)濕被焊金屬表面， 并在接觸面處形成合金層的物質(zhì)。 電子產(chǎn)品生產(chǎn)中，最常用的焊料稱(chēng)為錫鉛合金焊料（又稱(chēng)焊錫），它具有熔點(diǎn)低、機(jī) 械強(qiáng)度高、抗腐蝕性能

1 （項(xiàng)目名稱(chēng)）焊接技術(shù)交底工藝卡 q/syxxx-2013 syg03-a010 依據(jù)的焊評(píng)文件編號(hào)(pqrno.)：2001gd01 焊接方法：□smaw□gtaw□gmaw□fcaw□saw□其它 母材：0cr18ni9、0cr19ni9、0cr18ni9ti、0cr18ni10ti、0cr18ni11nb、1cr19ni9、 1cr18ni9ti、1cr18ni11ti、1cr18ni11nb、304等18-8型非超低碳不銹鋼 規(guī)格：φxx*xx 焊接材料：焊條a132 焊絲型號(hào)：焊絲牌號(hào)： 焊條型號(hào)：焊條牌號(hào)：a132 接頭詳圖: a=45~50ob=2.5±0.5s1≥s22≤s2＜4 坡口制備方法：坡口機(jī)加工 坡口檢測(cè)方法：焊接檢驗(yàn)尺 坡口檢測(cè)比例：100%檢測(cè) 保護(hù)氣體：/流量l

闡述焊膏的成分、特性、焊膏的選用、使用及存儲(chǔ)方法。介紹表面貼裝技術(shù)的手工操作方法及其特點(diǎn),提供表面貼裝技術(shù)手工操作設(shè)備的配置及使用方法。

手工焊接

47 資料三貼片元件焊接工藝 貼片元件焊接工藝 第一章：拆除芯片 一、焊接工藝 1、去除電路板上的任何表面涂覆物 2、將烙鐵頭蘸錫：有利于熱傳導(dǎo)；增加烙鐵頭與焊點(diǎn)之表面張力 3、涂覆助焊劑：取除焊點(diǎn)表面的氧化層，液態(tài)助焊劑可提高熱傳導(dǎo) 4、拆除芯片 5、清潔焊盤(pán)上和電路板上殘留的焊錫膏 6、清潔焊盤(pán)上和電路板上殘留的助焊劑 二、所用焊錫膏和助焊劑的兼容性 助焊劑和焊錫膏 由工藝和回流焊條件決定，被加工的板子、元器件等材料必須兼容 1、助焊劑：依據(jù)原始工藝要求；助焊劑在返修過(guò)程中應(yīng)用；助焊劑已加入在焊錫絲中； 加入助焊劑的焊錫絲直接應(yīng)用在焊點(diǎn)上有助于熱傳導(dǎo)；加入助焊劑的銅編帶用于清潔焊盤(pán) 2、焊錫 3、清洗劑 4、涂覆材料 三、電路板本身的因素 pcb重量，材料，元器件排列格式 考慮如何正確選擇烙鐵頭溫度 1、對(duì)熱敏感的電路板和芯片要避免選擇溫度過(guò)高的烙鐵頭 2、如電路板的接地銅箔

手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn) 1.手工電弧焊焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1.1適用范圍 本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工藝。工藝規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金高強(qiáng)度鋼手 工電弧焊的基本要求。凡各工程的工藝中無(wú)特殊要求的結(jié)構(gòu)件手工電弧焊均應(yīng)按本工藝規(guī)定執(zhí)行。 1.2??引用標(biāo)準(zhǔn) （1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50205—2001）； （2）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300—2001）； （3）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（jgj81—2002）； （4）碳鋼焊條（gb5117—85）； （5）低合金鋼焊條（gb5118—85）； （6）鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸（gb10854—89）； （7）焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接接頭的要求和缺陷等級(jí)（gb/t12469—90）； （8）鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結(jié)果的分級(jí)（gb11345—89）。

手工電弧焊焊接工藝 本工藝適用于低碳鋼和低合金高強(qiáng)度各種大型鋼結(jié)構(gòu) 工程制造重要結(jié)構(gòu)的焊接。 一、焊前準(zhǔn)備 1.根據(jù)施焊結(jié)構(gòu)鋼材的強(qiáng)度等級(jí)，各種接頭形式選擇相等強(qiáng) 度等級(jí)牌號(hào)和合適焊條直徑。 2.當(dāng)施工環(huán)境溫度低于0℃，或鋼材的碳當(dāng)量大于0.41％及 結(jié)構(gòu)剛性過(guò)大，構(gòu)件較厚時(shí)應(yīng)采用焊前預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度 為80℃～100℃，預(yù)熱范圍為板厚的5倍，但不小于100mm。 3.工件厚度大于6mm對(duì)接焊時(shí)，為確保焊透強(qiáng)度，在板材 的對(duì)接邊沿開(kāi)切v形或x形坡口，坡口角度α為60°，鈍邊 p=0~1mm,裝配間隙b＝0~1mm，如圖1。當(dāng)板厚差≥4mm 時(shí)，應(yīng)對(duì)較厚板材的對(duì)接邊緣進(jìn)行削斜處理，如圖2。 4.焊條烘焙：酸性藥皮類(lèi)型焊條焊前烘焙150℃×2保溫2 小時(shí)；堿性藥皮類(lèi)焊條焊前必須進(jìn)行300～350℃×2烘焙， 并保溫2小時(shí)才能使用

手工電弧焊焊接工藝規(guī)范 電弧焊,焊接工藝,手工,規(guī)范 手工電弧焊焊接工藝規(guī)范 1范圍 本規(guī)范規(guī)定了船體手工電弧焊焊接前準(zhǔn)備、人員、工藝要求和過(guò)程及檢驗(yàn)。 本規(guī)范適用于采用低碳鋼、低合金鋼制造的船體構(gòu)件的焊接。對(duì)特殊鋼材，結(jié)構(gòu)剛性較大 以及有特殊要求時(shí)，均應(yīng)另行制定專(zhuān)門(mén)焊接工藝規(guī)程。 2規(guī)范性引用文件 g16-sws004焊接材料保管要求 q/sws42-010-2003焊縫返修通用工藝規(guī)范 3焊接前準(zhǔn)備 3.1焊接材料選配原則 3.1.1選用的焊接材料應(yīng)具有相應(yīng)船檢證書(shū)。 3.1.2焊接材料級(jí)別應(yīng)與船體結(jié)構(gòu)用鋼材級(jí)別相匹配，見(jiàn)表1。 表1焊接材料與船體結(jié)構(gòu)鋼材級(jí)別的匹配 焊接材料級(jí)別船體結(jié)構(gòu)鋼材級(jí)別 1a 2abd 3abde 1ya32a3

sws 上海外高橋造船有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/sws42-022-2003 手工電弧焊焊接工藝規(guī)范 2003-04-25發(fā)布2003-05-10實(shí)施 上海外高橋造船有限公司發(fā)布 前言 本規(guī)范為公司新編制企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。是根據(jù)公司的生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)并參照有關(guān)船廠(chǎng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編 制而成。 本規(guī)范代替g16-sws005《船體手工電弧焊通用工藝》。 本規(guī)范發(fā)布時(shí)，g16-sws005《船體手工電弧焊通用工藝》同時(shí)作廢。 本規(guī)范由上海外高橋造船有限公司提出； 本規(guī)范由設(shè)計(jì)部歸口。 本規(guī)范起草部門(mén)：設(shè)計(jì)部。 本規(guī)范主要起草（編制）：陳國(guó)權(quán) 標(biāo)檢：徐玉珍 審核：孫嘉鈞 本規(guī)范由總工程師南大慶批準(zhǔn)。 手工電弧焊焊接工藝規(guī)范 1范圍 本規(guī)范規(guī)定了船體手工電弧焊焊接前準(zhǔn)備、人員、工藝要求和

船舶制造焊接工藝規(guī)范 阜寧縣阜城才林船舶保養(yǎng)廠(chǎng) 手工電弧焊焊接工藝規(guī)范 1范圍 本規(guī)范規(guī)定了船體手工電弧焊焊接前準(zhǔn)備、人員、工藝要求和過(guò)程及檢驗(yàn)。 本規(guī)范適用于采用低碳鋼、低合金鋼制造的船體構(gòu)件的焊接。對(duì)特殊鋼材， 結(jié)構(gòu)剛性較大以及有特殊要求時(shí)，均應(yīng)另行制定專(zhuān)門(mén)焊接工藝規(guī)程。 2規(guī)范性引用文件 g16-sws004焊接材料保管要求 q/sws42-010-2003焊縫返修通用工藝規(guī)范 3焊接前準(zhǔn)備 3.1焊接材料選配原則 3.1.1選用的焊接材料應(yīng)具有相應(yīng)船檢證書(shū)。 3.1.2焊接材料級(jí)別應(yīng)與船體結(jié)構(gòu)用鋼材級(jí)別相匹配，見(jiàn)表1。 表1焊接材料與船體結(jié)構(gòu)鋼材級(jí)別的匹配 焊接材料級(jí)別船體結(jié)構(gòu)鋼材級(jí)別 1a 2abd 3abde 1ya32a36 2ya32a36d32d36 3ya32a36d32d36e32

手工電弧焊焊接工藝 本工藝適用于低碳鋼和低合金高強(qiáng)度各種大型鋼結(jié)構(gòu) 工程制造重要結(jié)構(gòu)的焊接。 一、焊前準(zhǔn)備 1.根據(jù)施焊結(jié)構(gòu)鋼材的強(qiáng)度等級(jí)，各種接頭形式選擇相等強(qiáng) 度等級(jí)牌號(hào)和合適焊條直徑。 2.當(dāng)施工環(huán)境溫度低于0℃，或鋼材的碳當(dāng)量大于0.41％及 結(jié)構(gòu)剛性過(guò)大，構(gòu)件較厚時(shí)應(yīng)采用焊前預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度 為80℃～100℃，預(yù)熱范圍為板厚的5倍，但不小于100mm。 3.工件厚度大于6mm對(duì)接焊時(shí)，為確保焊透強(qiáng)度，在板材 的對(duì)接邊沿開(kāi)切v形或x形坡口，坡口角度α為60°，鈍邊 p=0~1mm,裝配間隙b＝0~1mm，如圖1。當(dāng)板厚差≥4mm 時(shí)，應(yīng)對(duì)較厚板材的對(duì)接邊緣進(jìn)行削斜處理，如圖2。 4.焊條烘焙：酸性藥皮類(lèi)型焊條焊前烘焙150℃×2保溫2 小時(shí)；堿性藥皮類(lèi)焊條焊前必須進(jìn)行300～350℃×2烘焙， 并保溫2小時(shí)才能使用

目前常用的焊接工藝有： →電弧焊（氬弧焊、手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊、氣體 保護(hù)焊） →電阻焊 →高能束焊（電子束焊、激光焊） →釬焊 →以電阻熱為能源：電渣焊、高頻焊； →以化學(xué)能為焊接能源：氣焊、氣壓焊、爆炸焊； →以機(jī)械能為焊接能源：摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴(kuò)散焊 焊接工藝精度變形熱影響焊縫質(zhì)量焊料使用條件 激光焊精密小很小好無(wú) 釬焊精糙一般一般一般需要整體加熱 電阻焊精糙大大一般無(wú)需要電極 氬弧焊一般大大一般需要需要電極 等離子焊較好一般一般一般需要需要電極 電子束焊精密小小好無(wú)需要真空 1．電弧焊 電弧焊是目前應(yīng)用最廣泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保 護(hù)電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等。絕大部分電弧焊是以電極與工 件之間燃燒的電弧作熱源。在形成接頭時(shí)，可以采用

wewillcontinuetoimprovethecompany'sinternalcontrolsystem,andsteadyimprovementinabilitytomanageandcontrol,optimizebusinessprocesses,toensuresmoothprocesses,responsibilitiesinplace;tofurtherstrengtheninternalcontrols,playacontrolpostindependentoversightroleofevaluationcomplyingwiththird-partyresponsibility;toactivelymakeuseofinte

2019手工焊接工藝規(guī)范_1405806169

因?yàn)橘N片元件體積小,無(wú)引腳,所以在手工焊接時(shí),讓許多初學(xué)者覺(jué)得無(wú)從下手,那么怎樣才能做好貼片元件的手工焊接呢?本文根據(jù)自己多年的教學(xué)摸索和經(jīng)驗(yàn),簡(jiǎn)單的分析了在貼片元件焊接時(shí)的方法、技巧及注意事項(xiàng)。

鍍鋅鋼管的焊接特點(diǎn)及焊接工藝 鍍鋅鋼廣泛運(yùn)用于各行各業(yè)，采用鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成致密氧 化物保護(hù)層的金屬鋅來(lái)保護(hù)內(nèi)部的鋼結(jié)構(gòu)。在被焊接、劃傷的情況下，由于zn-fe 原電池的存在，相對(duì)活潑的鍍鋅部分可以作為犧牲陽(yáng)極，延緩鋼鐵的銹蝕，耐腐 蝕性良好。然而由于鍍鋅層的存在，在焊接中容易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣，較難 得到良好的焊接質(zhì)量。 鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點(diǎn)在419°c， 沸點(diǎn)908°c左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位臵。 鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會(huì)沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點(diǎn)鋅形成 “液體金屬脆化”。同時(shí)，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，如fe3zn10、fezn10 等。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應(yīng)力作用下而產(chǎn)生裂紋。如果焊接角 焊縫，尤其是t形接頭的角焊縫最容易產(chǎn)生

編號(hào)： 焊接工藝規(guī)范 編制： 校對(duì)： 審核： 批準(zhǔn)： 目錄 1.目的................................................1 2.適用范圍............................................1 3.引用標(biāo)準(zhǔn)............................................1 4.工藝要求............................................1 4.1焊接方法選用原則...................................1 4.2焊接用輔料援用原則................................1 4.3點(diǎn)焊接頭的最小搭邊寬度和焊點(diǎn)的最小點(diǎn)距.......

焊接工藝措施 焊接工藝措施： 1）對(duì)工程中使用較多的或有代表性的接頭形式進(jìn)行焊接工藝性試驗(yàn)， 以確定最佳的操作方法和焊接規(guī)范，焊接工藝性試驗(yàn)由焊接試驗(yàn)室全 權(quán)負(fù)責(zé)。 2）結(jié)構(gòu)裝配定位焊 a.裝配定位焊前，焊接坡口及其內(nèi)外兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污必 須用溶劑揩抹干凈，并用手提砂輪機(jī)打磨去除鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)， 使焊件母材表面露出金屬光澤。 b.擔(dān)任定位焊施焊工作的焊工必須是持有合格證的焊工。 c.裝配質(zhì)量達(dá)到圖樣技術(shù)要求后方可進(jìn)行定位焊（如該焊縫焊前需 要預(yù)熱，則必須預(yù)熱至所要求的溫度后才可進(jìn)行定位焊。），定位焊所 用焊條（須經(jīng)烘干處理）、焊絲必須與該焊縫正式焊接時(shí)所用焊材相 一致，定位焊縫應(yīng)填滿(mǎn)弧坑。 d.定位焊縫長(zhǎng)度一般為20—50mm，間距長(zhǎng)為400—600mm，焊腳尺 寸不得大于設(shè)計(jì)焊腳尺寸的一半，且不應(yīng)大于8mm，定位焊應(yīng)距設(shè) 計(jì)焊縫端部30mm以上。（