SS400熱軋H型鋼翼緣開裂成因及控制措施
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以842爐次SS400熱軋H型鋼為研究對象,借助金相、掃描電鏡等對SS400熱軋H型鋼翼緣開裂缺陷進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,連鑄坯表層夾雜、皮下氣泡及角部裂紋是造成H型鋼翼緣開裂的主要原因。通過采取鋼水脫氧、提高錳/硫比、保證軟攪拌時(shí)間和中間包烘烤時(shí)間、降低中間包鋼水過熱度、調(diào)整結(jié)晶器的工藝參數(shù)等措施,有效地解決了SS400熱軋H型鋼翼緣開裂問題。
熱軋H型鋼翼緣邊裂原因分析
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借助低倍、金相、掃描電鏡及能譜等分析手段對q235b熱軋h型鋼翼緣邊部裂紋缺陷進(jìn)行了研究,得出并驗(yàn)證了連鑄坯皮下氣泡、角部裂紋是造成h型鋼翼緣開裂的主要原因,而淺表層夾雜則促進(jìn)了裂紋在軋制過程中的進(jìn)一步擴(kuò)張。鋼坯溫度過高、加熱時(shí)間過長,也會導(dǎo)致因鋼坯過熱、過燒引起的型鋼翼緣軋制開裂,鑒于此,優(yōu)化了溫度控制工藝,工業(yè)實(shí)踐效果顯著。
熱軋H型鋼翼緣端部缺陷原因分析與改進(jìn)
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分析了萊鋼h400x400規(guī)格翼緣端部未充滿缺陷的產(chǎn)生原因,通過采取完善加熱、速度以及變形制度,優(yōu)化壓下規(guī)程及軋邊機(jī)槽深等措施,最終使得此缺陷得到有效解決.
熱軋H型鋼翼緣和腹板開裂原因分析與預(yù)防控制
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根據(jù)萊鋼熱軋h型鋼出現(xiàn)的翼緣和腹板開裂的質(zhì)量問題,對有缺陷的型鋼樣品進(jìn)行了金相、夾雜、掃描電鏡等的實(shí)物分析,找出了導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生的原因。在此基礎(chǔ)上,從冶煉和軋制工序提出了預(yù)防和控制措施,避免了該類缺陷的重復(fù)發(fā)生。
H型鋼翼緣寬
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h型鋼翼緣寬,側(cè)向剛度大;抗彎能力強(qiáng),比工字鋼大約5~10%,翼緣兩表 面相互平行,構(gòu)造方便。 h型鋼的用途和應(yīng)用范圍: 工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)中的梁、柱構(gòu)件。 工業(yè)構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)承重支架。 地下工程的鋼樁及支護(hù)結(jié)構(gòu)。 石油化工及電力等工業(yè)設(shè)備結(jié)構(gòu)。 大跨度鋼橋構(gòu)件。 船舶、機(jī)械制造框架結(jié)構(gòu)。 火車、汽車、拖拉機(jī)大梁支架。 港口傳送帶、高速公路檔板支架。 熱軋h型鋼根據(jù)不同用途合理分配截面尺寸的高寬比,具有優(yōu)良的力學(xué)性能和 優(yōu)越的使用性能。 h型鋼槽深,厚度大,可以承受兩個(gè)方向的力。 隨著鋼結(jié)構(gòu)建筑的發(fā)展需要,只有工字鋼是不行的,就是加厚工字鋼,用于承重 柱容易失穩(wěn)。 工字鋼只能用于橫梁,而h型鋼才能用于結(jié)構(gòu)的承重柱 h型鋼可以比工字鋼做的比例要大的多,而且工字鋼現(xiàn)在最大的好像就是萊鋼的 63#,而h型鋼由于其性能,可以做到1米甚至2/3米的翼緣
熱軋H型鋼翼緣彎曲缺陷原因分析及改進(jìn)措施
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熱軋h型鋼因其產(chǎn)品規(guī)格多,批量小的組織特點(diǎn),導(dǎo)致精軋軋機(jī)及壓力矯直機(jī)設(shè)備工裝精度控制能力減弱,在壓力矯直區(qū)域容易產(chǎn)生翼緣彎曲等缺陷,直接影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量及產(chǎn)品尺寸精度。主要論述了熱軋h型鋼翼緣彎曲缺陷產(chǎn)生原因,結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)中對軋機(jī)工裝精度及矯直輥設(shè)計(jì)參數(shù)優(yōu)化對矯直產(chǎn)品外觀及尺寸精度的影響,根據(jù)這些規(guī)律進(jìn)行有針對性的系統(tǒng)改善,h型鋼翼緣彎曲缺陷得到較好的控制。
H型鋼翼緣與腹板的均勻變形
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h型鋼憑借其優(yōu)異的斷面性能,廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)。由于其斷面的復(fù)雜性,在軋制過程中,腹板與翼院在不同的部位進(jìn)行變形。傳統(tǒng)的翼緣與腹板的延伸系數(shù)比為:1.03~1.05之間,這個(gè)比值來源于生產(chǎn)的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程中,腹板的波浪、裂紋或者翼緣裂紋以及參與應(yīng)力廣泛的存在于h型鋼的產(chǎn)品中。這些問題主要是由于h型鋼在生產(chǎn)過程中腹板與醫(yī)院的不均勻變形造成的。為了解決這個(gè)問題,就有必要使h型鋼的腹板與翼緣在軋制過程保持均勻變形。提供了修改后的翼緣與腹板的壓縮比。通過模擬和實(shí)驗(yàn)證實(shí)了修改后的延伸比值提高了h型鋼的質(zhì)量。
韓標(biāo)SS400大型H型鋼生產(chǎn)實(shí)踐
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介紹了萊鋼大型線生產(chǎn)韓標(biāo)ss400h型鋼的工藝實(shí)踐,通過設(shè)計(jì)合理化學(xué)成分,嚴(yán)格控制夾雜物含量,控制軋制溫度、軋輥精度等技術(shù)措施,使產(chǎn)品的力學(xué)性能、外形尺寸、表面質(zhì)量等技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定,符合標(biāo)準(zhǔn)及客戶需求。
H型鋼翼緣矯正機(jī)使用說明書
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h型鋼翼緣矯正機(jī) 無錫市創(chuàng)新機(jī)械制造有限公司 目錄 一、用途 二、規(guī)格與性能 三、工作原理與結(jié)構(gòu)特征 四、操作規(guī)程 五、安裝、調(diào)整、試運(yùn)轉(zhuǎn) 六、機(jī)械的維護(hù)與安全技術(shù) 七、更換附輥技術(shù) 八、電控系統(tǒng)及電器原理圖 h型鋼翼緣矯正機(jī) 無錫市創(chuàng)新機(jī)械制造有限公司 一、用途 焊接成型的工字鋼或h型鋼翼板在焊接加熱過程中,產(chǎn)生彎曲變 形,翼緣矯正就是用于矯正焊接工字鋼的翼緣板。 二、規(guī)格與性能 翼緣板寬度:200-800mm 翼緣板厚度:6-40mm,當(dāng)翼緣板厚度大于20mm時(shí),翼板寬度必 須大于300mm才能矯正,以翼板厚度20mm為基準(zhǔn),翼板每增厚 1mm,其寬度相應(yīng)增寬15mm,如當(dāng)翼板厚度為30mm,其寬度應(yīng)大 于450mm,當(dāng)翼板厚度為40mm,翼緣板寬度應(yīng)大于600mm,當(dāng)腹 板高度在200-350mm時(shí),換配副矯正輥矯正,但翼板厚度
焊接H型鋼翼緣板變形的機(jī)械矯正
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一、問題的提出焊接h型鋼廣泛應(yīng)用于工業(yè)廠房的柱、梁等。由于采用了埋弧自動焊機(jī)和半自動氣割設(shè)備進(jìn)行焊接和下料,保證了焊接h型鋼的制造質(zhì)量,降低了勞動強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率,促進(jìn)了焊接h型鋼的生產(chǎn)。然而,焊接η型鋼焊后變形,特別是翼緣板的龜背變形(見圖1),是制造中的一個(gè)突出問題。
焊接H型鋼翼緣板變形的機(jī)械矯正
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焊接H型鋼翼緣板變形的機(jī)械矯正
JZ40H型鋼翼緣矯正機(jī)使用說明書
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jz-40h -2-5 jz-40hh 150-900mm 6-20mmq235 200mm 1500mm q235 7800mm/min 11kw 14kw 1 2 -3-5 1h150-800mm6-40mm sb s10-2020-3030-3535-40 b200-800300-800400-800500-800 200mm(200350mm 12mm) 2 3 4h 5 6 16mnq235-a70% 1 2 -4-5 35-10mm 4 5 6 1 2 3,. 4 5 6 12 11kw21.5kw -5-5
熱軋H型鋼端部翼緣斜度超標(biāo)判定及整修工藝探討
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通過對熱軋h型鋼翼緣斜度超標(biāo)缺陷整修的試驗(yàn)和分析,提出了整修工藝方案,并在實(shí)踐中得到了生產(chǎn)廠和用戶的認(rèn)可
耐火H型鋼翼緣與腹板力學(xué)性能差異的分析及優(yōu)化
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應(yīng)用顯微組織分析、marc有限元溫度場分析、繪制cct曲線等方法,對耐火h型鋼翼緣與腹板力學(xué)性能的差異產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:耐火h型鋼的翼緣與腹板力學(xué)性能差異較大是由于冷卻速度不均勻所致,優(yōu)化耐火鋼的鉬含量可解決這一問題。
熱軋H型鋼端部翼緣內(nèi)并外擴(kuò)整修工藝試驗(yàn)
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通過對熱軋h型鋼翼緣內(nèi)并外擴(kuò)缺陷整修的試驗(yàn)和分析,提出了整修工藝方案,并在實(shí)踐中得到了生產(chǎn)廠和用戶的認(rèn)可。
翼緣端部瑕疵對熱軋H型鋼使用性能的影響
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通過對熱軋h型鋼翼緣端部表面瑕疵進(jìn)行試驗(yàn)、研究,認(rèn)為翼緣端部表面瑕疵不影響熱軋h型鋼的使用。
翼緣端部瑕疵對熱軋H型鋼使用性能的影響
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翼緣端部瑕疵對熱軋H型鋼使用性能的影響
SS400鋁鎮(zhèn)靜鋼連鑄板坯角橫裂紋成因及對策
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針對ss400鋁鎮(zhèn)靜鋼連鑄板坯的角橫裂紋缺陷問題,研究了鑄坯的高溫力學(xué)性能、鑄坯在矯直區(qū)內(nèi)的角部溫度,同時(shí)對鑄坯角橫裂紋缺陷試樣進(jìn)行了金相分析并對裂紋表面進(jìn)行了sem觀察。研究分析認(rèn)為對于ss400鋁鎮(zhèn)靜鋼,在800℃左右,奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變引起的晶間脆化以及在更高溫度開始析出的aln對晶界的脆化降低了鋼的延塑性,使得鑄坯在這一溫度附近矯直時(shí)導(dǎo)致角部出現(xiàn)沿晶開裂。在對連鑄機(jī)二冷噴嘴水量分布研究的基礎(chǔ)上,通過更改二冷噴嘴的位置和排布方式,減弱了對鑄坯角部的冷卻,從而有效地避免了角橫裂紋缺陷的發(fā)生。
硼微合金化SS400B熱軋板卷卷取工藝優(yōu)化
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針對通化鋼鐵股份有限公司試制的ss400b厚規(guī)格熱軋板卷強(qiáng)度偏高、伸長率較低的問題,分析了卷取溫度、冷卻模式對板卷性能的影響。結(jié)果表明,卷取溫度對ss400b熱軋板卷力學(xué)性能影響明顯,隨卷取溫度的提高,板卷晶粒尺寸增大,屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度顯著降低;層流冷卻模式能夠改善板卷組織性能,延長冷卻時(shí)間、適當(dāng)降低冷卻速率可以一定程度降低其強(qiáng)度并提高其塑性;在目前成分設(shè)計(jì)下,采用650~670℃卷取溫度和均勻冷卻工藝可以保證ss400b板卷獲得最佳性能,其屈服強(qiáng)度為340mpa,抗拉強(qiáng)度為500mpa,伸長率為23%。
熱軋H型鋼開裂缺陷分析與控制
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根據(jù)萊鋼熱軋h型鋼出現(xiàn)的翼緣和腹板開裂的質(zhì)量問題,對有缺陷的型鋼樣品進(jìn)行了金相、夾雜、掃描電鏡等的實(shí)物分析,找出了導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生的原因。在此基礎(chǔ)上,從冶煉和軋制工序提出了預(yù)防和控制措施,避免了該類缺陷的重復(fù)發(fā)生。
熱軋寬翼緣H形鋼參數(shù)查詢表
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4.8
hbtwtfr截面面積每米重量ixwxi.xiywyi.y cm2kg/mcm4cm3cmcm4cm3cm hk100a96100581221.216.7349724.1133252.51 hk100b100100610122620.4449894.2167332.53 hk100c12010612201253.241.811421904.6399752.74 hk120a114120581225.319.96061064.9230383.02 hk120b1201206.511123426.78641445317523.06 hk120c14012612.5211266.452.1201728
熱軋窄翼緣H形鋼參數(shù)查詢表
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hbtwtfr截面面積每米重量ixwxi.xiywyi.y cm2kg/mcm4cm3cmcm4cm3cm hz8080463.85.257.6680203.2831.04 hz100100554.15.7710.38.11713441551.23 hz120120644.46.3713.210.4317524.92781.45 hz140140734.76.9716.412.9541775.744121.65 hz1601608257.4920.115.88601086.668161.84 hz180180915.38923.918.813161467.4100222.05 hz
焊接H型鋼用熱軋翼緣板產(chǎn)品的開發(fā)及研制
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介紹了天鐵軋二制鋼有限公司通過充分的市場調(diào)研,采用合理的原料,不斷地研究和改進(jìn)生產(chǎn)工藝,成功地開發(fā)研制了“焊接h型鋼用熱軋翼緣板產(chǎn)品”,取代了多年用鋼板切割、裁剪制作的復(fù)雜傳統(tǒng)工藝。減少了焊接h型鋼用料的加工工序,節(jié)省了工時(shí),降低了成本,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
熱軋輕型H型鋼
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4.5
熱軋輕型h型鋼 dimensionhbttfraixwxrx hl80x40774033.555.1148.8812.73.09 hl100x5097502.33.265.5990.6418.694.03 hl100x50975033.566.51100.620.753.93 hl100x100971004.56816.37280.957.934.14 hl100x50100503.24.567.72128.825.764.08 hl120x60117603.24.589.41219.537.534.83 hl120x1201171203.24.5814.81390.566.755.14 hl120x60120604.56812.61
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職位:交通造價(jià)主任工程師
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林