SUS304不銹鋼表面拋光缺陷原因分析及改進措施

sus304不銹鋼薄板形變硬化及退火軟化 sus304是一種18-8系的奧氏體不銹鋼，通常用作沖壓 墊圈類緊固件。由于其沖壓在各部分材料的形變程度各不相同，大約在15%~40%之間， 因此材料的加工硬化程度也有差異。 sus304不銹鋼薄板冷加工以后，微觀上滑移面及晶界上將產(chǎn)生大量位錯，致使點陣產(chǎn) 生畸變。畸變量越大時，位錯密度越高，內(nèi)應(yīng)力及點陣畸變越嚴重，使金屬變形抗力和強度、 硬度等隨變形程度而增加，塑性指標伸長率、斷面收縮率降低。 當加工硬化達一定程度時，如繼續(xù)形變，便有開裂或脆斷的危險，成形后其殘余應(yīng)力極 易引起工件自爆破裂。在環(huán)境氣氛作用下，放置一段時間后，工件會自動產(chǎn)生晶間開裂（通 常稱為“季裂”）。故在sus304不銹鋼沖壓成形過程中，一般都必須進行工序間的軟化退 火，即中間退火，以消除殘余應(yīng)力，降低硬度，恢復(fù)材料塑性，以便能進行下

word文檔 304不銹鋼的說明 304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質(zhì)，密度為7.93g/cm3，業(yè)內(nèi)也叫做18/8不銹 鋼。耐高溫800度，具有加工性能好，韌性高的特點，廣泛使用于工業(yè)和家具裝飾行業(yè)和 食品醫(yī)療行業(yè)。 市場上常見的標示方法中有06cr19ni10，sus304，其中06cr19ni10一般表示國標標 準生產(chǎn)，一般表示astm標準生產(chǎn)，sus304表示日標標準生產(chǎn)。 304是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能(耐腐蝕和成型性)的 設(shè)備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含 量。304不銹鋼是按照美國astm標準生產(chǎn)出來的不銹鋼的一個牌號。 304不銹鋼的基本參數(shù)值如下： 抗拉強度σb(mpa)≥520304 條件屈服強度σ0.2(mpa)≥205 伸

SUS304不銹鋼的說明

硬度，抗拉強度對照表 維氏(hv)洛氏hrc洛氏hra強度n/mm2維氏(hv)洛氏rc洛氏ra 強度 n/mm2維氏(hv)洛氏rc洛氏ra 強度 n/mm2 6255779.523154004271.713502602663.3895 6055678.922103894171.713102542562.8875 5875578.421153784070.612752472462.3845 5695477.920303683970.112352412361.7825 5515377.419453583869.612002352261.2805 5355276.91875348376911702292160.7790 5205176

屈服強度大于205mpa/ 抗拉強度大于520mpa/ 延伸率大于40%/ 硬度值不大于hv小于200 hrb小于90 hbw小于187 一般考察的力學(xué)性能就是以上幾點。 其它的物理性能為密度7.93 熱膨脹系數(shù)17.3 熱傳導(dǎo)度16.32 彈性模量193 電阻70 比熱500 無磁性，食品機械、制藥機械廣泛應(yīng)用。因而達到醫(yī)藥和食品的要求 化學(xué)成分（%） sus304c≤0.15％cr:17～19% si≤1.5%mn≤2.0%s/p≤0.05% 最小密度 7.6g/cm3 屬于不銹鋼 無磁 316和316l不銹鋼（316l不銹鋼的性能見后）是含鉬不銹鋼種。316l不銹鋼中的鉬含量略 高于316不銹鋼.316l不銹鋼的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能進行退火和需要最大耐腐 蝕性的用途中. 公稱成分的寫法

sus304不銹鋼的一些參數(shù) 304不銹鋼是美國astm標準生產(chǎn)出來的不銹鋼體系中的一個牌號，日本引進 了該體系，生產(chǎn)出的不銹鋼命名為sus30408，在中國國內(nèi)相應(yīng)的牌號為06cr19ni10。 該材料在使用過程中需要保證化學(xué)成分。其主要元素c、si、mn、p、s在質(zhì)量 百分含量上不應(yīng)超過：0.08%(若低于0.06%更優(yōu)）、0.75%（上、下偏差均為0.04%）、 2.0%（上、下偏差均為0.04%）、0.045%（上偏差均為0.005%）、0.030%（上偏差均 為0.005%），即其質(zhì)量百分含量上應(yīng)該低于上述數(shù)值。cr、ni為主要的起抗腐蝕作 用的合金元素，在成分上應(yīng)分別滿足18.00~20.00%、8.00~11.00%之間。通常，合金 元素cr是保證耐腐蝕性元素，也是鐵素體形成元素，含量過高或過低均不合適，考 慮到單面組坯后進行熱軋時有燒損，含量

SUS304不銹鋼連鑄板坯表面狀況的改善

基于具體生產(chǎn)機組設(shè)備和工藝條件,對sus301和sus304硬態(tài)不銹鋼的冷軋生產(chǎn)工藝規(guī)程和工藝參數(shù)進行了研究,分析確定了硬態(tài)不銹鋼生產(chǎn)過程中表面硬度的相關(guān)工藝參數(shù),提出了針對硬態(tài)不銹鋼生產(chǎn)的冷軋工藝規(guī)程調(diào)整方法,并利用bp神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立了壓下率設(shè)定模型,建立了寶新公司自有的硬態(tài)不銹鋼表面硬度的工藝控制技術(shù)。相關(guān)技術(shù)應(yīng)用于實際生產(chǎn)后,sus301和sus304硬態(tài)不銹鋼產(chǎn)品的表面硬度控制精度明顯提高。

303與304的區(qū)分 簡單的說：sus303,sus304是日本的鋼材表示法，中國的鋼材表示法對應(yīng) y1cr18ni9,0cr18ni9,看起來都是不銹鋼，沒有磁性，不能淬火。 303是易切削不銹鋼；303和304不銹鋼的防腐蝕能力都很好，不過304更好； 303不銹鋼的碳含量約為：≤0.15% 304不銹鋼的碳含量約為：≤0.08% 303不銹鋼的硫含量也比304不銹鋼高很多,硫含量高則更容易切削。 303不銹鋼是含有硫的易切削不銹鋼，主要用于易切削和表面光潔度要求高的場 合。 304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼，它廣泛用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕 和成型性）的設(shè)備和機件。 303不銹鋼提高了切削性能和抗高溫粘結(jié)性能。最適用于自動車床、螺栓和螺母 304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼材料，耐高溫方面也比較好，能高到到 100

sus304不銹鋼熱軋板卷曲成型后焊接制成焊管,后經(jīng)酸洗打磨,外表面出現(xiàn)類似魚鱗鱗片狀的起皮缺陷,部分區(qū)域已經(jīng)脫落。通過掃描電鏡微區(qū)分析和金相顯微組織觀察,表明:奧氏體晶界cr碳化物造成了晶間腐蝕,而后在焊管表面殘余拉應(yīng)力和磨削應(yīng)力的共同作用下產(chǎn)生了起皮缺陷。

304不銹鋼管全稱sus304不銹鋼管 sus304不銹鋼管屬于美國牌號材質(zhì)的不銹鋼管，國內(nèi)牌號相當于0cr19ni9不銹鋼管， 通常用0cr18ni9替代。 201系列—鉻-鎳-錳奧氏體不銹鋼 300系列—鉻-鎳奧氏體不銹鋼 301—延展性好，用于成型產(chǎn)品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性 和疲勞強度優(yōu)于304不銹鋼。 302—耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因而強度更好。 303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。 304—通用型號；即18/8不銹鋼。gb牌號為0cr18ni9。 309—較之304有更好的耐溫性。 316—繼304之后，第二個得到最廣泛應(yīng)用的鋼種，主要用于食品工業(yè)和外科手術(shù)器材， 添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結(jié)構(gòu)。由于較之304其具有

1780mm熱連軋機設(shè)備水平先進,適合生產(chǎn)熱軋不銹帶鋼。在研究生產(chǎn)工藝的過程中,結(jié)合不銹鋼生產(chǎn)特點,研究制定了sus304熱軋不銹帶鋼的生產(chǎn)工藝,并對不銹帶鋼軋制結(jié)果進行了分析,結(jié)果表明不銹帶鋼的生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、合理。

采用窄間隙全固態(tài)光纖激光填充熱絲焊接方法取代了以往的窄間隙非熔化極氣體保護焊(tig)填充熱絲焊接方法,焊接板厚為20mm、材質(zhì)為sus304奧氏體不銹鋼。初步確定適合于窄間隙激光填充熱絲焊接的坡口形式和焊接工藝參數(shù);通過試驗,研究分析焊縫金屬組織中氣孔和結(jié)晶裂紋產(chǎn)生的原因;調(diào)整工藝參數(shù),在優(yōu)化后的最佳工藝參數(shù)下,獲得了熱影響區(qū)域小、表面成形性好、無焊接缺陷的焊接接頭;焊縫金屬為細小的奧氏體柱狀晶,與母材形成良好的連接;焊接變形小,滿足了焊接變形要求;焊縫金屬的顯微硬度略高于母材,拉伸性能和彎曲性能均滿足試驗要求,獲得了力學(xué)性能良好的焊接接頭。

sus304不銹鋼具有高耐腐耐磨性和良好的綜合性能而被廣泛應(yīng)用,但其高韌性和低導(dǎo)熱性使傳統(tǒng)的sus304不銹鋼磨削或車削工藝存在一定困難。在線電解修整elid(electrolyticin-processdressing)磨削技術(shù)能有效地用于sus304不銹鋼鏡面磨削加工。本文主要對sus304不銹鋼進行elid鏡面磨削正交化實驗研究以獲得合理的工藝參數(shù)。首先利用#325砂輪進行7個影響因素2水平的正交磨削實驗,獲得初步的優(yōu)化參數(shù),然后利用#1200砂輪進行3個影響因素2水平的正交鏡面磨削實驗。通過改變削件砂輪轉(zhuǎn)速、x和y平臺移動速度、進給率和elid電源件等各種磨削條件,獲得優(yōu)化后的磨削工藝參數(shù),進行了相應(yīng)的磨削驗證,并討論了工藝參數(shù)對磨削特性的影響。研究了不同砂輪磨粒對表面粗糙度的影響,使用#8000金剛石砂輪對sus304不銹鋼鏡面磨削,獲得表面粗糙度ra=3.6nm。

SUS304不銹鋼板規(guī)格表

分析了杭州市熱力管道膨脹節(jié)腐蝕失效的原因。sus304不銹鋼波紋管在制作過程中的塑性變形造成的殘余應(yīng)力使得表面出現(xiàn)滑移臺階,導(dǎo)致鈍化膜破裂。cebf耐腐蝕涂層在高溫下起泡破損失去保護作用,該不銹鋼膨脹節(jié)在電化學(xué)腐蝕和殘余應(yīng)力雙重作用下腐蝕泄漏。為解決sus304不銹鋼波紋管應(yīng)力腐蝕開裂問題提出了一些可行建議。

通過化學(xué)成分、結(jié)構(gòu)受力、顯微組織和斷口形貌分析等手段,對電氣化鐵路接觸網(wǎng)的sus304不銹鋼定位器基座斷裂失效的原因進行分析。結(jié)果表明,局部腐蝕與疲勞過載的共同作用是導(dǎo)致該不銹鋼零件斷裂失效的主要原因。由于所用sus304不銹鋼中含c、cr量比jis標準偏高,易形成粗大碳化物并誘發(fā)局部腐蝕;同時受力的"工"形斜梁結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,受拉應(yīng)力作用的部位橫截面積偏小,導(dǎo)致疲勞過載,因此使處于應(yīng)力集中區(qū)內(nèi)的局部腐蝕成為裂紋源。最后提出相應(yīng)的改進措施。

304不銹鋼表面銹蝕原因分析_程曉波

采用自行設(shè)計的磁力研磨裝置,對sus304不銹鋼板進行研磨試驗,分析了加工時間對磁力研磨效果的影響.試驗結(jié)果表明:加工初期,不銹鋼表面粗糙度值下降較快,加工效率高;超過一定時間后,研磨效率降低.在磁力研磨過程中,存在一個使得研磨加工效率最高的最佳加工時間.

利用電子顯微鏡研究了形變熱加工處理對晶界結(jié)構(gòu)的影響。研究表明,敏化處理后,因預(yù)應(yīng)變處理而引入孿晶的晶界工程(gbe)可以在大角度晶界得到高比例的非連續(xù)分布的低能晶界。在大角度晶界上形成的局部的低能晶界的貧鉻程度明顯低于原來的大角度晶界的貧鉻程度。非連續(xù)分布的低能晶界阻斷了大角度晶界貧鉻的連續(xù)性,有效抑制來自于材料表面的沿晶腐蝕。

采用極化曲線研究了sus304不銹鋼在不同溫度濃縮不同倍率的自來水中的點蝕敏感性,比較了含不同濃度氯化鈉的去離子水和自來水對不銹鋼耐點蝕性能的影響。結(jié)果顯示,隨自來水溫度和濃縮倍率的提高,不銹鋼的點蝕敏感性增大;與自來水相比,在去離子水中氯離子對不銹鋼點蝕敏感性的影響更顯著。

一、試驗方法將表1所列成分的sus304不銹鋼薄板(s_1～s_3板厚2.1～3.2mm板寬700mm),在多輥軋機上冷軋和連續(xù)退火后所制成0.3