SUS304不銹鋼表面拋光缺陷原因分析及改進措施

sus304不銹鋼薄板形變硬化及退火軟化 sus304是一種18-8系的奧氏體不銹鋼，通常用作沖壓 墊圈類緊固件。由于其沖壓在各部分材料的形變程度各不相同，大約在15%~40%之間， 因此材料的加工硬化程度也有差異。 sus304不銹鋼薄板冷加工以后，微觀上滑移面及晶界上將產(chǎn)生大量位錯，致使點陣產(chǎn) 生畸變?；兞吭酱髸r，位錯密度越高，內(nèi)應力及點陣畸變越嚴重，使金屬變形抗力和強度、 硬度等隨變形程度而增加，塑性指標伸長率、斷面收縮率降低。 當加工硬化達一定程度時，如繼續(xù)形變，便有開裂或脆斷的危險，成形后其殘余應力極 易引起工件自爆破裂。在環(huán)境氣氛作用下，放置一段時間后，工件會自動產(chǎn)生晶間開裂（通 常稱為“季裂”）。故在sus304不銹鋼沖壓成形過程中，一般都必須進行工序間的軟化退 火，即中間退火，以消除殘余應力，降低硬度，恢復材料塑性，以便能進行下

word文檔 304不銹鋼的說明 304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質(zhì)，密度為7.93g/cm3，業(yè)內(nèi)也叫做18/8不銹 鋼。耐高溫800度，具有加工性能好，韌性高的特點，廣泛使用于工業(yè)和家具裝飾行業(yè)和 食品醫(yī)療行業(yè)。 市場上常見的標示方法中有06cr19ni10，sus304，其中06cr19ni10一般表示國標標 準生產(chǎn)，一般表示astm標準生產(chǎn)，sus304表示日標標準生產(chǎn)。 304是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能(耐腐蝕和成型性)的 設備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含 量。304不銹鋼是按照美國astm標準生產(chǎn)出來的不銹鋼的一個牌號。 304不銹鋼的基本參數(shù)值如下： 抗拉強度σb(mpa)≥520304 條件屈服強度σ0.2(mpa)≥205 伸

SUS304不銹鋼的說明

硬度，抗拉強度對照表 維氏(hv)洛氏hrc洛氏hra強度n/mm2維氏(hv)洛氏rc洛氏ra 強度 n/mm2維氏(hv)洛氏rc洛氏ra 強度 n/mm2 6255779.523154004271.713502602663.3895 6055678.922103894171.713102542562.8875 5875578.421153784070.612752472462.3845 5695477.920303683970.112352412361.7825 5515377.419453583869.612002352261.2805 5355276.91875348376911702292160.7790 5205176

屈服強度大于205mpa/ 抗拉強度大于520mpa/ 延伸率大于40%/ 硬度值不大于hv小于200 hrb小于90 hbw小于187 一般考察的力學性能就是以上幾點。 其它的物理性能為密度7.93 熱膨脹系數(shù)17.3 熱傳導度16.32 彈性模量193 電阻70 比熱500 無磁性，食品機械、制藥機械廣泛應用。因而達到醫(yī)藥和食品的要求 化學成分（%） sus304c≤0.15％cr:17～19% si≤1.5%mn≤2.0%s/p≤0.05% 最小密度 7.6g/cm3 屬于不銹鋼 無磁 316和316l不銹鋼（316l不銹鋼的性能見后）是含鉬不銹鋼種。316l不銹鋼中的鉬含量略 高于316不銹鋼.316l不銹鋼的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能進行退火和需要最大耐腐 蝕性的用途中. 公稱成分的寫法

sus304不銹鋼的一些參數(shù) 304不銹鋼是美國astm標準生產(chǎn)出來的不銹鋼體系中的一個牌號，日本引進 了該體系，生產(chǎn)出的不銹鋼命名為sus30408，在中國國內(nèi)相應的牌號為06cr19ni10。 該材料在使用過程中需要保證化學成分。其主要元素c、si、mn、p、s在質(zhì)量 百分含量上不應超過：0.08%(若低于0.06%更優(yōu)）、0.75%（上、下偏差均為0.04%）、 2.0%（上、下偏差均為0.04%）、0.045%（上偏差均為0.005%）、0.030%（上偏差均 為0.005%），即其質(zhì)量百分含量上應該低于上述數(shù)值。cr、ni為主要的起抗腐蝕作 用的合金元素，在成分上應分別滿足18.00~20.00%、8.00~11.00%之間。通常，合金 元素cr是保證耐腐蝕性元素，也是鐵素體形成元素，含量過高或過低均不合適，考 慮到單面組坯后進行熱軋時有燒損，含量

SUS304不銹鋼連鑄板坯表面狀況的改善

基于具體生產(chǎn)機組設備和工藝條件,對sus301和sus304硬態(tài)不銹鋼的冷軋生產(chǎn)工藝規(guī)程和工藝參數(shù)進行了研究,分析確定了硬態(tài)不銹鋼生產(chǎn)過程中表面硬度的相關工藝參數(shù),提出了針對硬態(tài)不銹鋼生產(chǎn)的冷軋工藝規(guī)程調(diào)整方法,并利用bp神經(jīng)網(wǎng)絡建立了壓下率設定模型,建立了寶新公司自有的硬態(tài)不銹鋼表面硬度的工藝控制技術。相關技術應用于實際生產(chǎn)后,sus301和sus304硬態(tài)不銹鋼產(chǎn)品的表面硬度控制精度明顯提高。

303與304的區(qū)分 簡單的說：sus303,sus304是日本的鋼材表示法，中國的鋼材表示法對應 y1cr18ni9,0cr18ni9,看起來都是不銹鋼，沒有磁性，不能淬火。 303是易切削不銹鋼；303和304不銹鋼的防腐蝕能力都很好，不過304更好； 303不銹鋼的碳含量約為：≤0.15% 304不銹鋼的碳含量約為：≤0.08% 303不銹鋼的硫含量也比304不銹鋼高很多,硫含量高則更容易切削。 303不銹鋼是含有硫的易切削不銹鋼，主要用于易切削和表面光潔度要求高的場 合。 304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼，它廣泛用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕 和成型性）的設備和機件。 303不銹鋼提高了切削性能和抗高溫粘結(jié)性能。最適用于自動車床、螺栓和螺母 304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼材料，耐高溫方面也比較好，能高到到 100

sus304不銹鋼熱軋板卷曲成型后焊接制成焊管,后經(jīng)酸洗打磨,外表面出現(xiàn)類似魚鱗鱗片狀的起皮缺陷,部分區(qū)域已經(jīng)脫落。通過掃描電鏡微區(qū)分析和金相顯微組織觀察,表明:奧氏體晶界cr碳化物造成了晶間腐蝕,而后在焊管表面殘余拉應力和磨削應力的共同作用下產(chǎn)生了起皮缺陷。

304不銹鋼管全稱sus304不銹鋼管 sus304不銹鋼管屬于美國牌號材質(zhì)的不銹鋼管，國內(nèi)牌號相當于0cr19ni9不銹鋼管， 通常用0cr18ni9替代。 201系列—鉻-鎳-錳奧氏體不銹鋼 300系列—鉻-鎳奧氏體不銹鋼 301—延展性好，用于成型產(chǎn)品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好?？鼓バ?和疲勞強度優(yōu)于304不銹鋼。 302—耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因而強度更好。 303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。 304—通用型號；即18/8不銹鋼。gb牌號為0cr18ni9。 309—較之304有更好的耐溫性。 316—繼304之后，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用于食品工業(yè)和外科手術器材， 添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結(jié)構(gòu)。由于較之304其具有

1780mm熱連軋機設備水平先進,適合生產(chǎn)熱軋不銹帶鋼。在研究生產(chǎn)工藝的過程中,結(jié)合不銹鋼生產(chǎn)特點,研究制定了sus304熱軋不銹帶鋼的生產(chǎn)工藝,并對不銹帶鋼軋制結(jié)果進行了分析,結(jié)果表明不銹帶鋼的生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、合理。

采用窄間隙全固態(tài)光纖激光填充熱絲焊接方法取代了以往的窄間隙非熔化極氣體保護焊(tig)填充熱絲焊接方法,焊接板厚為20mm、材質(zhì)為sus304奧氏體不銹鋼。初步確定適合于窄間隙激光填充熱絲焊接的坡口形式和焊接工藝參數(shù);通過試驗,研究分析焊縫金屬組織中氣孔和結(jié)晶裂紋產(chǎn)生的原因;調(diào)整工藝參數(shù),在優(yōu)化后的最佳工藝參數(shù)下,獲得了熱影響區(qū)域小、表面成形性好、無焊接缺陷的焊接接頭;焊縫金屬為細小的奧氏體柱狀晶,與母材形成良好的連接;焊接變形小,滿足了焊接變形要求;焊縫金屬的顯微硬度略高于母材,拉伸性能和彎曲性能均滿足試驗要求,獲得了力學性能良好的焊接接頭。

sus304不銹鋼具有高耐腐耐磨性和良好的綜合性能而被廣泛應用,但其高韌性和低導熱性使傳統(tǒng)的sus304不銹鋼磨削或車削工藝存在一定困難。在線電解修整elid(electrolyticin-processdressing)磨削技術能有效地用于sus304不銹鋼鏡面磨削加工。本文主要對sus304不銹鋼進行elid鏡面磨削正交化實驗研究以獲得合理的工藝參數(shù)。首先利用#325砂輪進行7個影響因素2水平的正交磨削實驗,獲得初步的優(yōu)化參數(shù),然后利用#1200砂輪進行3個影響因素2水平的正交鏡面磨削實驗。通過改變削件砂輪轉(zhuǎn)速、x和y平臺移動速度、進給率和elid電源件等各種磨削條件,獲得優(yōu)化后的磨削工藝參數(shù),進行了相應的磨削驗證,并討論了工藝參數(shù)對磨削特性的影響。研究了不同砂輪磨粒對表面粗糙度的影響,使用#8000金剛石砂輪對sus304不銹鋼鏡面磨削,獲得表面粗糙度ra=3.6nm。

SUS304不銹鋼板規(guī)格表

分析了杭州市熱力管道膨脹節(jié)腐蝕失效的原因。sus304不銹鋼波紋管在制作過程中的塑性變形造成的殘余應力使得表面出現(xiàn)滑移臺階,導致鈍化膜破裂。cebf耐腐蝕涂層在高溫下起泡破損失去保護作用,該不銹鋼膨脹節(jié)在電化學腐蝕和殘余應力雙重作用下腐蝕泄漏。為解決sus304不銹鋼波紋管應力腐蝕開裂問題提出了一些可行建議。

通過化學成分、結(jié)構(gòu)受力、顯微組織和斷口形貌分析等手段,對電氣化鐵路接觸網(wǎng)的sus304不銹鋼定位器基座斷裂失效的原因進行分析。結(jié)果表明,局部腐蝕與疲勞過載的共同作用是導致該不銹鋼零件斷裂失效的主要原因。由于所用sus304不銹鋼中含c、cr量比jis標準偏高,易形成粗大碳化物并誘發(fā)局部腐蝕;同時受力的"工"形斜梁結(jié)構(gòu)設計不合理,受拉應力作用的部位橫截面積偏小,導致疲勞過載,因此使處于應力集中區(qū)內(nèi)的局部腐蝕成為裂紋源。最后提出相應的改進措施。

SUS304不銹鋼蝕刻工藝說明

采用真空電弧爐將sus304試樣熔化后以一定的冷速冷卻到不同的溫度,快速液淬后觀察其微觀組織形貌.結(jié)果表明,304不銹鋼的凝固過程分為兩部分,首先是初生鐵素體的析出過程,然后是三相反應過程;樹枝狀鐵素體直接從溶液中析出,到達三相反應區(qū)后析出團狀和孔狀共晶團;由于受冷卻速度的影響,細小的鐵素體薄片轉(zhuǎn)變成奧氏體,粗大的初生枝狀鐵素體無法完全轉(zhuǎn)變,從而以骨骼狀鐵素體的形態(tài)存在于最終的微觀組織中.

針對sus304不銹鋼埋弧焊在焊材選用、力學性能試驗、剛性拘束下的開裂及合金元素燒損等問題進行了工藝試驗和理論分析,解釋了sus304不銹鋼埋弧焊中常見的幾個問題,并為此類鋼種的埋弧焊接提供了實踐和理論依據(jù)

在3．5％nacl水溶液中以20mv／min的恒定速度增加電位來進行sus304不銹鋼陽極極化試驗。當點狀腐蝕區(qū)電流密度達到2、10或50a／m2時,在每種電流密度時電位保持在一恒定值。從試驗開始到電位剛達到這些值中的某一值時對試樣應用一超聲波(uw)。在這些情況下和沒有應

sus304不銹鋼是典型的奧氏體不銹鋼,其組織為亞穩(wěn)態(tài)奧氏體,在冷軋過程中易產(chǎn)生加工硬化,出現(xiàn)板形難控制、斷帶等一系列問題。通過比較不銹鋼專用軋機的壓下能力和板形控制能力,選定森吉米爾軋機為sus304大壓下軋制專用軋機。分析了原料熱凸度異常(橫向厚度分布異常)和軋制力波動對板形控制的影響,提出了相應的解決方案,并運用于生產(chǎn)實踐。sus304不銹鋼的板形精度在8i之內(nèi)、厚度偏差小于±3μm,與采用常規(guī)壓下率無明顯差異。