SWRCH22A冷鐓盤條鋼試制

82B盤條鋼的研發(fā)與生產(chǎn)實踐

鋼絞線用盤條鋼化學(xué)元素含量對盤條力學(xué)性能影響分析

稀土焊條鋼的試制及探討——稀土焊條鋼有良好的焊接和機(jī)械性能，應(yīng)用前景廣闊，但冶煉上容易產(chǎn)生夾雜物及堵水口現(xiàn)象，有相當(dāng)?shù)纳a(chǎn)難度。本文對此進(jìn)行了較為深入的研討。

硬線盤條鋼是生產(chǎn)高強(qiáng)度、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線的重要原料。本文利用金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡、電子拉伸試驗機(jī)對盤條顯微組織、夾雜物及力學(xué)性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明盤條的力學(xué)性能隨著珠光體增加和珠光體的片層間距的細(xì)化不斷提高,盤條鋼拉拔脆斷的原因是鋼中存在的夾雜物含量超標(biāo)。

分析ml08al冷鐓鋼鋼絲半成品及1/3冷鐓試樣形貌,指出冷鐓開裂是由連鑄坯角部裂紋和軋制過程中軋件劃傷造成的,通過優(yōu)化澆鑄工藝,加強(qiáng)軋輥和導(dǎo)衛(wèi)的檢查,在集卷、打包、吊裝、運(yùn)輸、倒運(yùn)過程中采取保護(hù)措施,可有效提高冷鐓合格率。

對生產(chǎn)六角凸緣銑尾自攻螺釘?shù)脑牧蟬wrch22a鋼的化學(xué)成分和綜合性能進(jìn)行檢測,通過掃描電鏡、光學(xué)顯微鏡檢驗分析了斷裂螺釘組織情況。結(jié)果表明:螺釘發(fā)生斷裂是由于熱處理不當(dāng)引起的淬火裂紋擴(kuò)展所致,并提供有效的改進(jìn)措施,解決了螺釘斷裂問題。

文章介紹了ⅱ型軌枕鋼絲用盤條的試制過程,給出了試制結(jié)果,并結(jié)合實際情況探討了開發(fā)具有冷加工性能要求的盤條所應(yīng)具備的條件。實踐證明,在包鋼現(xiàn)有裝備條件下開發(fā)ⅱ型軌枕鋼絲用盤條是成功的,各項指標(biāo)均滿足用戶要求。

SWRCH15A鋼盤條生產(chǎn)工藝優(yōu)化

采用氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐和鋼包吹氬攪拌工藝煉鋼,應(yīng)用先進(jìn)的爐外精煉技術(shù)來改善夾雜物,制定合理的加熱、軋制及控冷工藝,所生產(chǎn)的swrch18a冷鐓鋼盤條,性能符合標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品質(zhì)量滿足用戶需求。

鋼絞線用盤條鋼化學(xué)元素含量對盤條力學(xué)性能影響分析 (2)

低成本細(xì)晶粒熱軋盤條鋼筋HRBFE的開發(fā)

本技術(shù)公開了一種無級調(diào)速的盤條鋼筋無損傷智能調(diào)直系統(tǒng)，涉及鋼筋調(diào)直輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng) 域。所述無級調(diào)速的盤條鋼筋無損傷智能調(diào)直系統(tǒng)，包括機(jī)械部分和控制部分；所述機(jī)械部 分包括調(diào)直機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)以及三相異步電動機(jī)，所述控制部分包括主控制器， 以及分別與所述主控制器連接的變頻器和測速編碼器，所述變頻器與所述三相異步電動機(jī)連 接；通過測速編碼器實時檢測被加工鋼筋的速度，經(jīng)過主控制器分析處理后通過變頻器實現(xiàn) 了對三相異步電動機(jī)的無級調(diào)速，且能隨時啟停，實現(xiàn)鋼筋調(diào)直切斷的全自動化生產(chǎn)，提高 了工作效率，解決了現(xiàn)有盤條鋼筋調(diào)直切斷技術(shù)存在的問題，可以廣泛應(yīng)用于全自動鋼筋彎 箍機(jī)和全自動鋼筋板筋機(jī)。 技術(shù)要求 1.一種無級調(diào)速的盤條鋼筋無損傷智能調(diào)直系統(tǒng)，其特征在于：包括機(jī)械部分和控制部 分；所述機(jī)械部分包括調(diào)直機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)以及三相異步電動機(jī)（15）；所 述三相異步電動機(jī)（15

ф14mm螺紋鋼盤條試制實施細(xì)則 一實驗?zāi)康?驗證生產(chǎn)ф14mm螺紋鋼盤條的可能性。 二質(zhì)量要求 1、牌號：hrb335。 2、成品規(guī)格：φ14mm螺紋鋼盤條。 3、檢驗標(biāo)準(zhǔn)：參照gb1499—1998。斷面控制在φ14mm左右,并做 性能檢驗。 三生產(chǎn)數(shù)量 本次計劃試制量：另行通知。 四軋制時間 另行通知 五與現(xiàn)行技術(shù)操作規(guī)程不一致的技術(shù)操作要求 1加熱溫度：預(yù)熱段:1050℃；加熱段:1180—1200℃；均熱段:1180 —1200℃，因故停軋時按線材廠現(xiàn)行規(guī)程調(diào)整溫度。 2開軋溫度：1080—1200℃。 3孔型系統(tǒng)采用現(xiàn)系統(tǒng),成品孔采用φ12mm螺紋孔。 4精軋一架軋輥選用3茬以上輥，精軋二架軋輥選用2茬以上輥， 精軋三架軋輥選用二茬輥，精軋四架成品輥為一茬輥。 5精軋前四架軋機(jī)可調(diào)最大開口度211.5mm。 6

30t氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)30MnSi盤條鋼實踐

將直徑為12.5mm的82b盤條進(jìn)行了9道次的拉拔實驗,采用掃描電鏡觀察了不同應(yīng)變量拉拔變形后82b盤條顯微組織和夾雜物的演變情況,并研究了珠光體片層間距與拉拔應(yīng)變量之間的關(guān)系。結(jié)果表明:82b鋼顯微組織中的珠光體片層間距隨著應(yīng)變量增大而逐漸減小;拉拔變形后的珠光體片層強(qiáng)烈扭曲,滲碳體片隨著鐵素體片的彎曲而變形,表現(xiàn)出良好的塑性變形能力;由于中心偏析形成的馬氏體的塑性變形能力較差,在拉拔過程中發(fā)生碎化并最終與基體脫離;直徑約為10μm的脆性夾雜物在拉拔過程中只是自身發(fā)生碎化,并未在夾雜物周圍引起裂紋。

介紹了20mnsi采用控軋控冷工藝,不添加nb,v,ti等微合金化元素,生產(chǎn)φ8mm和φ10mmhrb400螺紋盤條。盤條具有良好的綜合性能,產(chǎn)品質(zhì)量符合gb1499-1998標(biāo)準(zhǔn)要求。

氣體保護(hù)焊絲用鋼盤條er70s—6試制工藝初探——本文介紹r氣體保護(hù)焊絲用鋼盤條er70s～6鋼采用轉(zhuǎn)爐冶煉、方坯連鑄、lf鋼包精煉及高線軋制工藝試制情況，并對er70s~6鋼的試制工藝進(jìn)行了分析和研究。

采用gleeble-1500d熱模擬試驗機(jī),對φ30mmswrch22a冷鐓鋼中間坯(/%:0.18～0.20c、≤0.05si、0.80～0.88mn、≤0.020p、≤0.015s、≥0.025a1)進(jìn)行850～1000℃、變形速度o.1～20s~(-1)、真應(yīng)變≤1.0的單道次壓縮變形試驗,得出該鋼在不同變形條件下的真應(yīng)力應(yīng)變曲線:試驗結(jié)果表明,隨著溫度的升高及應(yīng)變速率的降低,鋼的流動應(yīng)力降低,且動態(tài)再結(jié)晶在高變形溫度和低變形速率下更容易發(fā)生。swrch22a鋼的動態(tài)再結(jié)晶變形能q_(def)=328264j/ml。通過回歸分析得到了swrch22a冷鐓鋼的流動應(yīng)力模型和動態(tài)再結(jié)晶動力學(xué)方程,模型計算與試驗結(jié)果吻合。

針對swrch15a鋼抗拉強(qiáng)度偏低的問題,通過生產(chǎn)工藝調(diào)整,優(yōu)化關(guān)鍵控制過程和相應(yīng)參數(shù),提高盤條抗拉強(qiáng)度和其他性能,改善金相組織,滿足了客戶需求。

北京市住宅建設(shè)總公司構(gòu)件廠利用報廢的130汽車吊伸縮臂改裝成盤條鋼筋液壓冷拉生產(chǎn)線,自投產(chǎn)后,冷拉鋼筋近10000t,節(jié)約鋼筋40t,降低成本4.4萬元。北京市住宅建設(shè)總公司組織專業(yè)人員對這一技術(shù)改造的成功例子進(jìn)行了鑒定。鑒定認(rèn)為該項技術(shù)構(gòu)思新穎合理,結(jié)構(gòu)簡單,工藝有所創(chuàng)新,因陋就簡,實用性強(qiáng),冷拉范圍廣,操作簡便,安全可靠,機(jī)械性能和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

上周在里斯本舉行的鋼棒和盤條生產(chǎn)商會議上,鋼材制造商預(yù)測明年盤條價格將上漲7%,而鋼筋價格將提高5%。他們還預(yù)測說,獨聯(lián)體鋼材廠的價格會持平。

2008年4月18日，安陽鋼鐵集團(tuán)公司第一批冷鐓鋼盤條swrch18a、swrch22a順利下線，已通過內(nèi)部檢驗并順利發(fā)貨，預(yù)示這2個鋼種開發(fā)成功。至此，安鋼高強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)件用鋼完成了品種系列化開發(fā)工作。