T9A碳素彈簧鋼絲脆斷原因分析

鋼絲（圓、方、六角）、鋼絲繩——冷拉碳素彈簧鋼絲 序 號 材料名稱牌號材料標準編號 品種規(guī)格 （d、a、s）（mm） 品種規(guī)格標準編號有關規(guī)定標記示例 1 冷拉碳素 彈簧鋼絲 強度級別： 靜載荷： sl型 sm型 sh型 動載荷： dm型 dh型 gb/t4357—2009 （代替gb/t 4357—1989） 0.10、0.12、0.14、0.16、0.18、 0.20、0.25、0.28、0.30、0.35、 0.40、0.50、0.60、0.70、0.80、 0.90、1.00、1.20、1.40、1.60、 1.80、2.00、2.20、2.50、2.80、 3.00、3.20、3.50、4.00、4.50、 5.00、6.00、7.00、8.00、9.00、 10.00、12.00、13.00 gb/t4357—2009 1、分類和標記 靜載荷：

碳素彈簧鋼絲標準

65mn碳素彈簧鋼絲65mn熱處理淬火彈簧鋼絲 東莞國創(chuàng)金屬材料有限公司現貨批發(fā) 65mn彈簧鋼 ●特性及適用范圍： 65mn彈簧鋼， 錳提高淬透性， φ12mm的鋼材油中可以淬透， 表面脫碳傾向比硅鋼小， 經熱處理后的綜合力學性能優(yōu)于碳鋼， 但有過熱敏感性和回火脆性。 用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條， 也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。 65mn彈簧鋼 ●化學成份： 碳c：0.62～0.70 硅si：0.17～0.37 錳mn：0.90～1.20 硫s：≤0.035 磷p：≤0.035 鉻cr：≤0.25 鎳ni：≤0.25 銅cu：≤0.25 ●力學性能： 抗拉強度σb(mpa)：≥980(100) 屈服強度σs(mpa)：≥784(80) 伸長率δ10(％)：≥8 斷

碳素彈簧鋼絲抗拉強度性能表 直徑抗拉強度 扭轉 mpa mmb級c級d級不少于 0.282010－24002300－27002640－304020 0.32010－24002300－27002640－304020 0.321960－23502250－26502600－299020 0.351960－23502250－26502660－299020 0.41910－23002250－26502600－290020 0.451860－22602200－26002550－294020 0.51860－22602200－26002550－294020 0.551810－22102150－25502500－289

碳素彈簧鋼絲標準的演變 金屬壓力加工是鋼鐵工業(yè)生產的一個重要組成部分。金屬壓力加工分冷加工和熱加工， 金屬冷加工的種類較多，例如：鋼絲、鋼絲繩、鋼絞線,鋼簾線及其它金屬制品等等。特殊 鋼鋼絲生產在我國已有近70年的歷史。它是金屬冷加工行業(yè)較典型的產業(yè)。 目前我國鋼絲企業(yè)生產最廣泛的冷加工鋼絲是碳素彈簧鋼絲，基本每個鋼絲生產企業(yè)都有這 個品種． 鋼絲生產主要是依據產品標準要求和客戶要求來確定生產方式。產品標準是供方與顧客之間 的紐帶。根據產品標準，選擇合適的材料,采用合理工藝，實行科學管理，是確保產品合格 的基本保證。 在鋼絲生產中，同一個鋼號（化學成分相同），采用不同標準，生產方式就不同。以t9a 為例：當執(zhí)行gb/t4357-89彈素彈簧鋼絲標準時，必須采用連續(xù)線生產，產出的成品鋼絲可 用于制造各種彈簧、編制鋼絲繩等。當執(zhí)行gb/t5952-86彈素工具鋼絲標

產品簡介 鋼的化學成分 牌號 化學成分，% cmnsi 不大于 pscrnicu 65mn 70 t9a t8mna 0.62-0.69 0.67-0.74 0.85-0.93 0.80-0.89 0.70-1.00 0.30-0.60 ≤0.40 0.40-0.60 0.17-0.37 0.17-0.37 ≤0.35 ≤0.35 0.025 0.025 0.025 0.025 0.020 0.020 0.020 0.020 0.10 0.10 0.10 0.10 0.15 0.15 0.12 0.12 0.20 0.20 0.20 0.20 力學性能 直徑 （mm） 抗拉強度，mpa e組f組g組 0.08 0.09 0.10 0.12 0.14 0.16 0.

碳素彈簧鋼絲標準gb4357-89 主要用途：用于制造在冷狀態(tài)下纏繞成型而不淬火的彈簧。 直徑范圍(mm) 抗拉強度范圍（mpa） b級c級d級 0.142200-26002550-29402740-3140 0.16-0.202150-25602400-28902690-3090 0.22-0.302010-25002300-27502640-3090 0.32、0.351960-23502250-26502600-2990 0.401910-23002250-26502600-2990 0.45、0.501860-22602200-26002550-2940 0.551810-22102150-25502500-2890 0.60、0.631760-21602110-25002450-2840 0.70

鋼絲（圓、方、六角）、鋼絲繩——碳素彈簧鋼絲 序 號 材料名稱牌號材料標準編號 品種規(guī)格 （d、a、s）（mm） 品種規(guī)格標準編號有關規(guī)定標記示例 1碳素彈簧鋼絲 35、45、60、70、 65mn、t7a、t9a gb/t4357—1989 （代替gb4357—84） 0.10、0.12、0.14、0.16、0.18、 0.20、0.25、0.28、0.30、0.35、 0.40、0.50、0.60、0.70、0.80、 0.90、1.00、1.20、1.40、1.60、 1.80、2.00、2.20、2.50、2.80、 3.00、3.20、3.50、4.00、4.50、 5.00、6.00、7.00、8.00、9.00、 10.00、12.00、13.00 gb/t342—1997 （代替gb342—82、 gb3204—82、 gb3205—82

產品簡介 鋼的化學成分 牌號 化學成分，% cmnsi 不大于 pscrnicu 65mn 70 t9a t8mna 0.62-0.69 0.67-0.74 0.85-0.93 0.80-0.89 0.70-1.00 0.30-0.60 ≤0.40 0.40-0.60 0.17-0.37 0.17-0.37 ≤0.35 ≤0.35 0.025 0.025 0.025 0.025 0.020 0.020 0.020 0.020 0.10 0.10 0.10 0.10 0.15 0.15 0.12 0.12 0.20 0.20 0.20 0.20 力學性能 直徑 （mm） 抗拉強度，mpa e組f組g組 0.08 0.09 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18

提高碳素彈簧鋼絲一次合格率的對策

采用斷口分析、外觀檢查、金相檢查和能譜分析等方法,對彈簧鋼絲在拉拔過程中發(fā)生的斷裂原因進行了分析。結果表明附著于鋼絲表面的金屬鋅,在熱處理過程中處于液態(tài),引起鋼絲由外表面沿晶脆化開裂進而導致整體斷裂,從而得出彈簧鋼絲的斷裂是由低熔點金屬脆化開裂造成的。

金屬材料技術條件 dz2.15.5.1-1999 dfstw代替dz2.15.5.1-86 碳素彈簧鋼絲70印記t1 化學成分csimnspcrnicu gb699-88 gb4357-89 0.67 ～ 0.75 0.17 ～ 0.37 0.50 ～ 0.80 ≤0.035≤0.035≤0.25≤0.25≤0.25 用途一般用于尺寸較小的彈簧。 毛坯類型鋼絲冷盤彈簧 進廠狀態(tài)冷拉、c組、ⅱ級gb/t342-1997 熱 處 理 代碼07 參數按鋼廠規(guī)定210～310℃空冷 毛坯截面尺寸≤φ8≤φ8 試樣取樣位置按gb4357-89 力 學 性 能 不 低 于 σb按鋼絲直徑相應值驗收 反復彎曲 次數 按鋼絲直徑相應值驗收 扭轉次數按鋼絲直徑相應值驗收 hb 驗收標準

油淬火—回火碳素彈簧鋼絲生產線采用由citect軟件組態(tài)的工控機為上位機,和s7-300plc、變頻器組成電氣系統(tǒng),用profibus-dp接口進行通訊,實時性強,然而其英文操作界面使用不方便。同樣的硬件配置,用mpi接口進行通訊,采用國產forcecontrol組態(tài)軟件進行工程設計,主要包括設備連接、頁面設計、數據庫組態(tài)、變量連接、建立配方等功能,完全滿足了生產要求,且操作界面通俗易懂,但通訊速度有待提高。給出控制系統(tǒng)的控制框圖,用forcecontrol組態(tài)軟件設計時應注意數據庫變量的符號和工藝參數的保存方式,調試時應在各種工況條件下分別進行。

彈簧彈簧廠大線徑彈簧機械彈簧汽車彈簧不銹鋼彈簧定制彈簧洗脫機彈簧 http://www.***.***http://www.***.*** 選擇彈簧鋼絲 1)明確是采用生拉鋼絲還是鉛淬火鋼絲； 2)提出鋼絲直徑、強度級別（組別）及標準號要求； 3)如有特殊的強度、直徑允許誤差等要求應提出； 4)特殊包裝及標志要求； 5)碳鋼彈簧適合在最高長期溫度121℃條件下工作，更工作溫度應選用合金彈簧鋼。 3特殊需求 異形截面：方形、矩形、六角形等。 退火處理：適合再進行大變形塑性加工，如壓扁、軋成三角形等。 穩(wěn)定化處理：鋼絲放出后會彈直，殘余應力消除較好。 表面狀態(tài)：標準狀態(tài)為磷化后冷拉狀態(tài)，其它特殊狀態(tài)有鍍鋅、鍍鎳及無磷化等。 琴鋼線：按iso標準的dm、dh級別，或按jisg3522標準交付。 合金彈簧鋼絲：本資料僅包括碳鋼，合金鋼絲可按退火及冷拉狀態(tài)

【82b】屬于高碳鋼，82代表的是它的含碳量為%，b代表等級。一般制作，又稱為琴鋼絲。 硬度范圍是41-60b之間。82b鋼絲是經鉛浴淬火后冷拉而成，具有非常高的和，是廣泛應用 的小彈簧材料。鋼絲的質量、性能要求嚴格，除外，還需作扭轉、腐蝕、銳碳等試驗。按用途 可分為制造各種重要彈簧、各種高應力機械彈簧及所用的琴鋼絲。 82b鋼的各組分的含量如下：c：；si：；mn：；p：以下；s：以下；cu：以下。 swrh82b線材材質的特點 swrh82b線材經拉拔、絞線制作，廣泛用于高層建筑、大跨度橋梁、水利設施等重點工程。為 此，要求所用的原料——高碳鋼線材應具有穩(wěn)定的化學成分、純凈的鋼質、優(yōu)良的力學性能。 由于對其質量要求職高，而其生產工藝難度大。在國內只有少數幾個鋼廠（寶鋼、、等）生產 （面

8—1 金屬材料技術條件 dz2.15.5.1-1999 dfstw代替dz2.15.5.1-86 碳素彈簧鋼絲70印記t1 化學成分csimnspcrnicu gb699-88 gb4357-89 0.67 ～ 0.75 0.17 ～ 0.37 0.50 ～ 0.80 ≤0.035≤0.035≤0.25≤0.25≤0.25 用途一般用于尺寸較小的彈簧。 毛坯類型鋼絲冷盤彈簧 進廠狀態(tài)冷拉、c組、ⅱ級gb/t342-1997 熱 處 理 代碼07 參數按鋼廠規(guī)定210～310℃空冷 毛坯截面尺寸≤φ8≤φ8 試樣取樣位置按gb4357-89 力 學 性 能 不 低 于 σb按鋼絲直徑相應值驗收 反復彎曲 次數 按鋼絲直徑相應值驗收 扭轉次數按鋼絲直徑相應值驗收 hb

72a油淬火回火彈簧鋼絲σb不合格原因分析 邢獻強 (冶金部金屬制品研究院設計所　鄭州450007) 　　摘　要:　采用試驗室用管式電加熱爐和淬火油槽研究710mm72a冷拔鋼絲在不同的奧氏體化條件下,淬油 和淬水后的顯微組織特征。由此得出,72a鋼中因錳含量偏低引起該鋼的淬透性較差,在普通淬火油中淬火得不到 馬氏體+少量殘余奧氏體,因而72a冷拔鋼絲不宜用作生產碳素油淬火回火彈簧鋼絲的原料。 關鍵詞:　彈簧鋼絲　72a鋼　淬透性　錳含量 analyzingwhythetensilestrengthof72aoil2temperedspringsteel wireisn′tuptostandard xingxianqiang (designinstitute,theresearchinstituteo

T9A高應力冷拔碳素彈簧鋼絲試制

目前碳素彈簧鋼絲在實物質量上主要存在通條性能不均勻、可繞制性能不理想、局部扭轉、彎曲開裂及脆性斷裂等質量問題,通過分析認為盤條質量缺陷、裝備水平不高、生產中“三混”及某些廠商的不規(guī)范運作是影響碳素彈簧鋼絲質量的主要因素。同時,gb4357—89標準中部分技術指標未能滿足當前用戶要求,也是影響碳素彈簧鋼絲質量的重要因素。

碳素彈簧鋼絲生產中熱處理工藝的改進彭鋼球（湘潭市鋼粒廠４１１１０１）ｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｈｅａｔ－ｔｒｅａｔｍｅｎｔｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｎｃａｒｂｏｎｓｐｒｉｎｇｓｔｅｅｌｗｉｒｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ￥ｐｅｎｇｇａｎｇｑｉｕ（ｓｔｅｅｌｇｒａｉｎｆ...

略論碳素彈簧鋼絲中錳元素含量的確定

介紹《非機械彈簧用碳素彈簧鋼絲》修訂的目的和意義、修訂過程和主要內容。新標準對鋼絲的訂貨內容、技術要求等內容作了修訂，增加了鋼絲的訂貨內容、術語和定義、鋼絲自由圈徑、螺距和矢高的要求，并將鋼絲直徑范圍為拓展為4）o．20～9．00mm。新標準的實施對企業(yè)技術進步、提高產品質量和管理水平起到了促進作用。