T9爐管焊接工法匯總

管式加熱爐p9爐管手工焊焊接工法 杜朝陽 1 魯建萍 2 王文杰 3 （作者1、2中國寰球工程公司新疆寰球工程公司作者3中國化學(xué)工程第七建設(shè)有限公司） 1前言 延遲焦化加熱爐主要原料是高硫低酸減渣油，爐管主要工作在高溫、高壓、易硫化腐蝕環(huán)境中，管內(nèi) 原料油在高溫操作時容易結(jié)焦，故采用抗高抗氧化、抗腐蝕能力強的p9（1cr9mo）材質(zhì)爐管。 根據(jù)1cr9mo的化學(xué)成分、力學(xué)性能的分析和相關(guān)規(guī)范要求，1cr9mo選用的焊接材料為焊絲er80s-b8 （h1cr9mo）和焊條r707；焊接前對1cr9mo坡口進行100%pt檢測，焊接時管內(nèi)通氬氣保護；焊前預(yù)熱和 焊后熱處理；焊縫在焊完滿24h后再進行100%的x射線檢測，射線檢測合格后才能對焊縫進行熱處理，對 延遲焦化裝置加熱爐爐管1cr9mo實際焊接得到結(jié)論，1cr9mo材料本身的淬硬傾向大、有

耐熱鋼材質(zhì)爐管普遍應(yīng)用在石油化工裝置中,結(jié)合某煉油廠的實際施工,從焊接特點、焊接工藝和質(zhì)量控制等方面較全面地闡述了耐熱鋼爐管的焊接。

××××××××有限公司工業(yè)鈦管焊接工法 1 工業(yè)鈦管焊接工法 完成單位：×××××××有限公司 一、前言 鈦與鈦合金具有密度小、比強度高、良好的塑、韌性和耐腐蝕性能好的優(yōu) 點。隨著工業(yè)的發(fā)展，鈦及鈦合金管道已廣泛應(yīng)用于航空、航天工業(yè)、核工業(yè)、 海洋工程、石油、化工、輕工、食品加工、冶金、電力、醫(yī)藥衛(wèi)生等行業(yè)。 鈦的活潑性大，不僅在溶化狀態(tài)下，即使在400℃以上的固相態(tài)，也極易 被水分、空氣、油脂及氧化物等污染，吸收氧、氮、氫、碳等，使焊接接頭塑性 和韌性下降，并引起氣孔、裂紋。 二、工法特點 本工法系統(tǒng)總結(jié)了鈦管焊接的特點，與不銹鋼焊接相比操作上工藝有明顯的 區(qū)別。我公司經(jīng)過技術(shù)攻關(guān),成功掌握了鈦材工藝管道焊接技術(shù),經(jīng)在工程中的 實際運用，焊接質(zhì)量完全達到了國家規(guī)范和行業(yè)規(guī)范的要求。 三、適用范圍 該工法可適用手工氬弧焊焊接工業(yè)純鈦管道。 四、工藝原理 鈦管道焊接工藝是在大氣

轉(zhuǎn)爐爐殼co2藥芯焊材焊接工法 一冶機械設(shè)備安裝公司　劉光秋　余良斌 企業(yè)工法編號:yygf-06-2005 轉(zhuǎn)爐爐殼在工廠制造成部件,在現(xiàn)場組裝焊接成整體。經(jīng)過武鋼三煉鋼、三明煉鋼廠等轉(zhuǎn)爐現(xiàn)場組裝焊 接實踐證明,科學(xué)制定焊接工藝,合理規(guī)范施工程序是確保爐殼施工質(zhì)量和降低工程成本的最佳途徑,為使 轉(zhuǎn)爐現(xiàn)場組裝焊接施工進一步優(yōu)化,得到可靠的焊接實體,結(jié)合以往的施工經(jīng)驗,特制定本工法。 1　工藝特點 轉(zhuǎn)爐爐殼工廠制造通常分為三段,現(xiàn)場組裝焊接兩條焊縫。爐殼材質(zhì)通常為q345,爐殼厚度為50～ 95mm。由于材質(zhì)為低合金鋼,爐殼厚度較大,因此焊接時的焊接拘束度也較大,焊接過程中易產(chǎn)生焊接裂 紋。針對焊接裂紋問題,本工法在所制定的焊接工藝上對選用焊接方法、焊接材料、焊前預(yù)熱及焊后熱處理 等工序都提出了明確的要求,對防止產(chǎn)生裂紋效果明顯

焊接工藝卡焊縫名稱省煤器管管對接工藝卡編號 節(jié)點詳圖：工藝評定編號pqr-08焊接說明 厚度適應(yīng)范圍1、清理焊接范圍內(nèi)油銹污垢，打磨 母材1牌號和規(guī)格20#φ32×4見金屬光澤。 母材2牌號和規(guī)格20#φ32×42、焊絲應(yīng)按要求打磨。 焊縫主要尺寸3、施焊時嚴格按焊接規(guī)范操作可根 焊絲牌號 h08mn2sia 焊絲規(guī)格φ2mm據(jù)網(wǎng)絡(luò)電壓的波動，調(diào)整電流。 焊劑牌號保護氣體4、焊后應(yīng)對焊縫及焊縫金屬進行外 焊條牌號焊條規(guī)格觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時修復(fù)。 預(yù)熱溫度 (min) 層間溫度 (max) 焊后熱處理： 焊接工藝規(guī)范參數(shù) 焊接 層數(shù) 焊接方法焊接材料焊材規(guī)格電源極性 焊接電流 （a） 焊接電壓 （v） 焊接速度 （mm/s） 氣體流量 (l/mln) 鎢極直 徑 備注： 二層鎢極氬弧焊h08m

p9\p11耐熱鋼爐管焊接 摘要:耐熱鋼材質(zhì)爐管普遍應(yīng)用在石油化工裝置中，結(jié)合上海石化60萬噸 /年芳烴聯(lián)合裝置及其配套工程中四合一重整爐的實際施工，從焊接特點、焊接 工藝和質(zhì)量控制等方面闡述了耐熱鋼爐管p9與p9、p9與p11及p11與p11的 焊接。 關(guān)鍵詞:p9、p11耐熱鋼爐管焊接 石油化工裝置加熱爐由于苛刻的操作條件，爐管長期在高溫下運行， 爐管材質(zhì)一般選用p9、p11、cr5mo等耐熱鋼，以滿足爐管長期安全運行的要求。 以下結(jié)合上海石化60萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置及其配套工程中四合一重整爐的焊接 實踐，簡要闡述耐熱鋼爐管p9與p9、p9與p11及p11與p11的焊接。 1四合一重整爐爐管焊接工程簡述 上海石化60萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置及其配套工程中四合一重整爐（方箱爐） 爐管材質(zhì)為p9、p11耐熱鋼。爐管現(xiàn)場焊接工作量見表1： 表1

中國化學(xué)工程第十四建設(shè)公司 山東濱化濱陽燃化有限公司50萬噸每年 高等級道路瀝青項目 加熱爐爐管焊接技術(shù)措施 中國化學(xué)工程第十四建設(shè)公司山東項目部 業(yè)主名稱山東濱化濱陽燃化有限公司工程編號單項工程編號文件編號 工程名稱50萬噸/年高等級道路瀝青項目 工程地點濱陽性 質(zhì) □大型(重點)、裝置型□中小型 □單項□ⅰ、ⅱ類□ⅲ類工程類別□新建□擴建、改造□檢修 版本日期頁次說明 0報審批 1批準發(fā)行 編制 審核 會簽單位姓名日期批注 批準 業(yè)主或第三方 目錄 一、概況 1．工程概況 2．高壓管線分布及工程量 二、編制依據(jù) 1．施工圖紙及文件 2．執(zhí)行規(guī)范及標(biāo)準 三、材料驗收及管理 1．管子及配件檢驗 2．材料管理 四、高壓管線施工方案 1．施工組織 2．施工原則 3．施工方案 4．施工關(guān)鍵部分 五、高壓管

針對1t/h燃油鍋爐管板與爐膽t形接頭焊接質(zhì)量問題,設(shè)計了復(fù)合坡口形式,選擇了氬電聯(lián)焊,明確了焊接規(guī)范。結(jié)果表明,采用正確焊接工藝能有效提高焊接質(zhì)量,滿足生產(chǎn)需要。

乙烯裂解爐輻射段爐管Cr20Ni32Nb材料的焊接工藝

中國石油工程建設(shè)公司 中國石油寧夏石化公司500萬噸/年煉油改擴建工程 方案審批表編號： 方案名稱加熱爐爐管焊接方案編制單位 中國石油天然氣第七建設(shè) 公司寧夏項目部 審 核 意 見 審核意見： 總承包商hse工程師：年月日 審核意見： 總承包商qa/qc工程師：：年月日 審核意見： 總承包商專業(yè)工程師：年月日 批 準 意 見 審批意見： 總承包商總工程師：年月日 中國石油工程建設(shè)公司 中國石油寧夏石化公司500萬噸/年煉油改擴建工程 500萬噸/年煉油改擴建工程 60萬噸/年連續(xù)重整裝置 加熱爐爐管 焊接熱處理方案 編制： 審核： 批準： 中國石油天然氣第七建設(shè)公司寧夏項目部 2011年02月 中國石油工程

詳細分析焊接工藝的組合評定和分別評定方法，確定焊縫金屬及母材的有效適用范圍，保證鍋爐焊接質(zhì)量。

鍋爐焊接中的組合焊接工藝評定方法

通過采用不同的焊接方法對貫流鍋爐集箱t型接頭進行焊接工藝試驗,對比分析了各種焊接工藝下的焊接質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及其操作方便性,最終選定了其較適宜的焊接方法。

焊接工藝卡 q.jdj1/qeo-hjj001 同煤項目1#機2012年02月21日no. 工程 項目 名稱 集中下水管材質(zhì) sa-106c 規(guī) 格 φ558.8×55焊 口 數(shù) 26 焊前 準備 人員資質(zhì)是否合格□焊機型號zx7-400stg材料是否檢驗合格□ 環(huán)境溫度應(yīng)不小于0℃工前練習(xí)是否合格□坡口型式u坡 口清理無油、污、銹、水份等雜質(zhì)。 間隙2-3mm鈍邊0.5-1mm偏折＜1%錯口≤10%壁厚 且不大于1mm氬氣純度≥99.99%。 焊條烘烤350/1-2℃/h焊條放在80-110℃保溫桶，焊絲清理干 凈。 對口簡圖焊道簡圖 焊 接 工 藝 材質(zhì)規(guī)格焊接方法焊絲焊條焊接電流極性 焊接速 度 層/道數(shù) sa-106cφ558.8×55ws tig-j50 φ2.5 /

獨山子石化千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目 120萬噸/年延遲焦化裝置安裝工程 加熱爐爐管焊接施工方案 編制： 審核： 批準： 中國化學(xué)工程第七建設(shè)公司 獨山子項目經(jīng)理部 2006年12月15日 目錄 一、概述 二、編制依據(jù) 三、焊接工藝評定 四、焊工 五、焊接方法和焊接材料 六、焊前準備 七、焊接施工 八、焊后檢驗 九、焊接質(zhì)量控制 十、安全文明施工 審批欄 第1頁共12頁 一、概述 獨石化千萬噸煉油及百萬乙烯項目120噸/年延遲焦化裝置安裝工程中，加 熱爐爐管輻射段管道材質(zhì)為p9(1cr9mo)，規(guī)格分為￠127×8mm；對流段管道材 質(zhì)為1cr5mo，規(guī)格為￠127×10mm和￠152×8mm；p9材質(zhì)的管道大約有 2574m；1cr5mo材質(zhì)的管道大約有1100m。在工程中加熱爐的高溫輻射段爐管， 遮蔽段爐管材質(zhì)為p9，加熱爐的進

主要介紹了新疆獨山子石化公司改擴建煉油及新建乙烯工程32萬t/a苯乙烯裝置蒸汽過熱爐爐管的焊材選用、焊接工藝、焊后熱處理和注意事項,為以后同類爐管或同類材質(zhì)施工提供經(jīng)驗。

焊層 1 其余 修改許可文件號日期 編制審核 修改標(biāo)記處數(shù)簽字 6~10 gtawer50-6φ2.4直流正接90~13012~166~10 gtawer50-6φ2.4直流正接90~13012~16 焊接工藝規(guī)范參數(shù) 焊接方法焊接材料極性電流(a)電壓(v)速度(m/h)氣體流量(l/min)備注 α=70 0b=1p=1 保護氣體ar 4：在規(guī)定部位打上焊工鋼印。 焊縫主要尺寸(mm)h=1~3 焊接材料er50-6φ2.43：焊后測量焊縫外形尺寸，進行自檢。 母材1牌號規(guī)格20gφ18~φ51t=3~4水銹和油污。 母材2牌號規(guī)格20g

控制爐管外徑的鍋爐脹接施工法孫環(huán)常（湖南省工業(yè)設(shè)備安裝公司株州２４１２０００）中小型低壓散裝鍋爐施工中，脹管是一項重要的施工安裝內(nèi)容。脹管工作的質(zhì)量是鍋爐安裝質(zhì)量的重要方面，也是鍋爐建成后安全、可靠運行的重要因素。脹管率是控制和衡量脹管質(zhì)量的重要參數(shù)...

錦西石化分公司制氫裝置轉(zhuǎn)化爐檢修中，施工單位進行了hk-40爐管與15crmo法蘭的焊接。結(jié)合這次焊接，本文敘述了hk-40鋼和15crmo鋼的焊接特點；介紹了焊材的選擇、焊接方法和檢查方法；通過焊接實踐，給出了焊條選擇、焊接和檢查要點。

焊接材料與焊接工藝標(biāo)準 以下相關(guān)標(biāo)準不夠全面，供大家參考： g983《gb/t983-1995不銹鋼焊條》 g984《gb/t984-2001堆焊焊條》 g3131《gb/t3131-2001錫鉛焊料》 g3323《gb/t3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相》 g3429《gb/t3429-2002焊接用鋼盤條》 g3669《gb/t3669-2001鋁及鋁合金焊條》 g3670《gb/t3670-1995銅及銅合金焊條》 g5117《gb/t5117-1995碳鋼焊條》 g5118《gb/t5118-1995低合金鋼焊條》 g5185《gb/t5185-2005焊接及相關(guān)工藝方法代號》 g5293《gb/t5293-1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》 g6417.1《gb/t6417.1-2005金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明》 g6417.2《gb/

對t形結(jié)構(gòu)焊縫橫向收縮和縱向收縮引起的彎曲變形進行了研究。實驗材料為q235b,焊接材料選用e4303,直徑分別為2.5、3.2和4.0mm。實驗結(jié)果表明,焊縫橫向收縮引起的t形結(jié)構(gòu)彎曲變形,對于底板尺寸600mm×100mm×(4～5)mm的t形結(jié)構(gòu),焊接線能量越大,產(chǎn)生的焊接彎曲變形越小;而焊縫縱向收縮引起的彎曲變形,隨著焊接線能量的增加,焊接彎曲變形越大;在4100～5400j/cm線能量下,采用分散跳焊的焊接順序所產(chǎn)生的焊接變形小,采用從一端連續(xù)直通焊時焊接變形最大。

川化新三胺工程尿素級316l管道焊接,無現(xiàn)成的焊接工藝可借鑒。其管材、焊材均由外商提供,焊后要求鐵素體含量≤1%,焊接的主要問題是控制鐵素體含量。本工法在詳細分析316lu.g焊接性的基礎(chǔ)上.按gb50236-98作了焊接工藝評定試驗,并按評定合格的焊接工藝組織施工。對焊前準備、焊接工藝參數(shù)、焊接操作要點、常見焊接缺陷的原因、焊后檢驗都作了較詳細的分析規(guī)定。新三胺工程采用此工法焊接316lu.g管道,實施效果好。此工法有較大的推廣價值。