TA15鈦合金薄板平直度控制工藝

采用現(xiàn)代測試手段分析ta15鈦合金活性劑補焊接頭微觀組織特征,探討鈦合金焊縫采用活性劑多次補焊的可行性。結(jié)果表明:涂有活性劑補焊接頭各區(qū)域結(jié)合良好,熱影響區(qū)域小且與焊縫區(qū)過渡平緩,沒有出現(xiàn)明顯分界;涂活性劑焊縫區(qū)晶內(nèi)組織并未因補焊次數(shù)的增加而粗大;焊縫接頭主要元素ti、al、mo、v和zr均分布均勻,沒有因采用活性劑而出現(xiàn)燒損和偏聚的現(xiàn)象;室溫下補焊焊縫組織由-αti組成;涂活性劑焊縫各補焊區(qū)硬度值接近,略低于正常焊縫區(qū)硬度。采用活性劑對鈦合金可以進行多次補焊并能夠獲得高質(zhì)量焊縫。

采用gleeble-3500型熱模擬試驗機對片層組織ta15鈦合金進行等溫恒應(yīng)變速率壓縮試驗,研究其在兩相區(qū)860～970℃和應(yīng)變速率0.01～1s~(-1)范圍內(nèi)的熱變形行為和組織球化過程。結(jié)果表明:片層組織ta15合金兩相區(qū)變形應(yīng)力對溫度和應(yīng)變速率很敏感,應(yīng)力峰值高于等軸組織合金變形時的峰值,而且其前后應(yīng)力的硬化率和軟化率隨著溫度的降低和應(yīng)變速率的增大而逐漸增大。應(yīng)變對片層組織球化的影響最顯著,在本實驗條件下,片層組織開始球化的臨界應(yīng)變?yōu)?.34～0.59,完全球化需要的應(yīng)變?yōu)?.4～6.8。ta15片層組織兩相區(qū)變形應(yīng)力的軟化主要原因是片層組織球化和彎折。

tc4與ta15鈦合金氬弧焊疲勞特性對比分析——選用tg4和ta15的氬弧焊焊接件作為研究對象，分別進行4個應(yīng)力水平下的恒幅疲勞試驗。依據(jù)文建立的三參數(shù)疲勞壽命模型對試驗結(jié)果進行對比分析，ta15的氬弧焊的疲勞性在10～10范圍內(nèi)略優(yōu)于tg4氬弧焊，并討論了可能的影...

對ta15鈦合金薄板進行了退火處理,然后測試了板材的三向(板面法向、橫向、縱向)硬度,同時觀察了退火溫度和時間對板材組織的影響。結(jié)果表明,板材具有明顯的各向異性,板面硬度高于縱、橫向硬度;同時,板硬度隨著退火溫度提高,至850℃硬度降至最低。金相觀察表明,在850℃以下的組織無區(qū)別,高于850℃組織變化明顯,920℃時為雙態(tài)組織。

為了解決ta7鈦合金板材冷加工困難的問題,對ta7鈦合金薄板采用包覆疊軋工藝進行熱軋直接成品軋制,可以有效地簡化工藝,降低成本。本文分析兩種不同加工工藝下板材的組織和織構(gòu)與性能,試驗結(jié)果表明:采用包覆疊軋工藝可以使ta7鈦合金板材獲得較好的組織,具備良好的綜合力學(xué)性能。

目的揭示工藝參數(shù)對鈦合金錐形件柔性加熱旋壓成形過程的影響。方法采用基于abaqus平臺建立的ta15鈦合金柔性熱旋有限元仿真模型和基于正交試驗設(shè)計的模擬方案,研究了芯模預(yù)熱溫度、工件加熱溫度、旋輪與芯模間隙和旋輪進給比對該過程中,工件的切向拉應(yīng)變和壁厚差的影響顯著性與規(guī)律。結(jié)果獲得了合理的工藝參數(shù)組合與回歸方程。結(jié)論較小的旋輪進給比有利于抑制工件的破裂;適中的工件加熱溫度有利于獲得較為均勻的壁厚。

截面平行的焊縫是保證中大厚度焊接結(jié)構(gòu)熔合區(qū)組織均勻性及力學(xué)性能連續(xù)性的重要條件,在工程中有著重要應(yīng)用。本文在對焊縫形貌進行觀察及分析的基礎(chǔ)上,研究獲得平行焊縫的工藝方法。結(jié)果表明,對焊接速度、電子束流及聚焦電流等焊接參數(shù)進行綜合調(diào)節(jié),可以有效改變焊縫形貌,使焊縫逐步趨于平行。增加偏擺掃描并控制掃描的頻率和幅度,可以獲得一系列具有不同熔寬的平行焊縫。

穿透焊接頭是鈦合金薄壁結(jié)構(gòu)的一種重要接頭形式,文中從焊接參數(shù)、焊縫成形、焊縫氣孔、焊縫金相、拉伸性能和氣體含量等幾個方面,闡述了活性焊劑技術(shù)對于ta15鈦合金穿透焊接頭的影響,同時與對接接頭進行了比較.結(jié)果表明,活性焊劑技術(shù)對于穿透焊接頭的焊接參數(shù)、焊縫成形、焊縫氣孔和焊縫金相、氣體含量等方面的影響規(guī)律與對接接頭相類似,對于穿透焊接頭靜載強度的影響幅度與對接接頭等同.

分別以1020℃保溫30min后空冷和爐冷得到的ta15合金為原材料,對其進行等溫恒應(yīng)變速率壓縮試驗,研究了溫度800～950℃、應(yīng)變速率0.001～1s-1、真應(yīng)變0.51～1.20時,不同原始α片層厚度對ta15合金動態(tài)球化行為的影響。結(jié)果表明:真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線均呈現(xiàn)出明顯的流動軟化,峰值應(yīng)力和流動軟化率對α片層厚度的依賴程度較小。當熱變形參數(shù)相同時,細片狀比粗片狀組織更容易發(fā)生動態(tài)球化,這與其在試驗范圍內(nèi)測得的變形激活能分別為597kj/mol和650kj/mol是一致的。ta15合金中片狀α除了形成低和高角度界面及強烈的局部剪切帶導(dǎo)致動態(tài)球化外,還有動態(tài)再結(jié)晶等其它方式。

用nd…yag脈沖激光器對0.5mm厚tc4鈦合金薄板進行了焊接實驗。設(shè)計了與光路同軸的機器視覺系統(tǒng),并利用高速電荷耦合器件(ccd)實時獲取焊斑圖像。通過采用輔助照明光源有效提高了焊斑成像質(zhì)量。采用基于細胞神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的算法進行焊斑邊緣提取。通過對焊斑圖像的分析可以獲得薄板穿孔或熔深不足的信息,以此作為反饋控制信號對脈沖激光功率進行實時調(diào)整。實驗證明,該方法可有效減少薄板穿孔和熔深不足缺陷的發(fā)生,提高tc4鈦合金薄板激光焊接的質(zhì)量。

鈦合金薄板帶熱沉鎢極氬弧焊的應(yīng)變場——采用數(shù)值模擬和試驗相結(jié)合的方法對比研究了鈦合金常規(guī)鎢極氬弧焊(gtaw)及帶熱沉的鎢極氬弧焊，即動態(tài)控制低應(yīng)力無變形(dc—lsnd)gtaw焊接過程中縱向應(yīng)變場的形態(tài)與發(fā)展歷史。dc—lsndgtaw焊接過程中，由于緊隨熱源之...

激光焊接過程產(chǎn)生的焊斑熔深和熱影響區(qū)寬度直接影響焊接質(zhì)量。激光焊接過程復(fù)雜,影響因素眾多,許多參數(shù)難以量化。本文以tc4鈦合金薄板為實驗樣品進行脈沖激光焊接實驗。利用兩個徑向基函數(shù)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)分別預(yù)測焊斑熔深和熱影響區(qū)寬度。將上述兩個徑向基函數(shù)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)作為多目標優(yōu)化算法的目標函數(shù),以提高焊接熔深并減小熱影響區(qū)寬度。通過模擬退火算法尋求多目標優(yōu)化所得的非劣解集中的最優(yōu)解。實驗證明,該方法可有效平衡激光焊接過程的焊斑熔深和熱影響區(qū)寬度。

采用粉末包埋法對電子束物理氣相(eb-pvd)制備鈦合金薄板在620℃分別進行6h滲鋁及鋁硅共滲,采用xrd、sem等對eb-pvd制備鈦合金薄板顯微組織以及粉末包埋法滲鋁及al-si共滲后的鈦合金薄板顯微組織結(jié)構(gòu)進行研究。結(jié)果表明,微晶合金可以在620℃實現(xiàn)滲鋁和鋁硅共滲。滲鋁層的相結(jié)構(gòu)主要為al3ti相,但由于滲層al3ti相為脆性相,在滲后冷卻過程中熱應(yīng)力的作用下,易產(chǎn)生裂紋。鋁硅共滲層的相結(jié)構(gòu)主要為al3ti和ti5si3相,由于si存在滲層中,滲層中不存在裂紋。

為了分析激光對接焊tc4鈦合金薄板的焊接過程,以ansys軟件為平臺采用有限單元法建立了非線性瞬態(tài)熱傳導(dǎo)模型,模擬計算了焊接時的3維瞬態(tài)溫度場;數(shù)值模擬過程中考慮了材料熱物理性能參量的溫度依存性,并利用apdl語言編程實現(xiàn)了移動高斯分布面熱源模型的加載。結(jié)果表明,激光焊接過程中的溫度場由非穩(wěn)態(tài)到穩(wěn)態(tài),最終呈現(xiàn)出流星狀的穩(wěn)定分布,焊縫附近等溫線密集,焊縫的熱影響區(qū)小;模擬得到的焊縫形狀與試驗獲得的焊縫形狀相吻合;模擬獲得的400℃臨界溫度以上區(qū)域的尺寸范圍為42.00mm×10.56mm。該研究驗證了模擬方法的正確性,為焊接保護裝置設(shè)計提供了依據(jù)。

對ta15鈦合金和304不銹鋼的電子束焊接進行了研究,對接頭顯微組織、相組成和顯微硬度進行了分析.結(jié)果表明,ta15與304不銹鋼電子束焊接性較差,在較小的熱應(yīng)力下即在焊縫內(nèi)產(chǎn)生大量裂紋.焊縫內(nèi)生成連續(xù)分布的化合相,主要包括tife2,tife,cr2ti等,脆性化合物的產(chǎn)生是裂紋形成的根本原因.焊縫區(qū)內(nèi)顯微硬度明顯高于母材,且tife2的硬度高于tife相,貫穿裂紋在tife2相富集的區(qū)域產(chǎn)生.二者的直接電子束焊接難以實現(xiàn),需要添加中間層以改善焊縫的冶金條件,改變化合物的種類和分布,從而實現(xiàn)可靠連接.

processoptimizationofpropertyimprovement offeatherfilmofcoatingfilmoflid jiangxin-jie，yuanli-jun，liuyi-yang，zhangshi-qiang （southwestaluminum(group)co.，ltd.，chongqing401326，china） abstract:featherfilmisanimportantindexofcoatingfilmperformance，canusersaretostrictlycontrolfeatherfilmvalueoflid. thecorrectdirectiontosolvethefeatherfilmisputforwardby

通過對tc4板材進行兩種t型接頭的激光焊接試驗,分析了酸洗、焊接環(huán)境及焊后修復(fù)對鈦合金激光焊接接頭質(zhì)量的影響,實驗結(jié)果表明,鈦合金激光焊具有較強的氣孔傾向,酸洗及焊后重熔并未明顯改善接頭氣孔的情況,但氣孔數(shù)量對濕度的變化較為敏感。不同焊接試驗的結(jié)果統(tǒng)計表明,雖然接頭存在大量氣孔,但只有位于上下兩側(cè)板材的貼合面處的這一小部分氣孔才會造成受力面積的減小,因此接頭整體仍具有較高的抗剪力。

鋁合金薄板

ta18鈦合金 一、概述 ta18鈦合金是一種進α型鈦合金，名義成分為ti-3al-2.5v,是作為可冷加工的管材應(yīng)用而研制的。在室溫和高 溫下其強度比純鈦高出20%-50%，焊接性能和冷成形性能優(yōu)于tc4合金。最高工作溫度約為315℃。該合金雖然強 度不及tc4合金高，但由于它具有優(yōu)良的冷加工性能，因而得到廣泛的應(yīng)用。 ta18鈦合金無縫管適用于飛機和發(fā)動機液壓和燃油等管路系統(tǒng)，已在各種軍用、民用多種飛機和航天應(yīng)用。 二、化學(xué)成分 gb/t3620.1-2007《鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分》所規(guī)定的化學(xué)成分見表。 ta18鈦合金化學(xué)成分 三、合金性能 密度：4.47g/cm3,室溫彈性模量118~123gpa,相變點：925℃，硬度15~17hrc。 技術(shù)標準規(guī)定的性能見表 技術(shù)標準規(guī)定的ta18鈦合金性能 主要成分/%雜質(zhì)/%，不大于 al

鈦與鈦合金

地鐵一號線南延線工程ta15標土建工程 經(jīng)貿(mào)學(xué)院車站主體結(jié)構(gòu)分部工程施工總結(jié)報告 一、工程概況 本標段為南京地鐵一號線南延線ta15標土建工程，包括經(jīng)貿(mào)學(xué)院車站和經(jīng)貿(mào)學(xué)院 站－海事學(xué)院站區(qū)間高架。經(jīng)貿(mào)學(xué)院站，樁號k19+084.5－k

鈦合金薄板激光和鎢極氬弧焊殘余應(yīng)力測試研究——采用小孔釋放法對鈦合金薄板激光焊和鎢極氬弧焊(tig焊)的焊接殘余應(yīng)力進行了測試，并分析了焊接方法、焊接線能量和焊后熱處理對殘余應(yīng)力分布規(guī)律的影響。研究結(jié)果表明：激光焊殘余應(yīng)力分布規(guī)律與普通熔焊方法相...