TA15鈦合金薄板平直度控制工藝

采用現(xiàn)代測(cè)試手段分析ta15鈦合金活性劑補(bǔ)焊接頭微觀組織特征,探討鈦合金焊縫采用活性劑多次補(bǔ)焊的可行性。結(jié)果表明:涂有活性劑補(bǔ)焊接頭各區(qū)域結(jié)合良好,熱影響區(qū)域小且與焊縫區(qū)過(guò)渡平緩,沒(méi)有出現(xiàn)明顯分界;涂活性劑焊縫區(qū)晶內(nèi)組織并未因補(bǔ)焊次數(shù)的增加而粗大;焊縫接頭主要元素ti、al、mo、v和zr均分布均勻,沒(méi)有因采用活性劑而出現(xiàn)燒損和偏聚的現(xiàn)象;室溫下補(bǔ)焊焊縫組織由-αti組成;涂活性劑焊縫各補(bǔ)焊區(qū)硬度值接近,略低于正常焊縫區(qū)硬度。采用活性劑對(duì)鈦合金可以進(jìn)行多次補(bǔ)焊并能夠獲得高質(zhì)量焊縫。

采用gleeble-3500型熱模擬試驗(yàn)機(jī)對(duì)片層組織ta15鈦合金進(jìn)行等溫恒應(yīng)變速率壓縮試驗(yàn),研究其在兩相區(qū)860～970℃和應(yīng)變速率0.01～1s~(-1)范圍內(nèi)的熱變形行為和組織球化過(guò)程。結(jié)果表明:片層組織ta15合金兩相區(qū)變形應(yīng)力對(duì)溫度和應(yīng)變速率很敏感,應(yīng)力峰值高于等軸組織合金變形時(shí)的峰值,而且其前后應(yīng)力的硬化率和軟化率隨著溫度的降低和應(yīng)變速率的增大而逐漸增大。應(yīng)變對(duì)片層組織球化的影響最顯著,在本實(shí)驗(yàn)條件下,片層組織開始球化的臨界應(yīng)變?yōu)?.34～0.59,完全球化需要的應(yīng)變?yōu)?.4～6.8。ta15片層組織兩相區(qū)變形應(yīng)力的軟化主要原因是片層組織球化和彎折。

tc4與ta15鈦合金氬弧焊疲勞特性對(duì)比分析——選用tg4和ta15的氬弧焊焊接件作為研究對(duì)象，分別進(jìn)行4個(gè)應(yīng)力水平下的恒幅疲勞試驗(yàn)。依據(jù)文建立的三參數(shù)疲勞壽命模型對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析，ta15的氬弧焊的疲勞性在10～10范圍內(nèi)略優(yōu)于tg4氬弧焊，并討論了可能的影...

對(duì)ta15鈦合金薄板進(jìn)行了退火處理,然后測(cè)試了板材的三向(板面法向、橫向、縱向)硬度,同時(shí)觀察了退火溫度和時(shí)間對(duì)板材組織的影響。結(jié)果表明,板材具有明顯的各向異性,板面硬度高于縱、橫向硬度;同時(shí),板硬度隨著退火溫度提高,至850℃硬度降至最低。金相觀察表明,在850℃以下的組織無(wú)區(qū)別,高于850℃組織變化明顯,920℃時(shí)為雙態(tài)組織。

為了解決ta7鈦合金板材冷加工困難的問(wèn)題,對(duì)ta7鈦合金薄板采用包覆疊軋工藝進(jìn)行熱軋直接成品軋制,可以有效地簡(jiǎn)化工藝,降低成本。本文分析兩種不同加工工藝下板材的組織和織構(gòu)與性能,試驗(yàn)結(jié)果表明:采用包覆疊軋工藝可以使ta7鈦合金板材獲得較好的組織,具備良好的綜合力學(xué)性能。

目的揭示工藝參數(shù)對(duì)鈦合金錐形件柔性加熱旋壓成形過(guò)程的影響。方法采用基于abaqus平臺(tái)建立的ta15鈦合金柔性熱旋有限元仿真模型和基于正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)的模擬方案,研究了芯模預(yù)熱溫度、工件加熱溫度、旋輪與芯模間隙和旋輪進(jìn)給比對(duì)該過(guò)程中,工件的切向拉應(yīng)變和壁厚差的影響顯著性與規(guī)律。結(jié)果獲得了合理的工藝參數(shù)組合與回歸方程。結(jié)論較小的旋輪進(jìn)給比有利于抑制工件的破裂;適中的工件加熱溫度有利于獲得較為均勻的壁厚。

截面平行的焊縫是保證中大厚度焊接結(jié)構(gòu)熔合區(qū)組織均勻性及力學(xué)性能連續(xù)性的重要條件,在工程中有著重要應(yīng)用。本文在對(duì)焊縫形貌進(jìn)行觀察及分析的基礎(chǔ)上,研究獲得平行焊縫的工藝方法。結(jié)果表明,對(duì)焊接速度、電子束流及聚焦電流等焊接參數(shù)進(jìn)行綜合調(diào)節(jié),可以有效改變焊縫形貌,使焊縫逐步趨于平行。增加偏擺掃描并控制掃描的頻率和幅度,可以獲得一系列具有不同熔寬的平行焊縫。

穿透焊接頭是鈦合金薄壁結(jié)構(gòu)的一種重要接頭形式,文中從焊接參數(shù)、焊縫成形、焊縫氣孔、焊縫金相、拉伸性能和氣體含量等幾個(gè)方面,闡述了活性焊劑技術(shù)對(duì)于ta15鈦合金穿透焊接頭的影響,同時(shí)與對(duì)接接頭進(jìn)行了比較.結(jié)果表明,活性焊劑技術(shù)對(duì)于穿透焊接頭的焊接參數(shù)、焊縫成形、焊縫氣孔和焊縫金相、氣體含量等方面的影響規(guī)律與對(duì)接接頭相類似,對(duì)于穿透焊接頭靜載強(qiáng)度的影響幅度與對(duì)接接頭等同.

分別以1020℃保溫30min后空冷和爐冷得到的ta15合金為原材料,對(duì)其進(jìn)行等溫恒應(yīng)變速率壓縮試驗(yàn),研究了溫度800～950℃、應(yīng)變速率0.001～1s-1、真應(yīng)變0.51～1.20時(shí),不同原始α片層厚度對(duì)ta15合金動(dòng)態(tài)球化行為的影響。結(jié)果表明:真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線均呈現(xiàn)出明顯的流動(dòng)軟化,峰值應(yīng)力和流動(dòng)軟化率對(duì)α片層厚度的依賴程度較小。當(dāng)熱變形參數(shù)相同時(shí),細(xì)片狀比粗片狀組織更容易發(fā)生動(dòng)態(tài)球化,這與其在試驗(yàn)范圍內(nèi)測(cè)得的變形激活能分別為597kj/mol和650kj/mol是一致的。ta15合金中片狀α除了形成低和高角度界面及強(qiáng)烈的局部剪切帶導(dǎo)致動(dòng)態(tài)球化外,還有動(dòng)態(tài)再結(jié)晶等其它方式。

用nd…yag脈沖激光器對(duì)0.5mm厚tc4鈦合金薄板進(jìn)行了焊接實(shí)驗(yàn)。設(shè)計(jì)了與光路同軸的機(jī)器視覺系統(tǒng),并利用高速電荷耦合器件(ccd)實(shí)時(shí)獲取焊斑圖像。通過(guò)采用輔助照明光源有效提高了焊斑成像質(zhì)量。采用基于細(xì)胞神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的算法進(jìn)行焊斑邊緣提取。通過(guò)對(duì)焊斑圖像的分析可以獲得薄板穿孔或熔深不足的信息,以此作為反饋控制信號(hào)對(duì)脈沖激光功率進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整。實(shí)驗(yàn)證明,該方法可有效減少薄板穿孔和熔深不足缺陷的發(fā)生,提高tc4鈦合金薄板激光焊接的質(zhì)量。

鈦合金薄板帶熱沉鎢極氬弧焊的應(yīng)變場(chǎng)——采用數(shù)值模擬和試驗(yàn)相結(jié)合的方法對(duì)比研究了鈦合金常規(guī)鎢極氬弧焊(gtaw)及帶熱沉的鎢極氬弧焊，即動(dòng)態(tài)控制低應(yīng)力無(wú)變形(dc—lsnd)gtaw焊接過(guò)程中縱向應(yīng)變場(chǎng)的形態(tài)與發(fā)展歷史。dc—lsndgtaw焊接過(guò)程中，由于緊隨熱源之...

激光焊接過(guò)程產(chǎn)生的焊斑熔深和熱影響區(qū)寬度直接影響焊接質(zhì)量。激光焊接過(guò)程復(fù)雜,影響因素眾多,許多參數(shù)難以量化。本文以tc4鈦合金薄板為實(shí)驗(yàn)樣品進(jìn)行脈沖激光焊接實(shí)驗(yàn)。利用兩個(gè)徑向基函數(shù)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)分別預(yù)測(cè)焊斑熔深和熱影響區(qū)寬度。將上述兩個(gè)徑向基函數(shù)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)作為多目標(biāo)優(yōu)化算法的目標(biāo)函數(shù),以提高焊接熔深并減小熱影響區(qū)寬度。通過(guò)模擬退火算法尋求多目標(biāo)優(yōu)化所得的非劣解集中的最優(yōu)解。實(shí)驗(yàn)證明,該方法可有效平衡激光焊接過(guò)程的焊斑熔深和熱影響區(qū)寬度。

采用粉末包埋法對(duì)電子束物理氣相(eb-pvd)制備鈦合金薄板在620℃分別進(jìn)行6h滲鋁及鋁硅共滲,采用xrd、sem等對(duì)eb-pvd制備鈦合金薄板顯微組織以及粉末包埋法滲鋁及al-si共滲后的鈦合金薄板顯微組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究。結(jié)果表明,微晶合金可以在620℃實(shí)現(xiàn)滲鋁和鋁硅共滲。滲鋁層的相結(jié)構(gòu)主要為al3ti相,但由于滲層al3ti相為脆性相,在滲后冷卻過(guò)程中熱應(yīng)力的作用下,易產(chǎn)生裂紋。鋁硅共滲層的相結(jié)構(gòu)主要為al3ti和ti5si3相,由于si存在滲層中,滲層中不存在裂紋。

為了分析激光對(duì)接焊tc4鈦合金薄板的焊接過(guò)程,以ansys軟件為平臺(tái)采用有限單元法建立了非線性瞬態(tài)熱傳導(dǎo)模型,模擬計(jì)算了焊接時(shí)的3維瞬態(tài)溫度場(chǎng);數(shù)值模擬過(guò)程中考慮了材料熱物理性能參量的溫度依存性,并利用apdl語(yǔ)言編程實(shí)現(xiàn)了移動(dòng)高斯分布面熱源模型的加載。結(jié)果表明,激光焊接過(guò)程中的溫度場(chǎng)由非穩(wěn)態(tài)到穩(wěn)態(tài),最終呈現(xiàn)出流星狀的穩(wěn)定分布,焊縫附近等溫線密集,焊縫的熱影響區(qū)小;模擬得到的焊縫形狀與試驗(yàn)獲得的焊縫形狀相吻合;模擬獲得的400℃臨界溫度以上區(qū)域的尺寸范圍為42.00mm×10.56mm。該研究驗(yàn)證了模擬方法的正確性,為焊接保護(hù)裝置設(shè)計(jì)提供了依據(jù)。

對(duì)ta15鈦合金和304不銹鋼的電子束焊接進(jìn)行了研究,對(duì)接頭顯微組織、相組成和顯微硬度進(jìn)行了分析.結(jié)果表明,ta15與304不銹鋼電子束焊接性較差,在較小的熱應(yīng)力下即在焊縫內(nèi)產(chǎn)生大量裂紋.焊縫內(nèi)生成連續(xù)分布的化合相,主要包括tife2,tife,cr2ti等,脆性化合物的產(chǎn)生是裂紋形成的根本原因.焊縫區(qū)內(nèi)顯微硬度明顯高于母材,且tife2的硬度高于tife相,貫穿裂紋在tife2相富集的區(qū)域產(chǎn)生.二者的直接電子束焊接難以實(shí)現(xiàn),需要添加中間層以改善焊縫的冶金條件,改變化合物的種類和分布,從而實(shí)現(xiàn)可靠連接.

processoptimizationofpropertyimprovement offeatherfilmofcoatingfilmoflid jiangxin-jie，yuanli-jun，liuyi-yang，zhangshi-qiang （southwestaluminum(group)co.，ltd.，chongqing401326，china） abstract:featherfilmisanimportantindexofcoatingfilmperformance，canusersaretostrictlycontrolfeatherfilmvalueoflid. thecorrectdirectiontosolvethefeatherfilmisputforwardby

通過(guò)對(duì)tc4板材進(jìn)行兩種t型接頭的激光焊接試驗(yàn),分析了酸洗、焊接環(huán)境及焊后修復(fù)對(duì)鈦合金激光焊接接頭質(zhì)量的影響,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,鈦合金激光焊具有較強(qiáng)的氣孔傾向,酸洗及焊后重熔并未明顯改善接頭氣孔的情況,但氣孔數(shù)量對(duì)濕度的變化較為敏感。不同焊接試驗(yàn)的結(jié)果統(tǒng)計(jì)表明,雖然接頭存在大量氣孔,但只有位于上下兩側(cè)板材的貼合面處的這一小部分氣孔才會(huì)造成受力面積的減小,因此接頭整體仍具有較高的抗剪力。

鋁合金薄板

ta18鈦合金 一、概述 ta18鈦合金是一種進(jìn)α型鈦合金，名義成分為ti-3al-2.5v,是作為可冷加工的管材應(yīng)用而研制的。在室溫和高 溫下其強(qiáng)度比純鈦高出20%-50%，焊接性能和冷成形性能優(yōu)于tc4合金。最高工作溫度約為315℃。該合金雖然強(qiáng) 度不及tc4合金高，但由于它具有優(yōu)良的冷加工性能，因而得到廣泛的應(yīng)用。 ta18鈦合金無(wú)縫管適用于飛機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)液壓和燃油等管路系統(tǒng)，已在各種軍用、民用多種飛機(jī)和航天應(yīng)用。 二、化學(xué)成分 gb/t3620.1-2007《鈦及鈦合金牌號(hào)和化學(xué)成分》所規(guī)定的化學(xué)成分見表。 ta18鈦合金化學(xué)成分 三、合金性能 密度：4.47g/cm3,室溫彈性模量118~123gpa,相變點(diǎn)：925℃，硬度15~17hrc。 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能見表 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的ta18鈦合金性能 主要成分/%雜質(zhì)/%，不大于 al

鈦與鈦合金

地鐵一號(hào)線南延線工程ta15標(biāo)土建工程 經(jīng)貿(mào)學(xué)院車站主體結(jié)構(gòu)分部工程施工總結(jié)報(bào)告 一、工程概況 本標(biāo)段為南京地鐵一號(hào)線南延線ta15標(biāo)土建工程，包括經(jīng)貿(mào)學(xué)院車站和經(jīng)貿(mào)學(xué)院 站－海事學(xué)院站區(qū)間高架。經(jīng)貿(mào)學(xué)院站，樁號(hào)k19+084.5－k

針對(duì)弱剛性鈦合金薄片難加工問(wèn)題,分析了其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工難點(diǎn),探索了不同的加工工藝路線,得出了優(yōu)化工藝方案,并且通過(guò)工裝設(shè)計(jì)等簡(jiǎn)化了裝夾過(guò)程,抑制了毛刺形成,提高了產(chǎn)品加工效率、加工穩(wěn)定性和合格率,為弱剛性薄片零件加工提供了參考。