TU2銅管泄漏原因分析巴發(fā)海

失效分析 紫銅管開(kāi)裂原因分析 譚瑩　吳敬艷　陳明 (廣東出入境檢驗(yàn)檢疫局化礦金檢測(cè)中心　廣州510075) 摘　要　采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡及能譜儀對(duì)冰箱用紫銅管滲漏失效進(jìn)行了分析。結(jié)果表明, 紫銅管滲漏系腐蝕引發(fā)裂紋所致,而涂在銅管表面的油膠中的氯離子是引起紫銅管應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂 的主要因素。 主題詞　紫銅管　油膠　應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂 crackinganalysisofpurecoppertube tanying　wujinye　chenmin (guangzhouentry2exitinspection&quarantinebureau) abstract　thecrackedpurecoppertubewasanalyzedbythemetallograph

TP2銅管退火后起皮原因分析

某型號(hào)中央空調(diào)的蒸發(fā)器在使用一年左右發(fā)生冷媒泄漏,經(jīng)檢驗(yàn)對(duì)泄漏位置進(jìn)行了確認(rèn),對(duì)泄漏管進(jìn)行了金相分析及形貌分析。得出泄漏的主要原因是銅管本身存在缺陷,在脹管及折彎過(guò)程中,加劇了管路的失效,在使用過(guò)程中腐蝕容易在冷媒側(cè)發(fā)生導(dǎo)致泄漏。

通過(guò)對(duì)汽輪機(jī)冷凝器銅管運(yùn)行中檢漏方法的比較,對(duì)常用的檢漏方法產(chǎn)生的無(wú)效檢漏或重復(fù)檢漏進(jìn)行了原因分析,求證了塑料薄膜法是一種安全、可靠、簡(jiǎn)單、快捷、直觀(guān)、經(jīng)濟(jì)的冷凝器銅管運(yùn)行中檢漏方法。同時(shí)提出修訂冷凝器銅管運(yùn)行中檢漏標(biāo)準(zhǔn)的建議。

對(duì)方坯結(jié)晶器銅管進(jìn)行了檢測(cè)分析,找出了造成鑄坯脫方、漏鋼的主要原因,并提出了有效的改進(jìn)措施。

周口隆達(dá)發(fā)電有限公司2臺(tái)135mw機(jī)組,分別于2003年8月和2004年2月投產(chǎn)。每臺(tái)機(jī)組配備2臺(tái)電動(dòng)調(diào)速給水泵,其中1臺(tái)供爐用,另1臺(tái)作備

通過(guò)宏觀(guān)檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析、金相組織檢驗(yàn)、殘余應(yīng)力試驗(yàn)以及電鏡微觀(guān)分析等方法對(duì)衛(wèi)浴黃銅管開(kāi)裂原因進(jìn)行。分析結(jié)果表明,由于衛(wèi)浴黃銅管去應(yīng)力退火不良,加上后期酸洗過(guò)程中未沖洗干凈,殘留部分酸洗液,在應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)的共同作用下,造成衛(wèi)浴黃銅管的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。

文章分析了斷裂黃銅管的材料狀態(tài),并對(duì)斷裂黃銅管的垢層、斷裂特征、界面層微觀(guān)形貌進(jìn)行了分析研究,確定凝汽器黃銅管內(nèi)壁已遭受沉積物垢下氯離子縫隙腐蝕,斷裂特征屬腐蝕疲勞,動(dòng)應(yīng)力來(lái)源于運(yùn)行中的管束振動(dòng)。探討了腐蝕機(jī)理,提出了防護(hù)措施。

針對(duì)給水泵冷油器出現(xiàn)的漏水現(xiàn)象,經(jīng)抽取管樣進(jìn)行金相分析,從金屬學(xué)角度闡述了引起腐蝕的原因,并提出了預(yù)防腐蝕的建議。

安全分析 金屬軟管泄漏原因分析與預(yù)防 陳彩霞，王步美，陳楊 （江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗(yàn)研究院，江蘇南京211178） 摘要：某核電設(shè)備上使用的金屬軟管在1年內(nèi)發(fā)生泄漏。采用掃描電鏡、光學(xué)顯微鏡、顯微硬度計(jì) 等儀器對(duì)泄漏的金屬軟管進(jìn)行了宏觀(guān)和微觀(guān)檢驗(yàn)、硬度檢測(cè)及化學(xué)成分分析。結(jié)果表明，金屬軟管 的泄漏是由鋼絲網(wǎng)套與波紋管發(fā)生摩擦引起的機(jī)械損傷導(dǎo)致的。同時(shí)，提出了相應(yīng)的預(yù)防措施。 關(guān)鍵詞：金屬軟管；波紋管；鋼絲網(wǎng)套；犁痕；摩擦 中圖分類(lèi)號(hào)：th142.2；th703.2；tｂ303文獻(xiàn)標(biāo)志碼：ｂ文章編號(hào)：1001-4837（2018）04-00６7-07 dｏi：10.3９６９/ｊ.iｓｓｎ.1001-4837.2018.04.011 leａkａgeｃａuseaｎａlysｉsａ

1概述 某廠(chǎng)t藝水換熱器管束，管程介質(zhì)為急冷油，工作溫度200～205℃，壓力0．9mpa。殼程介質(zhì)為工藝水，t作溫度160～170℃。壓力0．6mpa。換熱管選用材料gb994810#，其化學(xué)成分分析見(jiàn)表1．1，未發(fā)現(xiàn)異常。

某導(dǎo)管在服役期間發(fā)生泄漏,管內(nèi)壁附著大量黃褐色多余物,采用icp(等離子光譜儀)對(duì)導(dǎo)管化學(xué)成分進(jìn)行分析,采用金相顯微鏡對(duì)金相組織進(jìn)行檢查,同時(shí)采用掃描電子顯微鏡對(duì)導(dǎo)管泄漏部位、過(guò)濾器濾芯和氣瓶?jī)?nèi)壁進(jìn)行微觀(guān)觀(guān)察,采用x射線(xiàn)能譜儀對(duì)多余物及氣瓶?jī)?nèi)壁各種污染物進(jìn)行成分測(cè)定。結(jié)果表明:導(dǎo)管內(nèi)壁多余物為腐蝕產(chǎn)物,泄漏部位為腐蝕形成的穿透性點(diǎn)蝕孔,發(fā)生點(diǎn)腐蝕原因?yàn)闅馄恐袣埩粲袣馄恐圃爝^(guò)程中殘余的鹽類(lèi)和外界進(jìn)入的水分共同作用形成的cl-。

渤海某浮式生產(chǎn)儲(chǔ)油裝置工藝系統(tǒng)bfe30-1-1銅鎳海水冷卻器在使用過(guò)程中發(fā)生了管側(cè)泄漏問(wèn)題。從材質(zhì)、焊接性能、海水水質(zhì)、運(yùn)行狀況及腐蝕機(jī)理等方面,系統(tǒng)地分析了冷卻器發(fā)生管側(cè)泄漏的原因,并提出了預(yù)防措施。海水點(diǎn)蝕和沖刷腐蝕的共同作用是導(dǎo)致冷卻器換熱管管端及焊縫區(qū)域腐蝕的主要原因,管側(cè)大量海生物隨機(jī)堵塞換熱管所產(chǎn)生的不穩(wěn)定液體強(qiáng)力沖擊是導(dǎo)致浮頭密封面失效的主要原因。建議采用ta2等耐腐蝕和耐沖刷材料的換熱管,采用復(fù)層開(kāi)槽的脹焊結(jié)構(gòu)連接換熱管與管板,并根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況靈活控制冷卻器管束的清洗周期,密切監(jiān)視冷卻器海水側(cè)的壓降變化,合理調(diào)節(jié)電解鈾裝置開(kāi)度。

390mw汽輪發(fā)電機(jī)定子線(xiàn)圈tu2銅接頭在焊接前的預(yù)熱過(guò)程中產(chǎn)生表面起泡現(xiàn)象,經(jīng)過(guò)分析表明:在中頻感應(yīng)預(yù)熱后產(chǎn)生表面起泡的失效原因是390mw定子線(xiàn)圈tu2銅接頭材料含有一定量的氧和熱鍛工藝采用水煤氣(h2+co)加熱所致。為消除由"氫氣病"引起的起泡現(xiàn)象,應(yīng)采用含氧量更低的無(wú)氧銅用于390mw定子線(xiàn)圈tu2銅接頭上,或者是將銅接頭的熱鍛加熱方式改為電阻爐加熱。

磺化裝置三氧化硫吸收補(bǔ)水系統(tǒng)止回閥腐蝕泄漏,測(cè)定腐蝕反應(yīng)的區(qū)域,將n形連接件變?yōu)?16與聚四氟構(gòu)成的組合件等,解決了閥門(mén)泄漏問(wèn)題。

為了保障石油化工生產(chǎn)裝置的連續(xù)性、長(zhǎng)周期安全運(yùn)轉(zhuǎn),必須加強(qiáng)靜設(shè)備的維修檢測(cè).文中對(duì)換熱設(shè)備、管道等靜設(shè)備泄漏原因進(jìn)行了詳細(xì)分析,并提出了相應(yīng)的對(duì)策,具有一定借鑒意義.

在社會(huì)生產(chǎn)中石油的加工生產(chǎn)非常重要,石油加工設(shè)備必須保證長(zhǎng)時(shí)間的高壓運(yùn)轉(zhuǎn),才能讓石油加工滿(mǎn)足社會(huì)生產(chǎn)的需求。但是如果石油加工設(shè)備出現(xiàn)泄漏,就會(huì)導(dǎo)致石油的加工生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)嚴(yán)重問(wèn)題,影響石油開(kāi)采工程的快速發(fā)展。

某電廠(chǎng)奧氏體不銹鋼新管水壓試驗(yàn)發(fā)生腐蝕泄漏。通過(guò)渦流檢測(cè)、金相組織分析、腐蝕成分分析、腐蝕印證分析、腐蝕對(duì)比分析等一系列試驗(yàn),并結(jié)合不銹鋼材料的特點(diǎn),分析認(rèn)為凝汽器不銹鋼新管包裝不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,使cl離子與管子外壁接觸,破壞了奧氏體不銹鋼表面鈍化膜的鈍化平衡,致使發(fā)生了cl介質(zhì)腐蝕穿孔泄漏。

該文依據(jù)泵站3ba-9型離心式清水泵在生產(chǎn)過(guò)程中多次出現(xiàn)密封泄漏這一現(xiàn)象,從該泵的密封結(jié)構(gòu)、該類(lèi)密封的原理及影響密封壽命的因素著手分析了泄漏原因,并提出了預(yù)防填料故障的措施。

分析了大慶石油化工總廠(chǎng)塑料廠(chǎng)高壓聚乙烯裝置超高壓調(diào)節(jié)閥的泄漏原因，主要是裝配不當(dāng)造成ｖ型填料失效，并對(duì)填料失效原因作了細(xì)致分析，針對(duì)其泄漏原因，提出合理安裝，注意保溫的具體措施。

介紹了反密封型安全閥（沖量安全閥）在電廠(chǎng)使用中存在的問(wèn)題。通過(guò)密封面密封機(jī)理的分析，計(jì)算了密封副間的波峰變形力p與表面光潔度的關(guān)系；密封副間的比壓和密封面寬度與表面光潔度的關(guān)系，得出了密封面最小比壓、實(shí)際比壓、許用比壓和材料屈服強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度的關(guān)系qs〈q〈[q]〈6s〈6b和具體數(shù)值，確定此種閥門(mén)密封為彈性密封的認(rèn)識(shí)，并提出了改進(jìn)（車(chē)窄）密封面寬度，可以降低表面光潔度的要求。以及檢修保護(hù)密封面的措施。

安全閥是一種自動(dòng)啟閉式閥門(mén)，它安裝在鍋爐、壓力容器、壓力管道等需要保護(hù)的承壓設(shè)備或可能瞬時(shí)超壓的設(shè)備上，當(dāng)設(shè)備內(nèi)的壓力上升至安全閥整定壓力時(shí)，安全閥在沒(méi)有人為干涉的情況下自動(dòng)開(kāi)啟，把介質(zhì)自動(dòng)排出，而當(dāng)壓力下降至安全閥的回座壓力時(shí)，安全閥自動(dòng)關(guān)閉，保護(hù)了設(shè)備的安全，保證了設(shè)備的正常工作。