TiC—VC免預(yù)熱耐磨堆焊焊條

時(shí)效硬化耐磨堆焊焊條的研制——介紹了一種時(shí)效硬化耐磨堆焊焊條的研究過程。該焊奈具有焊態(tài)硬度低，機(jī)加了性能好·時(shí)效后硬度高耐磨性能好等優(yōu)點(diǎn)，通過競(jìng)學(xué)顯擻鏡對(duì)焊縫蝽敷金屬焊態(tài)與時(shí)效后的顯擻組織進(jìn)行比較分析，初步探討了時(shí)效硬化機(jī)制。

高鉻耐磨堆焊焊條的研制——堆焊焊條藥皮中碳、鎂、鈮的含量的變化．配制堆焊焊條，焊接試件．進(jìn)行硬度測(cè)試，研制出焊接性能好、硬度高的耐磨堆焊焊條。

特種耐磨堆焊焊條——特種耐磨堆焊焊條

高溫耐磨堆焊焊條的研究——采用正交試驗(yàn)的方法研究了耐磨堆焊焊條中各種金屬成分的合理匹配及稀土元素的作用．試驗(yàn)表明，本文所研翻的高溫堆焊焊紊的堆焊層組織為馬氏體+碳化物，其堆焊層經(jīng)900℃高溫退火。hrc位為54，9，具有很好的高溫耐磨性能。它是一種既...

微渣耐磨堆焊焊條的研制——研制了微渣耐磨堆焊焊條，發(fā)現(xiàn)當(dāng)焊條藥皮中加入一定比例的石墨后，能大幅度提高保護(hù)效果，焊道上渣很少，達(dá)到了多層多道焊不需清渣的目的，同時(shí)進(jìn)行了硬度、磨損試驗(yàn)。結(jié)果表明：堆焊金屬具有較高硬度和良好的耐磨性，達(dá)到了預(yù)期的目...

針對(duì)耐磨料磨損的使用條件,采用正交試驗(yàn)方法優(yōu)化設(shè)計(jì)低合金耐磨損抗裂堆焊焊條,通過硬度、金相組織、耐磨性、抗裂性等試驗(yàn),分析堆焊層的顯微組織結(jié)構(gòu)。試驗(yàn)結(jié)果表明,堆焊層組織為混合型馬氏體和少量殘余奧氏體+彌散分布的一次nbc,低碳馬氏體和高碳馬氏體數(shù)量相當(dāng)。堆焊層硬度達(dá)到hrc58,具有高的耐磨性,且該焊條具有較高塑韌性,堆焊層抗裂性高,焊前不預(yù)熱,焊后不緩冷,連續(xù)堆焊不產(chǎn)生裂紋,達(dá)到了研究目標(biāo)的要求。

高合金耐磨堆焊焊條生產(chǎn)工藝探討——高合金耐磨堆焊焊條生產(chǎn)工藝探討

氧化鑭在耐磨堆焊焊條中的應(yīng)用研究——通過向耐磨堆焊焊條藥皮中加入不同量的氧化鑭，研究其對(duì)堆焊金屬顯徽組織、硬度和耐磨性的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明：合氧化鑭的合金堆焊屢組織呈顆粒狀生長(zhǎng)，顯截組織均勻細(xì)小；適量的氧化鑭可使堆焊合金層的硬度、耐磨性明顯增...

鐵基高溫耐磨堆焊焊條的設(shè)計(jì)——我國(guó)當(dāng)前研制應(yīng)用于生產(chǎn)的耐磨堆焊材料大部分是沿用過去的鐵鉻碳系。鐵鉻硼系。高鉻　　鑄鐵合金系統(tǒng)和等離子弧用的粉末鈷基、鎳基材料⋯．它們?cè)诳刮g、耐磨及熱穩(wěn)定性等方面均有突出的優(yōu)點(diǎn)，但在實(shí)際應(yīng)用中有一定的困難...

從硬度、金相組織、耐磨性、抗裂性等試驗(yàn)著手,分析堆焊層的顯微組織結(jié)構(gòu),明確其合金化機(jī)理及形成條件,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化機(jī)構(gòu)的量化設(shè)計(jì),研制出綜合性能優(yōu)異的crmonbb系耐磨堆焊焊條.試驗(yàn)結(jié)果表明,堆焊層具有較高塑韌性,焊前不預(yù)熱,焊后不緩冷,連續(xù)堆焊不產(chǎn)生裂紋;堆焊層硬度達(dá)到hrc55以上,具有較高的耐磨性,相對(duì)耐磨性優(yōu)于d667焊條.

ti-v-mo系高硬度耐磨堆焊焊條——焊條藥皮中采用石墨、鈦鐵、釩鐵、鉬鐵等組分，通過電弧冶金反應(yīng)生成具有高硬度tic、vc、moc等碳化物顆粒，研制出具有硬度高、耐磨性好的耐磨堆焊焊條。探討了焊條藥皮中石墨、鈦鐵、釩鐵、鉬鐵等組分含量對(duì)焊條工藝性及堆焊層...

基于tic-vc的抗磨粒磨損堆焊焊條——用鈦鐵、釩鐵、石墨、人造金紅石等組成焊條藥皮，通過高溫電弧臺(tái)金反應(yīng)生成tic_vc，研制了硬度高、抗裂性好的耐磨粒磨損堆焊焊條。通過掃描電鏡、工藝性能試驗(yàn)、磨粒磨損試驗(yàn)等，系統(tǒng)地研究了焊條藥皮組分對(duì)堆焊層硬度、工...

高溫?zé)o渣耐磨堆焊焊條的焊接工藝——一種自行研制的具有很多優(yōu)點(diǎn)的高溫?zé)o渣耐磨堆焊焊條由丁其焊芯的電阻大、焊接時(shí)極易出現(xiàn)焊芯和藥皮發(fā)紅、藥皮開裂等現(xiàn)象，且藥皮中沒有加入任何作為穩(wěn)弧劑的礦石粉，其焊接工藝與一般堆焊焊條的焊接工藝應(yīng)有較大的改善，否...

1.問題的提出制磚機(jī)鉸刀是窯廠易損件,我們最早接觸該方面的磨損問題是鄭州中原窯廠的鉸刀磨損。該廠是一大型國(guó)營(yíng)窯廠,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高,為減少黏土用量,制磚中加入了30％的爐渣,造成鉸刀的磨損問題非常突出。該廠最初自行采用碳化鎢氣焊進(jìn)行耐磨處理,由于工人操作熟練程度以及其他原因,使用效果很不理想,一副鉸刀一般使用10天左右就報(bào)廢,給維修造成很大困難。

選用h1cr13作為焊芯,采用回歸正交設(shè)計(jì)的方法安排試驗(yàn),建立了以堆焊層高溫抗擦傷性為目標(biāo)函數(shù),碳化硼、金屬鉻、金屬錳的加入量為優(yōu)化因子的數(shù)學(xué)模型,并根據(jù)數(shù)學(xué)模型用c語(yǔ)言編程計(jì)算得出優(yōu)化結(jié)果,利用優(yōu)化的配方制成了新型焊條;研制焊條與d802焊條堆焊層的常溫硬度、高溫硬度、高溫抗擦傷性能等各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)比試驗(yàn)表明,研制焊條與d802焊條的各方面性能基本一致,且達(dá)到了降低成本的目的。

燒結(jié)型耐磨耐熱堆焊焊條的研制——采用冷粘結(jié)擠壓法，研制了一種工藝性能良好的燒結(jié)型耐磨耐熱堆焊焊條。并對(duì)其堆焊層顯微組織、抗熱腐蝕和抗高溫氧化性等性能進(jìn)行了試驗(yàn)。結(jié)果表明堆焊合金的平均洛氏硬度為55．7，相對(duì)耐磨性為1．28，具有良好的工藝性能，高溫...

篦板體耐磨耐熱堆焊焊條的研制與應(yīng)用——針對(duì)篦板體的工況條件，研制了dl一2型耐磨耐熱堆焊焊條，并對(duì)該焊條堆焊合金的耐磨性、高溫性能和工藝性能進(jìn)行了檢測(cè)與分析。實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用表明：該焊條的各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

主要闡述了應(yīng)用于混凝土輸送泵眼睛板耐磨堆焊焊條的研究。實(shí)驗(yàn)中通過對(duì)其堆焊焊條工藝性能的研究,得出了在堆焊焊條的藥皮中,添加一定量的石墨元素后,堆焊金屬的焊縫處所具有的耐磨性和硬度都能夠大幅顯著提升,夾渣少易脫渣,同時(shí)焊道處僅有少量微渣存在,多道多層堆焊時(shí)就不必清渣,這樣既能保證零件的工作效率,又能延長(zhǎng)其使用壽命,還能取得較好的經(jīng)濟(jì)效益,達(dá)到了預(yù)期效果。

新型TDL-65耐磨堆焊焊條在制磚機(jī)鉸刀堆焊修復(fù)中的應(yīng)用

熱鍛模堆焊焊條及堆焊工藝——研制了熱鍛模堆焊系列專用焊條。該焊條堆焊工藝簡(jiǎn)單，不需預(yù)熱和緩磚，堆焊金屬焊態(tài)能順利進(jìn)行機(jī)械加工．nx．后不需淬火?；鼗?時(shí)效)即能滿足熱鍛模性能要求。用研制的焊條修復(fù)和制造的熱鍛模比原8cr3和3cr2w8模具的使用壽命成倍提...

產(chǎn)品概述:edzcr-c-00系列為高硬度,抗磨損的專用焊條,適用于無沖擊負(fù)荷的工件,如:磚機(jī)螺旋絞刀,壓泥刀板,攪拌機(jī)葉片,水泥廠風(fēng)機(jī)葉片,水泥立窯卸料裝置(塔盤、塔尖),礦渣破碎機(jī)易損件(如

產(chǎn)品概述：edzcr—c—00系列為高硬度?？鼓p的專用焊條，適用于無沖擊負(fù)荷的工件，如：磚機(jī)螺旋絞刀，壓泥刀板，攪拌機(jī)葉片，水泥廠風(fēng)機(jī)葉片，水泥：立窯卸料裝置（塔盤、塔尖），礦渣破碎機(jī)易損件（如錘盤、反擊板），木炭機(jī)推進(jìn)器，等零件的硬化，強(qiáng)化和修復(fù)。除對(duì)機(jī)械設(shè)備磨損后的堆焊修補(bǔ)外，還應(yīng)在設(shè)備磨損前做預(yù)防性硬而堆焊，可使設(shè)備的使用壽命延長(zhǎng)3—8倍。