UGNX的圓柱凸輪輪廓曲線的參數(shù)化設(shè)計

以某礦所使用的圓柱凸輪機構(gòu)中的凸輪凹槽輪廓線的設(shè)計為例,簡單介紹了反求設(shè)計的分析理論和設(shè)計方法,并用運動分析軟件證明了反求設(shè)計的分析理論和設(shè)計方法的可行性。

以某礦所使用的圓柱凸輪機構(gòu)中的凸輪凹槽輪廓線的設(shè)計為例．簡單介紹了反求設(shè)計的分析理論和設(shè)計方法，并用運動分析軟件證明了反求設(shè)計的分析理論和設(shè)計方法的可行性。

介紹用三坐標(biāo)測量機基于等分度測量法完成圓柱凸輪輪廓軌跡的自動測量及程序設(shè)計,討論其實際輪廓面在cad/cam中的生成,分析其制造和質(zhì)量控制方法。

針對新型立式六缸鉆井泵中的圓柱偏心凸輪機構(gòu),進行了活塞運動規(guī)律的研究,設(shè)計了動力端凸輪機構(gòu),分析了偏心凸輪對排量不均度的影響,運用軟件繪制偏心凸輪的輪廓線。研究結(jié)果對六缸鉆井泵的圓柱偏心凸輪的設(shè)計、制造提供了理論依據(jù)。

針對凸輪輪廓線目前在設(shè)計和應(yīng)用中存在的不足,提出用五次bézier形式的ph曲線設(shè)計對心直動滾子圓盤凸輪理論廓線,使凸輪從動件的運動速度和加速度光滑連續(xù),且在推程、回程的起點、終點處的速度和加速度皆為零,從而極大地改善了從動件的運動特性和動力特性,并且由所得的理論廓線可精確、方便地獲得凸輪的實際廓線和數(shù)控加工系統(tǒng)中刀具運動軌跡曲線.

在autocad中設(shè)計凸輪輪廓曲線通常比較繁鎖,且繪圖精度不高.將autocad與excel、autolisp、c語言、mastercam等軟件結(jié)合,能夠快速而精確地生成凸輪輪廓曲線,極大地提高了設(shè)計精度和效率,并有效地保證了加工質(zhì)量.

計算機輔助設(shè)計/制造技術(shù)的發(fā)展,促進了零件曲面測量技術(shù)的發(fā)展,曲面測量的完成通常依靠三坐標(biāo)測量機.本文結(jié)合對非等價銑削圓柱凸輪廓面誤差分析的研究,從pro/e3d建模、三坐標(biāo)測量機試件坐標(biāo)系的建立、測頭補償?shù)汝P(guān)鍵問題,基于pro/e幾何模型對圓柱凸輪廓面進行實際測量.

配氣凸輪機構(gòu)是發(fā)動機的重要部件,凸輪輪廓曲線的設(shè)計至關(guān)重要。為獲得高的進排氣效率,可建立以豐滿系數(shù)為目標(biāo)函數(shù)的數(shù)學(xué)模型;另外,基于凸輪機構(gòu)的工作特點,表面磨損是它的主要失效形式,可依此建立第二目標(biāo)函數(shù)。文中討論了配氣凸輪機構(gòu)中凸輪輪廓曲線的多目標(biāo)函數(shù)數(shù)學(xué)建模問題。

基于ug實現(xiàn)漸開線圓柱直齒輪參數(shù)化設(shè)計及數(shù)控仿真加工的 研究 作者：劉輝，張文匯，宗愛俊，liuhui，zhangwen-hui，zongai-jun 作者單位：伊犁師范學(xué)院,新疆奎屯,833200 刊名：裝備制造技術(shù) 英文刊名：equipmentmanufacturingtechnology 年，卷(期)：2011(1) 參考文獻(5條) 1.趙東福ugnx數(shù)控編程技術(shù)基礎(chǔ)2007 2.梅麗文;肖海兵;趙家黎;胡赤兵基于pro/e齒輪參數(shù)化設(shè)計及數(shù)控加工的研究[期刊論文]-科學(xué)技術(shù)與工程 2009(19) 3.沈春跟;李海東;周麗萍ugnx三維造型與自動編程案例精選2008 4.文立閣;李建橋;張春華基于ug的圓柱直齒輪參數(shù)化設(shè)計2007(05) 5.白劍鋒;賀靠團基于ug的漸開線圓柱齒輪參數(shù)化設(shè)計[期刊論文]-現(xiàn)代制造工

在圓柱殼體上切割大直徑偏心圓孔和變角度坡口一直是機械加工中的一個難題。因此,研究一種結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、精度及自動化程度都比較高,可以完成直徑大于1.2m的相貫線曲線切割的火焰切割機具有十分重要的意義。在研究國內(nèi)外類似設(shè)備及技術(shù)的基礎(chǔ)上,提出一種新的圓柱面大直徑孔火焰切割機的設(shè)計方案。利用作圖法完成了切割機垂直升降機構(gòu)中的凸輪輪廓的設(shè)計,為圓柱面大直徑孔火焰切割機凸輪輪廓設(shè)計提出了參考。

基于對08膠印機中偏心擺動式遞紙機構(gòu)運動過程的分析,根據(jù)遞紙機構(gòu)的運動要求,對遞紙牙的運動規(guī)律進行模擬,得到遞紙牙的運動方程。在此基礎(chǔ)上,運用復(fù)數(shù)矢量法,對機構(gòu)中各桿件進行分析,得到各桿件的位移、速度和加速度在一個運動周期內(nèi)的值,進而利用反轉(zhuǎn)解析法,設(shè)計出了驅(qū)動凸輪的輪廓曲線。在matlab環(huán)境下,以機構(gòu)中遞紙牙運動的邊界條件,滾筒轉(zhuǎn)速和機構(gòu)幾何參數(shù)為初始參量,編制了參數(shù)化的驅(qū)動凸輪輪廓設(shè)計軟件,根據(jù)不同的輸入?yún)⒘?可得到不同的凸輪輪廓,并進行壓力角校核,為偏心擺動式遞紙機構(gòu)的研究開發(fā)提供了一種便捷的工具。

齒廓修形一般可以選取直線修形和拋物線修形,而不同類型的修形曲線,應(yīng)取的修形量也是不同的。為了準確地選取修行曲線和確定該修形曲線下的齒輪修形參數(shù),在分析傳遞誤差對齒輪振動影響的基礎(chǔ)上,依靠有限元模型模擬修形齒輪的嚙合過程,并引入遺傳算法,以減小齒輪的傳遞誤差波動作為目標(biāo),對修形參數(shù)進行了高精度的優(yōu)化設(shè)計。研究表明,該方法可以準確地選取最優(yōu)的修形曲線和確定齒輪修形參數(shù),并能大幅度減小齒輪的傳遞誤差波動,為無聲齒輪的研究指出了新的設(shè)計方法。

根據(jù)圖樣所給出的凸輪運動規(guī)律基本尺寸,基于matlab提出了用傅里葉函數(shù)方法擬合凸輪的輪廓線,并對其擬合誤差進行分析,與用多項式擬合方法的擬合誤差進行比較,得出用同階傅里葉函數(shù)擬合的方程誤差平方和(sse)更趨向于0,且各擬合點誤差較多項式擬合小,更能滿足擬合精度。求出凸輪的輪廓線坐標(biāo),并輸入到數(shù)控機床,完成凸輪的反求工程。實際運行結(jié)果表明,由該方法加工出來的凸輪滿足生成工藝要求,可為類似凸輪設(shè)計提供借鑒。

privatesubcommand1_click() '00000000000000000000000判斷catia是否開啟000000000000000000000000000 dimcatiaasobject onerrorresumenext setcatia=getobject(,"catia.application") iferr.number<>0then setcatia=createobject("catia.application") catia.visible=true endif onerrorgoto0 '0000000000000000000000窗體文本框內(nèi)的數(shù)值傳遞到函數(shù)對應(yīng)的變量 000000000000000000000000000000000

1 designingparametric aboutbevelwheelandspurgearwheelwithcatiav5 用catiav5來設(shè)計斜齒輪與直齒輪的參數(shù) 2 目錄 一齒輪參數(shù)與公式表格————————————————————————page3 二參數(shù)與公式的設(shè)置—————————————————————————page5 三新建零件—————————————————————————————page7 四定義原始參數(shù)———————————————————————————page8 五定義計算參數(shù)———————————————————————————page10 六核查已定義的固定參數(shù)與計算參數(shù)——————————————————page13 七定義漸開線的變量規(guī)則——————————————

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圓柱凸輪溝槽高頻淬火感應(yīng)器的設(shè)計

文章建立了凸輪廓線的極徑值序列灰關(guān)聯(lián)模型,通過分析凸輪廓線的輪廓度來評價被測凸輪的合格性。設(shè)計了非接觸式凸輪廓線檢測系統(tǒng),能夠檢測凸輪的極徑值,并根據(jù)灰關(guān)聯(lián)模型的評定結(jié)果自動分揀合格凸輪。對汽車制動系上的某型凸輪進行測試實驗,實驗結(jié)果表明,基于灰關(guān)聯(lián)模型的凸輪廓線檢測系統(tǒng)的合格性評估誤差在[0.02,0.05]之間,合格性評估的標(biāo)準差為0.084,文中設(shè)計的檢測系統(tǒng)的精度是傳統(tǒng)方法的5倍以上。基于灰關(guān)聯(lián)模型的凸輪廓線檢測系統(tǒng)更適合于凸輪的批量檢測和精細生產(chǎn)。

介紹了光學(xué)連續(xù)變焦物鏡的工作原理以及光路計算過程。對繪圖法設(shè)計凸輪輪廓產(chǎn)生誤差的原因進行了簡單分析。利用pro/e設(shè)計軟件,對凸輪零件輪廓進行了三維詳細設(shè)計,準確還原了連續(xù)變焦光學(xué)系統(tǒng)中變倍組和補償組透鏡的運動規(guī)律,提高了凸輪輪廓的設(shè)計精度。

目前，凸輪分度機構(gòu)已成為許多高效、高精度自動機、半自動機和自動生產(chǎn)線中不可缺少的關(guān)鍵部件。凸輪工作表面既要受到摩擦，還要承受沖擊，承受著比心部高的應(yīng)力，從而影響凸輪分度機構(gòu)的使用壽命。要提高凸輪分度機構(gòu)的使用壽命，就必須要求在凸輪工作表面的有限深度范圍內(nèi)具有高的強度、硬度和耐磨性，而其心部又要有足夠的塑性和韌性，以承受一定的沖擊力。要同時滿足這兩方面的要求，最好的辦法就是在保證凸輪心部強度和韌性的前提下，對凸輪溝槽進行熱處理強化。

針對盤形凸輪廓線設(shè)計工作量大和設(shè)計精度較低的問題,以從動件的等速運動、等加速等減速運動、簡諧運動、擺線運動的位移表達式出發(fā),提出用極坐標(biāo)矢量解析法設(shè)計平底從動件盤形凸輪廓線,并且利用該方法推導(dǎo)出了盤形凸輪廓線方程.

在pro/e環(huán)境下,以蝸輪蝸桿零件的三維建模為基礎(chǔ),將變參設(shè)計巧妙融入到零件三維實體的創(chuàng)建過程中,通過生成的可視化變參對話框,實現(xiàn)蝸輪蝸桿的快速建模,在此基礎(chǔ)上,對快速建模的蝸輪蝸桿進行了虛擬裝配和運動仿真。