X70管線鋼彎管感應(yīng)加熱淬火性能

X80級(jí)管線鋼管及感應(yīng)加熱彎管的研制和試驗(yàn)

X70管線鋼的組織與性能

通過(guò)對(duì)成分的優(yōu)化,試驗(yàn)不同的精軋出口溫度與卷取溫度;研究各溫度對(duì)管線鋼性能及組織的影響;結(jié)果表明:降低精軋出口溫度可提高強(qiáng)度,降低層流溫度可獲得管線鋼所需的針狀鐵素體組織,落錘改善較明顯。

對(duì)準(zhǔn)325mm×8mm的20鋼無(wú)縫鋼管分別進(jìn)行860、940℃的感應(yīng)淬火和940℃感應(yīng)淬火+900℃正火,并對(duì)不同工藝加工的彎管進(jìn)行性能研究。結(jié)果顯示,隨感應(yīng)淬火溫度的升高,彎管的強(qiáng)度、硬度升高,韌性降低,淬火態(tài)彎管整體性能不均勻。經(jīng)正火處理的彎管,與淬火態(tài)的相比,強(qiáng)度和硬度降低,韌性升高,彎管整體性能趨于一致,其組織和力學(xué)性能與20鋼管接近。

!"#管線鋼微觀組織分析 王春明 $鞍鋼集團(tuán)公司% 吳杏芳 $北京科技大學(xué)% 摘要!"#管線鋼的微觀組織表現(xiàn)為多種類(lèi)型混合組織&主要有多邊形鐵素體’塊狀鐵素 體$準(zhǔn)多邊形鐵素體%’針狀鐵素體’粒狀貝氏體’珠光體和()*島等+各類(lèi)組織的比例隨加工 工藝不同變化較大+提高冷卻速度和降低終冷溫度可以增加針狀鐵素體的比例+冷卻速度較 低$,-).%時(shí)&組織中出現(xiàn)明顯的珠光體+ 關(guān)鍵詞!"#管線鋼顯微組織針狀鐵素體 */012.3.4/(3564.768578694:!"#;3?@abcd@ef@a $*/.g0/h64/0/i=7991j648dmf@an?@a $o93p3/q=539/590/ir95g/414q2s

X70管線鋼的生產(chǎn)工藝

http://www.***.*** x70管線鋼生產(chǎn)工藝路線優(yōu)化 杜亞偉 ① ，張遠(yuǎn)強(qiáng)，楊康寧 (安陽(yáng)鋼鐵集團(tuán)股份有限公司河南安陽(yáng)455004) 摘要：針對(duì)安鋼x70管線鋼兩條生產(chǎn)工藝路線控氮因素綜合分析認(rèn)為：bof-lf-cc工藝 路線具有流程短、噸鋼成本低、控氮效果顯著的比較優(yōu)勢(shì)，完全滿足x70管線鋼冶金質(zhì)量 要求；此工藝路線增氮主要環(huán)節(jié)為“出鋼過(guò)程”和“l(fā)f精煉過(guò)程”，增氮的主要原因?yàn)閮蓚€(gè) 環(huán)節(jié)的“工藝參數(shù)控制”，就此提出了相應(yīng)的解決措施，并取得了較好的生產(chǎn)效果。 關(guān)鍵詞：x70管線鋼控氮工藝分析工藝路線優(yōu)化低成本 1前言 目前，安鋼x70系管線(控al脫氧鋼)有兩種生產(chǎn)工藝路線：①鐵水預(yù)處理→bof→ar 站→lf→vd→cc；②鐵水預(yù)處理→bof→ar站→lf→cc。兩條工藝路線生產(chǎn)的x70管線 鋼其產(chǎn)品

x70管線鋼的氣體保護(hù)焊試驗(yàn)研究——本文按照“西氣東輸”管線鋼焊接技術(shù)條件，對(duì)武鋼開(kāi)發(fā)研制的板厚為10．3mmx70管線鋼進(jìn)　　行了氣體保護(hù)焊試驗(yàn)。焊接材料為高韌性氣保焊絲wer60及富氬保護(hù)氣體。研究結(jié)果表明，焊縫具有優(yōu)良的強(qiáng)韌性匹配，焊接接頭強(qiáng)度及沖擊...

1 超快冷技術(shù)在管線鋼x70生產(chǎn)中的應(yīng)用 王普陳小林白學(xué)軍唐帥田鵬 (1.秦皇島金屬材料有限公司，秦皇島066326； 2.東北大學(xué)軋制技術(shù)及連軋自動(dòng)化國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，沈陽(yáng)110004) 摘要介紹了中厚板超快速冷卻技術(shù)在首鋼秦皇島金屬材料有限公司的應(yīng)用情況，分析了利用超快冷技術(shù)開(kāi)發(fā)的 管線鋼x70組織和性能，并將之與常規(guī)acc生產(chǎn)的x70進(jìn)行比較。結(jié)果表明，利用超快速冷卻技術(shù)生產(chǎn)管線鋼 x70，性能穩(wěn)定，合金含量低，板形良好，生產(chǎn)效率高，具有極大的推廣應(yīng)用價(jià)值。隨著中厚板企業(yè)冶煉和軋制裝 備及技術(shù)水平的日益提高，中厚板軋后輔助工序和技術(shù)，尤其是提高鋼板強(qiáng)度和性能等級(jí)的軋后超快速冷卻技術(shù)， 已成為國(guó)內(nèi)外中厚板生產(chǎn)廠家降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品檔次和競(jìng)爭(zhēng)力的必然選擇。 關(guān)鍵詞中厚板超快冷管線鋼x70 developmentan

研究了大直徑６５ｍｎ鋼圓鋸片感應(yīng)加熱等溫淬火工藝及其對(duì)變形開(kāi)裂的影響，試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐表明，感應(yīng)加熱等溫淬火，可使鋸片硬度達(dá)ｈｒｃ６０，平面度≤３ｍｍ，鋸片使用壽命比傳統(tǒng)鹽浴淬火提高５０％～１００％。生產(chǎn)成本下降２／３。

X70管線鋼的成分設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)..

X70管線鋼的成分設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)

安陽(yáng)鋼鐵股份有限公司通過(guò)適當(dāng)增加nb、mo、ni、cu等合金元素的含量,采用tmcp工藝,在爐卷軋機(jī)上用厚150mm的板坯成功生產(chǎn)出了厚25mm的x70管線鋼產(chǎn)品,雖然壓縮比只有6,但產(chǎn)品力學(xué)性能和落錘斷口形貌均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

針對(duì)鐵磁構(gòu)件表面磁記憶信號(hào)法向分量在裂紋或應(yīng)力集中處存在過(guò)零點(diǎn)現(xiàn)象,很多學(xué)者對(duì)此有爭(zhēng)議,通過(guò)線切割模擬裂紋,在拉伸試驗(yàn)機(jī)上拉伸管道構(gòu)件,并分析管道構(gòu)件表面漏磁信號(hào)法向分量,發(fā)現(xiàn)在裂紋處法向分量確實(shí)存在過(guò)零點(diǎn)現(xiàn)象,但是過(guò)零點(diǎn)隨著拉伸載荷的變化發(fā)生漂移,當(dāng)載荷增加到一定程度過(guò)零點(diǎn)不再漂移。結(jié)果表明,不能單純以法向分量過(guò)零點(diǎn)判斷裂紋或應(yīng)力集中處。

應(yīng)用楔型縫隙模型研究了x70管線鋼在新疆庫(kù)爾勒土壤模擬溶液中的陰極極化特性．研究了極化時(shí)間(1-30h)、縫口控電位(-775,-925和-1075mv(vssce))和縫口尺寸(0．15,0．30和0．45mm)等因素對(duì)縫內(nèi)的極化電位、極化電流以及對(duì)應(yīng)介質(zhì)ph值的影響．結(jié)果表明,隨著極化時(shí)間的延長(zhǎng),從縫口到縫底的極化電位梯度和極化電流梯度逐漸減小;隨著縫口控電位的降低和縫口尺寸的增大,縫內(nèi)試樣的極化電位逐漸降低,而極化電流卻逐漸增大,縫內(nèi)試樣對(duì)應(yīng)介質(zhì)的ph值也逐漸提高,進(jìn)一步降低縫口控電位與增加縫口尺寸將使ph值的增加速度減小．

x70管線鋼硫化氫應(yīng)力腐蝕 李云濤,杜則裕,陶勇寅,熊林玉 (天津大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,天津300072) 摘要:測(cè)試了在含硫化氫(h2s)的介質(zhì)中不同成分x70管線鋼母材、焊縫及焊縫消除 殘余應(yīng)力退火后的h2s應(yīng)力腐蝕性能。在此基礎(chǔ)上,討論了成分及焊后退火處理對(duì)管 線鋼h2s應(yīng)力腐蝕的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明,對(duì)x70管線鋼由h2s引起的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂 sscc(sulfidestresscorrosioncracking)的主要影響因素是mn、p元素,而不是c元素。相 對(duì)母材而言,焊縫的抗sscc的能力有所降低,這是由于在焊接過(guò)程中,焊縫的成分,組 織及性能等發(fā)生了一系列變化。同時(shí),焊縫中存在的焊接缺陷也會(huì)導(dǎo)致焊縫的sscc抗 力降低。此外,通過(guò)消除殘余應(yīng)力退火處理可

x70是國(guó)外20世紀(jì)70年代初發(fā)展起來(lái)的一種微合金高強(qiáng)度管線鋼,采用控軋控冷工藝,得到以針狀鐵素體為主的組織,強(qiáng)度、韌性和焊接性等性能非常好,已在工程中大量使用,技術(shù)已很成熟。文章主要探討了巴西管線建設(shè)中x70管線鋼的自動(dòng)焊工藝,以此為鑒,從而改進(jìn)我國(guó)的管線自動(dòng)焊焊接施工工藝,促進(jìn)我國(guó)管線建設(shè)的發(fā)展。

根據(jù)我國(guó)南海深海管線用鋼管的技術(shù)要求,開(kāi)發(fā)出了厚壁x70鋼級(jí)φ765.2mm×31.8mm海底管線鋼管。通過(guò)對(duì)鋼管進(jìn)行檢測(cè):鋼管管體縱向和橫向屈服強(qiáng)度≥550mpa,抗拉強(qiáng)度≥660mpa,屈強(qiáng)比最低達(dá)到0.81,焊縫抗拉強(qiáng)度達(dá)695mpa,均勻延伸率達(dá)到了7.6%,斷后伸長(zhǎng)率達(dá)到54%;在-20℃下管體沖擊功平均值為340j,焊接接頭沖擊功平均值最低為168j;在0℃下管體ctod特征值δm最高達(dá)到0.688mm,焊接接頭最小為0.222mm,熱影響區(qū)最小為0.280mm。鋼管管體母材、熱影響區(qū)、焊縫部位的抗氫致開(kāi)裂、硫化物應(yīng)力腐蝕及鹽霧腐蝕性能良好。試驗(yàn)結(jié)果表明研制的x70鋼管具有優(yōu)良的強(qiáng)塑性、低溫韌性、斷裂韌性及耐腐蝕性能,適用于海洋服役環(huán)境的油氣輸送。

介紹在柳鋼熱軋2032mm生產(chǎn)線開(kāi)發(fā)試制微合金化x70管線鋼卷的工藝與產(chǎn)品性能。

介紹x70鋼開(kāi)發(fā)生產(chǎn)中的冶煉、軋制的工藝控制情況,確立了生產(chǎn)工藝路線,為管線鋼的開(kāi)發(fā)提供了依據(jù)。

自行研制成功彈簧鋼絲感應(yīng)加熱淬火回火生產(chǎn)線及工藝,于1998年8月開(kāi)始批量生產(chǎn)符合yb/t5103及yb/t5104要求的6～12mm彈簧鋼絲。指出控制盤(pán)條偏析、表面質(zhì)量及通條均勻性是穩(wěn)定和提高鋼絲質(zhì)量的關(guān)鍵。

x70是一種微合金高強(qiáng)度管線鋼,起源于上個(gè)世紀(jì)的70年代的國(guó)外。本文通過(guò)對(duì)巴西管線建設(shè)中x70管線鋼的自動(dòng)焊工藝的系統(tǒng)分析,進(jìn)行了優(yōu)勢(shì)對(duì)比和特性探究,以便改進(jìn)我國(guó)的管線自動(dòng)焊焊接施工工藝,提高我國(guó)管線建設(shè)技術(shù)。