X70直縫鋼管4絲埋弧焊焊接工藝試驗

針對x65級9.5mm薄壁jcoe鋼管進行了內(nèi)外焊三絲和雙絲兩種不同焊接工藝參數(shù)的試驗研究,并對兩種方案的焊接接頭性能進行對比分析。結(jié)果表明,兩種方案均能滿足技術(shù)條件要求,內(nèi)外焊雙絲焊接工藝生產(chǎn)的鋼管各項指標更優(yōu)。選擇該方案在工廠進行了批量生產(chǎn),其焊縫拉伸性能均達到標準要求,且斷裂位置均位于母材;母材、焊縫及熱影響區(qū)的硬度均低于較低技術(shù)條件最大允許硬度265hv10的要求;焊縫組織為針狀鐵素體,焊接接頭具有良好的韌性。

有縫鋼管具有生產(chǎn)工藝簡單、成本低、壁厚均勻、尺寸精度高等優(yōu)點.我們對哈爾濱鋼管廠生產(chǎn)的φ51×3mm20g焊接鋼管(采用高頻焊)進行了各種焊接方法和接頭形式的焊接性試驗,證明該有縫鋼管的焊接接頭與無縫鋼管的焊接接頭性能相當,符合中低壓鍋爐鋼管的使用要求.

基于薄壁小口徑直縫焊管生產(chǎn)的需要,分析了三絲埋弧焊的原理及特點,確定了焊接電流配置方式,焊絲空間排布方式,各焊絲直徑大小的組合,焊劑品種的選用以及焊接電流、電弧電壓、焊接速度等工藝參數(shù)。

以材質(zhì)為x70,φ1016×26.2mm的直縫焊管為例,對其多絲埋弧焊焊接工藝進行了研究。對影響直縫焊管焊接質(zhì)量的電源、焊劑、焊絲、焊接工藝參數(shù)進行了分析。通過分析,為各種不同口徑、材質(zhì)直縫焊管的多絲埋弧焊焊接工藝研究奠定了基礎(chǔ)。

針對多絲埋弧焊焊接工藝進行了分析和探討,同時分析了焊絲、焊劑以及電源等對直縫焊管焊接質(zhì)量具有直接影響的因素。通過上述的研究,希望能夠有效的促進多絲埋弧焊焊接工藝在各種不同材質(zhì)以及不同口徑等方面的進一步發(fā)展。

西氣東輸用X70鋼的自動焊焊接工藝

1.3埋弧焊工藝參數(shù)及焊接技術(shù) 影響焊縫形狀、性能的因素 弧焊主要適用于平焊位置焊接，如果采用一定工裝輔具也可以實現(xiàn)角焊和橫焊位置的焊接。埋弧焊時影響焊 和性能的因素主要是焊接工藝參數(shù)、工藝條件等。本節(jié)主要討論平焊位置的情況。 焊接工藝參數(shù)的影響影響埋弧焊焊縫形狀和尺寸的焊接工藝參數(shù)有焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊 等。 ）焊接電流當其他條件不變時，增加焊接電流對焊縫熔深的影響(如圖1所示)，無論是y形坡口還是i形 正常焊接條件下，熔深與焊接電流變化成正比，即狀的影響，如圖2所示。電流小，熔深淺，余高和寬度不 流過大，熔深大，余高過大，易產(chǎn)生高溫裂紋。 圖1焊接電流與熔深的關(guān)系（φ4.8mm） 圖2焊接電流對焊縫斷面形狀的影響 a)i形接頭b)ｙ形接頭 ）電弧電壓電弧電壓和電弧長度成正比，在相同的電弧電壓和焊接電流時，如果選用的焊劑不

x70是國外20世紀70年代初發(fā)展起來的一種微合金高強度管線鋼,采用控軋控冷工藝,得到以針狀鐵素體為主的組織,強度、韌性和焊接性等性能非常好,已在工程中大量使用,技術(shù)已很成熟。文章主要探討了巴西管線建設(shè)中x70管線鋼的自動焊工藝,以此為鑒,從而改進我國的管線自動焊焊接施工工藝,促進我國管線建設(shè)的發(fā)展。

1 鋼筋ф22搭接焊工藝試驗報告 編號： 編制： 技術(shù)人員： 批準： 單位： 日期： 2 表b-1焊接工藝試驗報告目錄 序號報告名稱報告編號頁數(shù) 1焊接工藝試驗報告dqhj0081 2焊接工藝試驗指導書hjzd0081 3焊接工藝試驗記錄表/1 4焊接工藝試驗檢驗結(jié)果/1 5焊接工藝作業(yè)指導書/2 3 焊接工藝試驗報告 共1頁第1頁 工程（產(chǎn)品）名稱鋼筋焊件 試驗報告 編號 dqhj008 委托單位xx建設(shè)公司 工藝指導 書編號 hjzd008 項目負責人依據(jù)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（jgj18-2003） 試樣焊接單位xx建設(shè)公司施焊日期 焊工xx資格代號xx級別中級 母材鋼 號 hrb335規(guī)格φ22供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家西林 化學成分和力學性

v1.0可編輯可修改 11 項目 鋼筋焊接工藝性能試驗報告 施工單位： 監(jiān)理單位：杭州信達投資咨詢估價監(jiān)理有限公司 項目監(jiān)理部 年月日 v1.0可編輯可修改 2 目錄 第1章工程概況及專業(yè)工程特點............................................1 工程概況........................................................................................1 編制依據(jù)........................................................................................1 本工程鋼筋焊接情況特點.....................................

P92鋼埋弧焊焊接工藝

鋼筋ф12電渣壓力焊工藝試驗報告 編號：cchj001 編制： 技術(shù)人員： 批準： 單位： 日期： 表b-1焊接工藝試驗報告目錄 序號報告名稱報告編號頁數(shù) 1焊接工藝試驗報告cchj0011 2焊接工藝試驗指導書hjzd0011 3焊接工藝試驗記錄表/1 4焊接工藝試驗檢驗結(jié)果/1 5焊接工藝作業(yè)指導書/2 焊接工藝試驗報告 共1頁第1頁 工程（產(chǎn)品）名稱曹安動遷房 試驗報 告編號 cchj001 委托單位昆山花橋國際商務城置業(yè)有限公司 工藝指 導書編 hjzd001 號 項目負責人張允剛 依據(jù)標 準 jgj/t27-2001jgj18-2012 試樣焊接單位昆山市城建建筑安裝工程有限公司 施焊日 期 2014-10-17 焊工曹長久資格代號蘇f102011003636級別ⅰ級 母

采用宏觀分析、金相檢驗以及能譜分析等技術(shù),分析了超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的x70直縫雙面埋弧焊鋼管接頭中超標缺陷的性質(zhì)及形成原因。結(jié)果表明:缺陷位于熔合線處,其顏色及形態(tài)在拋光態(tài)和侵蝕后發(fā)生明顯變化,缺陷端部未見開叉,兩邊界面也未見沿晶或穿晶裂紋;缺陷區(qū)域的碳和氧元素含量異常升高;從而確認該缺陷既不是鋼板中的夾雜物或焊縫中的固體夾雜,也不是裂紋,而是接頭中的未熔合缺陷,因坡口表面污物未清除干凈引起。

分析了直縫鋼管埋弧焊接時焊劑輸送和回收的幾種方式,介紹了焊劑輸送回收的主要部件:真空源、除塵器及焊劑分離器等的原理和特點,并提出了較佳的搭配方式

作為壓力管道的一種,直縫埋弧焊鋼管越來越多地被應用于石油、天然氣等危險介質(zhì)的傳輸上,其制造質(zhì)量在很大程度上決定了該種管道的使用性和安全性。闡述了埋弧焊的有關(guān)概念,重點介紹了直縫埋弧焊鋼管的焊接工藝,包括焊接材料、焊前準備、焊接電流、焊接速度等焊接工藝參數(shù)的選擇。

擬定焊接工藝,對16mn無縫鋼管進行焊接工藝認可試驗。試驗結(jié)果均符合nk船級規(guī)范,說明采用此焊接工藝可保證16mn無縫鋼管的焊接質(zhì)量。

第3章罐體的結(jié)構(gòu)設(shè)計和焊接過程 第1節(jié)下料和尺寸設(shè)計 3.1.1罐體尺寸 罐體設(shè)計過程中，按照買方的需求，選擇q345a型鋼，鋼板厚度選擇上罐板 8mm，下罐板10mm。根據(jù)訂單要求，罐體尺寸如下： 單位：mm 零件名稱d1d2 單節(jié)罐體1?3070?3107 單節(jié)罐體2?3107?3145 單節(jié)罐體3?3145?3182 下圖為油罐車整體圖（從左到右依次為：單節(jié)罐體1單節(jié)罐體2單節(jié)罐體3單節(jié)罐體3單 節(jié)罐體2單節(jié)罐體1） 3.1.2罐板選擇 根據(jù)罐體尺寸下料，選擇的鋼板尺寸見下表： 單位：mm 上罐板18×2000×4930 上罐板28×2000×4990 上罐板38×2000×5040 下罐板110×2000×4930 下罐板210×2000×4990 下罐板310×2000×

通過單電雙細絲與單電單粗絲埋弧焊工藝的對比試驗研究,得出:與單電單粗絲埋弧焊工藝相比,單電雙細絲埋弧焊的焊接熔敷速度更高。其原因是焊接電流與焊絲直徑是影響熔敷速度的主要因素,在同等的焊接電流下,單電雙細絲埋弧焊的焊絲直徑較小,電流密度更大,因而焊接熔敷速度更高;與單電單粗絲埋弧焊工藝相比,由于單電雙細絲埋弧焊可使用較高的焊接速度,因此在焊接電流、電壓相同的條件下,單電雙細絲埋弧焊可獲得更低的焊接熱輸入和良好的焊接接頭沖擊韌性。

x70是一種微合金高強度管線鋼,起源于上個世紀的70年代的國外。本文通過對巴西管線建設(shè)中x70管線鋼的自動焊工藝的系統(tǒng)分析,進行了優(yōu)勢對比和特性探究,以便改進我國的管線自動焊焊接施工工藝,提高我國管線建設(shè)技術(shù)。

介紹了14cr18ni11si4alti雙相不銹鋼材料與e2553焊絲焊接工藝試驗,論述了焊接后材料的拉伸試驗、韌性沖擊試驗、硬度檢驗和彎曲試驗結(jié)果。

通過對zg35crmo進行埋弧焊焊接試驗,并對不同焊后熱處理狀態(tài)下的接頭性能進行對比,結(jié)果表明:調(diào)質(zhì)態(tài)下焊接,焊后去氫、去應力退火處理與正火狀態(tài)下焊接、焊后整體調(diào)質(zhì)的焊接接頭在抗拉強度和沖擊韌性方面存在明顯差異;采用調(diào)質(zhì)態(tài)下焊接、焊后去應力退火處理的埋弧焊工藝可以獲得綜合性能最優(yōu)的焊接接頭。

通過對zg35crmo進行埋弧焊焊接試驗,并對不同焊后熱處理狀態(tài)下的接頭性能進行對比,結(jié)果表明：調(diào)質(zhì)態(tài)下焊接,焊后去氫、去應力退火處理與正火狀態(tài)下焊接、焊后整體調(diào)質(zhì)的焊接接頭在抗拉強度和沖擊韌性方面存在明顯差異;采用調(diào)質(zhì)態(tài)下焊接、焊后去應力退火處理的埋弧焊工藝可以獲得綜合性能最優(yōu)的焊接接頭。