X80鋼管防腐環(huán)氧粉末涂層技術(shù)

鋼制管道熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐層施工成果 勝利石油化工建設(shè)有限責(zé)任公司管道容器廠 二車(chē)間：周慶東 一、前言 隨著勝利油田的勘探開(kāi)發(fā)進(jìn)入中后期，油層綜合含水率不斷上升，輸油、注水 管線的內(nèi)腐蝕問(wèn)題越來(lái)越嚴(yán)重，管線內(nèi)防腐被廣泛的采用，應(yīng)用最多的是環(huán)氧類液體 涂料內(nèi)防，其施工周期長(zhǎng)，施工時(shí)伴有強(qiáng)烈的刺激性氣味，且不易控制質(zhì)量等不利因 素。近來(lái)，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層是目前世界上比較先進(jìn)的防腐形式，在我們油田也漸漸 地采用，其施工一次成膜，防腐效果好，還有利于保護(hù)環(huán)境。由于我們廠原來(lái)有單層 環(huán)氧粉末外涂層作業(yè)線，并施工了中石化、中石油幾個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目，為適應(yīng)市場(chǎng)需求的 變化，我們展開(kāi)了技術(shù)改造，完善施工工藝，成功完成熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)涂層的施工。 二、施工特點(diǎn) 2.0.1、環(huán)氧粉末涂層工藝是目前世界上先進(jìn)的防腐形式，具有耐腐蝕，機(jī)械強(qiáng)度高， 粘接力強(qiáng)。 2.0.2、一次成膜，減少了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了功效，受

介紹了鋼制彎管涂敷雙層環(huán)氧粉末的施工工藝和從成品管出廠各工序的質(zhì)量要求、指標(biāo)和控制方法。指出加強(qiáng)彎管防腐過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制,可以有效地保證鋼質(zhì)彎管環(huán)氧粉末涂層的穩(wěn)定性,提高生產(chǎn)效率和鋼制彎管的防腐質(zhì)量。

開(kāi)發(fā)了一種新型環(huán)氧粉末涂料,經(jīng)測(cè)試各項(xiàng)性能優(yōu)異,可以滿足我國(guó)管道防腐的需要。

設(shè)計(jì)了新型環(huán)氧粉末涂料的起始配方;在此基礎(chǔ)上篩選出最佳的涂料配方,經(jīng)測(cè)試各項(xiàng)性能優(yōu)異,完全可以滿足我國(guó)管道防腐的需要,市場(chǎng)前景十分看好。

綜述和分析了近幾年埋地長(zhǎng)輸管道環(huán)氧粉末涂層的應(yīng)用現(xiàn)狀和典型實(shí)例,并由此提出了環(huán)氧粉末涂層在設(shè)計(jì)、施工中的一些改進(jìn)建議:加強(qiáng)管道建設(shè)的管理;在平原地帶可優(yōu)先選用環(huán)氧粉末涂層;在山區(qū)石方段可適當(dāng)減少陰極保護(hù)站的間距。

一產(chǎn)品概述 3pe防腐鋼管環(huán)氧粉末內(nèi)防腐鋼管3pe防腐鋼管有兩種厚度 一是加強(qiáng)級(jí)、二是普通級(jí)、加強(qiáng)級(jí)3pe防腐說(shuō)白了就是比普通級(jí) 3pe防腐厚度厚，他們的材料和制作工藝是一樣的，3pe防腐鋼 管厚度第一層環(huán)氧粉末（fbe>100um）第二層膠粘劑（ad）170～250um第三層聚乙烯 （pe）1.5～3.7mm，3pe防腐鋼管是在2pe防腐工藝上的研究、改進(jìn)第四代3pe防腐設(shè) 備 二產(chǎn)品特點(diǎn) 3pe防腐無(wú)縫鋼管價(jià)格3pe防腐鋼管防腐結(jié)構(gòu)為：聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又 稱三層3pe/3pp。是近幾年從國(guó)外引進(jìn)的先進(jìn)的外防腐技術(shù)。其結(jié)構(gòu)由以下三 層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧粉末，中間層為膠粘劑白料，面層為擠塑聚乙烯黑料。 三層3pe防腐層，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與聚乙烯pe防腐層的 機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，從而顯著改善了性

鋼管的防腐蝕涂裝是涂裝的重要課題。經(jīng)過(guò)多年的探索,采用熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂裝使之得到了較園滿的解決。本文簡(jiǎn)要介紹了鋼管熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂裝的特點(diǎn)、工藝過(guò)程及應(yīng)用情況。

介紹了環(huán)氧粉末外涂層在海底管道中的應(yīng)用現(xiàn)狀及其特點(diǎn),對(duì)環(huán)氧粉末外涂層的涂敷工藝和增阻工藝進(jìn)行了分析。分析結(jié)果表明,采用熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層+粘膠劑+聚乙烯顆粒的增阻工藝時(shí),防腐層具有很強(qiáng)的抗剪切力,可以在海底管線中廣泛應(yīng)用。

熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料 fusionbondingepoxypowdercoatings 天津瑞遠(yuǎn)粉末涂料有限公司 畢學(xué)振 摘要：fbe是指熱固性重防腐環(huán)氧粉末涂料。文章詳細(xì)介紹了fbe的防腐機(jī)理、類型、施工工藝、涂層結(jié) 構(gòu)和應(yīng)用領(lǐng)域，闡述了熔結(jié)環(huán)氧粉末在各種管道防腐涂裝中的重要作用。 1前言 熱固性重防腐環(huán)氧粉末涂料又稱熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料，簡(jiǎn)稱熔結(jié)環(huán)氧粉末，是一種以 空氣為載體進(jìn)行輸送和分散的固體涂料，將其施涂于經(jīng)預(yù)熱的鋼鐵制品表面，熔化、流平、 固化形成一道均勻的涂層，故得此名，英文名稱fusionbondingepoxypowdercoatings， 簡(jiǎn)稱fbe。熔結(jié)環(huán)氧粉末的每個(gè)顆粒都均勻地包含所有組成成分，使涂敷的操作過(guò)程以及形 成的涂層都具有連續(xù)穩(wěn)定的均勻性。熔結(jié)環(huán)氧粉末涂裝過(guò)程無(wú)三廢污染，是一種環(huán)保型涂料， 國(guó)外最早開(kāi)發(fā)于上世紀(jì)50年代

介紹了鋼管環(huán)氧粉末防腐涂層"一步"法成型與"兩步"法成型工藝流程,并對(duì)兩種成型工藝技術(shù)和成膜質(zhì)量進(jìn)行了比較,針對(duì)同規(guī)格鋼管的防腐生產(chǎn),從設(shè)備投資、用電成本、人工成本、堵頭與擋圈成本方面對(duì)兩種工藝進(jìn)行了成本分析和計(jì)算。計(jì)算結(jié)果顯示,"兩步"法較"一步"法工藝每根鋼管成本有所增加,加上運(yùn)輸以及二次搬運(yùn)等費(fèi)用,成本增加會(huì)更高。同時(shí)指出了鋼管內(nèi)、外壁環(huán)氧粉末防腐一次成膜技術(shù)的可推廣性。

采用示差掃描量熱法(dsc)在動(dòng)態(tài)條件下研究了鋼質(zhì)管道防腐用熔結(jié)環(huán)氧粉末的反應(yīng)特性,根據(jù)不同升溫速率下測(cè)得的動(dòng)態(tài)dsc曲線圖譜,運(yùn)用溫度-升溫速率(t-β)圖外推法獲得了基礎(chǔ)的固化工藝參數(shù),即凝膠溫度(tg)92.76℃、固化溫度(tc)133.94℃和后處理溫度(tt)160.58℃。并采用kissinger方程和crane公式計(jì)算確定了體系的固化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型方程式,在此基礎(chǔ)上,預(yù)測(cè)了等溫條件下該種管道用熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的固化反應(yīng)特性,對(duì)今后的管道防腐涂層施工提供了理論參考。

簡(jiǎn)述了鋼管三層聚乙烯(3pe)外涂敷所用涂料的性能以及涂敷工藝流程。針對(duì)環(huán)氧粉末固化特性,重點(diǎn)討論了固化率與鋼管3pe涂敷作業(yè)線生產(chǎn)速度的關(guān)系。指出環(huán)氧粉末涂層固化率是確定3pe涂敷作業(yè)線生產(chǎn)速度的重要因素。

三層pe管和環(huán)氧粉末內(nèi)防腐管兼容生產(chǎn)線是在三層pe管生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上改造而成的,主要解決了如下技術(shù)問(wèn)題:將常規(guī)使用的噴槍導(dǎo)流體改成導(dǎo)流嘴和槍芯兩部分,以適應(yīng)噴涂不同直徑鋼管的需要;采用雙級(jí)回收裝置,提高粉末回收率,改善作業(yè)環(huán)境;加大一次氣噴嘴和文丘里泵噴嘴的口徑,使出粉量增加20%以上,從而保證涂層噴涂的厚度;設(shè)計(jì)推槍裝置,提高生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。文章還以環(huán)氧粉末內(nèi)防腐管的生產(chǎn)為例,介紹了該生產(chǎn)線的工藝流程和主要技術(shù)參數(shù),所生產(chǎn)的環(huán)氧粉末內(nèi)防腐管和三層pe管均達(dá)到了有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

天然氣管道雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系的應(yīng)用

常用管道防腐層（2）環(huán)氧粉末涂料 環(huán)氧粉末涂料 環(huán)氧粉末涂料生產(chǎn)原料包括：環(huán)氧當(dāng)量在700~1000之間、分子量分布較窄的固體環(huán)氧 樹(shù)脂，在自然溫度條件下無(wú)反應(yīng)活性、在高溫下反應(yīng)迅速的固化劑，催化劑及助催化劑，此 外還有流平劑、顏填料。將這幾種原料混合后，送到擠出機(jī)塑煉、捏合，以薄片狀擠出，經(jīng) 過(guò)破碎、研磨和分級(jí)，得到粒度均勻的粉末涂料。常用的固化劑有4類：雙氰胺及其衍生物、 咪唑類化合物、酸酐類及二酰腓，通常要求其和樹(shù)脂混溶性好、固化快，漆膜物理力學(xué)性能 及化學(xué)穩(wěn)定性好。流平劑能夠增強(qiáng)漆膜的流動(dòng)性，消除漆膜上的針孔、橘皮等弊病，因?yàn)橥?常當(dāng)粉末涂料熔融時(shí)，漆膜具有流動(dòng)性的時(shí)間很短、流平能力不足。分子量分布較寬的環(huán)氧 樹(shù)脂不適用于制作環(huán)氧粉末涂料，因?yàn)闃?shù)脂中的低分子易使粉末結(jié)團(tuán)，高分子則影響涂料的 流平。 環(huán)氧樹(shù)脂和鋼鐵可以產(chǎn)生牢固的化學(xué)鍵結(jié)合

天然氣管道雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系的應(yīng)用

介紹了雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系防腐層的特點(diǎn)、涂層實(shí)現(xiàn)的技術(shù)指標(biāo)、施工工藝、技術(shù)優(yōu)勢(shì)、應(yīng)用范圍,敘述了雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系在國(guó)內(nèi)外天然氣管道工程中的應(yīng)用情況和涂敷施工企業(yè)現(xiàn)狀,指出該體系的核心是面層熔結(jié)環(huán)氧粉末材料技術(shù),并介紹了其國(guó)內(nèi)外的技術(shù)現(xiàn)狀和生產(chǎn)情況

析了油田集輸管網(wǎng)鋼管內(nèi)壁腐蝕的原因,提出了防止內(nèi)壁腐蝕的防護(hù)措施,根據(jù)油田實(shí)際研究熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐涂層工藝.詳細(xì)介紹了內(nèi)防腐特點(diǎn)、工裝配置和主要工藝原理,通過(guò)實(shí)際應(yīng)用該工藝具有巨大的推廣應(yīng)用價(jià)值.

埋地鋼質(zhì)管道雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范

管件熱熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐生產(chǎn)技術(shù)

管道防腐層是第一道屏障,直接關(guān)系到管道的防腐性能和運(yùn)行壽命。本文根據(jù)埋地鋼質(zhì)管道外防腐層性能要求,闡述了管道內(nèi)外防腐技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn),并結(jié)合油田采油廠外防腐涂層的應(yīng)用現(xiàn)狀,進(jìn)行詳細(xì)的經(jīng)濟(jì)可行性分析,對(duì)3pe防腐工藝流程在管道外防腐涂層上的應(yīng)用提出了獨(dú)到的見(jiàn)解,具有一定的實(shí)用指導(dǎo)意義。

本文中科院腐蝕與防護(hù)研究所開(kāi)發(fā)的超強(qiáng)熔融結(jié)合環(huán)氧(sebf)粉末涂料是一種用于鋼鐵重防腐的單組分、不含溶劑、熔融結(jié)合成膜的熱固型粉末涂料,其抗化學(xué)腐蝕性、粘結(jié)強(qiáng)度、抗水性、抗陰極剝離性和柔韌性與國(guó)內(nèi)同類粉末相比均居首位。對(duì)sebf粉末涂層和國(guó)內(nèi)同類涂層的性能進(jìn)行了比較,介紹了sebf粉末的特點(diǎn)、噴涂工藝以及應(yīng)用狀況。