X80管線鋼STT+藥芯自保護焊接工藝

以目前在我國管道建設(shè)中使用的最高鋼級x80管線鋼為研究對象,采用焊接工藝試驗、力學性能測試及顯微分析技術(shù)研究了co2氣體保護焊工藝下x80管線鋼焊接接頭的性能和熱影響區(qū)的組織變化規(guī)律。結(jié)果表明:采用設(shè)計的工藝參數(shù)對x80管線鋼進行焊接,x80管線鋼母材及其焊接接頭的顯微組織均為針狀鐵素體和晶內(nèi)針狀鐵素體,可以得到合格的焊接接頭,能夠滿足管道建設(shè)工程的需要。

采用管道輸送石油或天然氣是最經(jīng)濟、最安全的運輸方式。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展,天然氣工業(yè)越來越受到重視。我國在西氣東輸國家重點工程建設(shè)中,對x70、x80管線鋼進行了成功的研制、開發(fā)。在西氣東輸二線工程中,將大規(guī)模的采用x80鋼進行管線鋪設(shè)。介紹了西氣東輸二線工程的幾個突出特點。論述了高強度管線鋼的發(fā)展歷程。并且對于管線鋼的三個類型進行了分析。重點論述了x80鋼的焊接性,分析了焊接裂紋、haz的軟化、焊縫與管材的強韌匹配等。并且對于x80鋼的試驗、研究、以及焊接等應(yīng)用情況做了介紹。

學號1010131057_ 畢業(yè)論文（設(shè)計） 課題x80管線鋼的焊接工藝研究 學生姓名吳銀義 院別機械工程學院 專業(yè)班級10金屬材料工程（1）班 指導教師楊付雙 二〇一四年六月 目錄 插圖清單 表格清單 摘要 abstract 第1章國內(nèi)外油氣管道的發(fā)展展望....................................................................................-1- 1.1國內(nèi)外油氣管道的發(fā)展......................................................................................................-1- 1.2國外油氣管道的焊接技術(shù)狀況.................

自保護藥芯焊絲在20世紀50年代末最早出現(xiàn)于美國和前蘇聯(lián),在隨后40余年的時間里,自保護藥芯焊絲以其特有的優(yōu)越性得到了很大的發(fā)展,尤其在高層建筑、輸油管道和海洋石油平臺等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。其主要特點是焊接時無需任何保護氣體,使用方便、效率高(自保護藥芯焊絲

x70是一種微合金高強度管線鋼,起源于上個世紀的70年代的國外。本文通過對巴西管線建設(shè)中x70管線鋼的自動焊工藝的系統(tǒng)分析,進行了優(yōu)勢對比和特性探究,以便改進我國的管線自動焊焊接施工工藝,提高我國管線建設(shè)技術(shù)。

自保護焊藥芯焊絲焊接技術(shù),焊接工藝是為提高管線工程建設(shè)質(zhì)量的一種焊接材料,它在管線建設(shè)中的應(yīng)用將會越來廣泛。通過在管線建設(shè)中采用自保焊藥芯焊絲焊接工藝的應(yīng)用,對提高焊接生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量獲得了較好效果

x70是國外20世紀70年代初發(fā)展起來的一種微合金高強度管線鋼,采用控軋控冷工藝,得到以針狀鐵素體為主的組織,強度、韌性和焊接性等性能非常好,已在工程中大量使用,技術(shù)已很成熟。文章主要探討了巴西管線建設(shè)中x70管線鋼的自動焊工藝,以此為鑒,從而改進我國的管線自動焊焊接施工工藝,促進我國管線建設(shè)的發(fā)展。

對國產(chǎn)x80管線鋼進行了手工焊焊接性能實驗,并對其焊接接頭的強度、低溫韌性和冷彎性能進行了檢驗,結(jié)果表明,該管線鋼焊接性能良好。

X80管線鋼冶煉工藝的開發(fā)

為減少用鋼的數(shù)量，提高管道承壓的強度，長輸管道正向大口徑、高壓力、高綱級輸送方向發(fā)展，我國長輸管道用鋼已逐漸由x52-x70向強度級別更高的x80發(fā)展。在長輸管道建設(shè)中，質(zhì)量對管道長期安全運行和使用壽命至關(guān)重要，而焊接技術(shù)是其中最關(guān)鍵的技術(shù)。目前國內(nèi)外針對x80管線鋼所采用的主要焊接方法有纖維素型焊條或低氫型焊條向下焊、以及半自動焊和全自動氣保焊和自保護藥芯焊絲自動焊。大管徑管道半自動焊接是目前比較先進的管道焊接工藝，焊口返修率可降低到2%以下。

采用h08mnmoa焊絲埋弧焊焊接x80管線鋼.利用掃描電鏡分析焊接接頭微觀組織;采用動電位極化和電化學阻抗法研究了x80管線鋼其焊接接頭在0.5mol/lnahco3+0.02mol/lnacl溶液中的腐蝕行為.結(jié)果表明,在0.5mol/lnahco3+0.02mol/lnacl溶液中,由于顯微組織上的差異,x80鋼母材的耐點蝕性能最好;焊縫在短時間內(nèi)的耐點蝕性能基本與母材處于同一水平,但長時間浸泡后的耐點蝕性能卻比母材要差;熱影響區(qū)的耐點蝕性能最差,且相對于母材和焊縫的差值較大.

本文采用斜y坡口焊接裂紋試驗對三種x80管線鋼材料進行了焊接性研究,之后采用優(yōu)化的手工電弧焊焊接工藝對x80-1管線鋼進行了返修焊焊接工藝試驗。實驗結(jié)果表明:x80-1的焊接性最好,x80-3的焊接性次之:x80-2的焊接性最差。試驗用x80管線鋼具有良好的焊接性,選用的焊接工藝參數(shù)合理,采用該工藝參數(shù)焊接,可以得到性能良好的接頭。

管道運輸作為綜合運輸體系的重要組成方式，在國民經(jīng)濟和社會發(fā)展中起著十分重要的作用。特別是“十一五”期間，以西氣東輸、川氣東送、中哈原油管道、蘭鄭長成品油管道等工程為標志，我國油氣管道建設(shè)和管道運輸迅速發(fā)展，為解決我國能源運輸緊張、保障能源供應(yīng)安全發(fā)揮了重要作用。隨著石油工業(yè)的不斷發(fā)展，管道輸送油氣以其安全、經(jīng)濟、高效、環(huán)保而得到了迅猛的發(fā)展。長距離、大管徑、高壓力已經(jīng)成為陸上油氣輸送管線的發(fā)展方向。長輸管線施工工程中，焊接是極其重要的環(huán)節(jié)，管口焊接分根焊及填充蓋面兩道工序，根焊道的焊接又是管道焊接的關(guān)鍵。

X80管線鋼的研發(fā)進展

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

X80管線鋼組織性能研究

X70管線鋼冷絲填充埋弧焊焊接工藝

X80級管線鋼的生產(chǎn)和應(yīng)用

0引言煉油廠內(nèi)管線工作環(huán)境惡劣,管道中介質(zhì)壓力高、管壁厚、多種口徑,從而對管道焊接提出了越來越高的要求。在管道焊接過程中,由于焊接熱作用和冶金作用改變了焊接區(qū)域的母材力學性能,使得焊接接頭及熱影響區(qū)成為管道運行的薄弱環(huán)節(jié)。

本文依據(jù)工藝管道的施工特點,分析研究了油氣處理終端段塞流捕集器設(shè)備制作所采用的x65管線鋼的焊縫返修的焊接工藝。根據(jù)jb/t4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》的有關(guān)規(guī)定和業(yè)主的相關(guān)要求,結(jié)合現(xiàn)場施工的實際情況,項目組對段塞流捕集器不合格焊縫進行了返修。通過施工實踐證明,射線探傷和管口外觀檢查合格,各項性能指標均能滿足相關(guān)要求,取得了良好的實施效果。

管線鋼X80冶煉工藝技術(shù)的開發(fā)

藥芯焊絲焊接工藝性分析