X光顯像判別雙面螺旋埋弧焊管焊縫偏移

文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持. 1文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持. ⑵、螺旋埋弧焊管（ssaw） 螺旋埋弧焊管設(shè)備投資較少，因采用價(jià)格較低的窄帶（板）卷連續(xù)焊接生產(chǎn)大口徑（ф 1016~2400mm）焊管，生產(chǎn)工藝簡單、運(yùn)行費(fèi)用低，具有低成本運(yùn)行優(yōu)勢，在中大口徑低壓輸水、 熱力和打樁管等市場具有價(jià)格優(yōu)勢，但在壓力管道工程，尤其是燃?xì)夤芫€中應(yīng)用應(yīng)具有必要的硬 件配置，如無損檢測和理化檢驗(yàn)設(shè)施，加強(qiáng)質(zhì)量保證措施，嚴(yán)格按生產(chǎn)許可證實(shí)施監(jiān)管。 目前，在我國油氣輸送螺旋焊管已形成了以石油系統(tǒng)所屬鋼管廠為主的基本格局。采用低殘 余應(yīng)力成型和管端機(jī)械擴(kuò)徑等先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過嚴(yán)格質(zhì)量控制的螺旋焊管在質(zhì)量上可與直縫焊管相 媲美，在我國西氣東輸?shù)扔蜌忾L輸管道工程中獲得了廣泛應(yīng)用，是我國油氣長輸管道工程采用的 主要管

簡要介紹了國內(nèi)生產(chǎn)高鋼級(jí)、大直徑、大壁厚螺旋埋弧焊管時(shí)采用的工藝參數(shù)及其存在的不足。對(duì)采用較高焊速(2.2m/min)批量生產(chǎn)的x65m級(jí)ф914mm×12.7mm焊管的焊縫拉伸、導(dǎo)向彎曲、夏比沖擊和外觀質(zhì)量等性能進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和評(píng)價(jià),結(jié)果表明,較高焊接速度能夠保證焊縫質(zhì)量,滿足技術(shù)條件要求。最后,對(duì)焊管生產(chǎn)時(shí)提高焊接速度和其他參數(shù)方面的平衡提出了建議。

螺旋埋弧焊管內(nèi)焊裂紋產(chǎn)生的原因眾多復(fù)雜,應(yīng)從鋼管焊接前各工序狀態(tài)、焊絲和焊劑匹配、焊接工藝參數(shù)選定等方面進(jìn)行分析研究。著重分析了前擺式螺旋焊管機(jī)組焊前各工序?qū)?nèi)焊裂紋的影響。

闡述了螺旋埋弧焊管焊縫中的一種特殊氣孔——夾珠型氣孔的特征。分析認(rèn)為,形成該類氣孔的主要原因是:在鋼管進(jìn)行內(nèi)焊之前的成型過程中,由于成型縫間隙不合適而使含有大量鐵銹粉末的焊劑夾在了成型縫中,導(dǎo)致鋼管內(nèi)焊過程中產(chǎn)生夾珠型氣孔。針對(duì)氣孔產(chǎn)生的原因,提出了避免該類氣孔產(chǎn)生的相應(yīng)措施。

介紹了螺旋埋弧焊管內(nèi)焊三絲焊設(shè)備的構(gòu)成及性能,通過對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部分結(jié)構(gòu)調(diào)試情況的分析,指出完善該裝置應(yīng)從加強(qiáng)機(jī)體剛性,增加焊頭位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),重視焊接幾何參數(shù)測量等方面著手解決。

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從焊接材料、成型合縫狀態(tài)及焊接冶金等方面分析了螺旋埋弧焊管焊縫夾雜、氣孔產(chǎn)生的原因,并提出通過改善成型質(zhì)量、合理調(diào)整焊墊輥高度及焊劑送入位置等措施,解決了焊縫夾雜、氣孔的產(chǎn)生,對(duì)實(shí)際生產(chǎn)有一定指導(dǎo)作用。

焊縫氣孔是一種體積性缺欠,對(duì)焊縫強(qiáng)度的影響不可忽視,因而氣孔缺欠的判定是焊縫缺陷評(píng)判的重要內(nèi)容之一。鏈狀氣孔是螺旋埋弧焊管焊縫中最常見的缺欠之一,因其氣孔數(shù)量多且間距不等,因而準(zhǔn)確判定具有一定的難度,且評(píng)判過程比較繁瑣。介紹了鏈狀氣孔常用的評(píng)定方法,即以點(diǎn)數(shù)評(píng)級(jí)和以氣孔直徑評(píng)級(jí),說明了評(píng)定鏈狀氣孔應(yīng)注意的事項(xiàng)。

通過對(duì)x70螺旋埋弧焊管生產(chǎn)中焊縫沖擊試驗(yàn)的總結(jié)和分析,研究了沖擊試樣的v形槽深度、v形槽中心偏離外焊縫中心距離、試樣尺寸、試驗(yàn)冷卻溫度以及低溫冷卻、保溫時(shí)間對(duì)焊縫沖擊試驗(yàn)值的影響。結(jié)果顯示:隨著v形槽深度的增加,焊縫沖擊功呈線性降低;在正常情況下(即v形槽中心偏離外焊縫中心距離為0)的焊縫沖擊功比在v形槽中心偏離情況下的沖擊功低;半尺寸試樣(55mm×10mm×5mm)的沖擊功換算后大于全尺寸試樣(55mm×10mm×10mm)的沖擊功;隨著試驗(yàn)溫度的增加,焊縫沖擊功逐漸增加,呈遞增趨勢;沖擊試樣在完全冷卻后,保溫時(shí)間的長短對(duì)沖擊功的影響不大。

根據(jù)大壁厚螺旋埋弧焊管成型工藝調(diào)整過程中的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),分析闡述了內(nèi)焊縫微裂紋缺陷的成因和有效控制方法。

基于可視化開發(fā)工具visualbasic6.0中文企業(yè)版和access2003數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng),開發(fā)出了螺旋埋弧焊管焊縫形狀控制與優(yōu)化工藝數(shù)據(jù)庫。該系統(tǒng)以長期生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)試驗(yàn)中的數(shù)據(jù)和結(jié)果,即,對(duì)不同工藝條件下獲得的焊縫形貌及其評(píng)價(jià)為依據(jù),建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫和圖庫。該數(shù)據(jù)庫包括基本情況、焊接材料、工藝因素、焊接規(guī)范、結(jié)構(gòu)因素等板塊,與焊縫形貌的評(píng)價(jià)相對(duì)應(yīng),可對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行科學(xué)的存貯、更新、增減、打印輸出等操作,并能依據(jù)用戶的不同需求,根據(jù)材質(zhì)、厚度、直徑等進(jìn)行單條件或組合條件的查詢,根據(jù)查詢結(jié)果分析對(duì)比,獲得優(yōu)化的工藝參數(shù)。

主要分析了成型機(jī)之前的工序及擴(kuò)徑機(jī)對(duì)螺旋縫埋弧焊管焊縫兩側(cè)圓度的影響,提出了要提高鋼管焊縫兩側(cè)的圓度,必須從拆卷開始進(jìn)行生產(chǎn)工藝全過程的控制?？蔀橛行Ы鉀Q螺旋縫埋弧焊管焊縫兩側(cè)的不圓問題提供參考

簡述了焊接裂紋的分類及形態(tài)分布。對(duì)螺旋埋弧焊管焊接過程中出現(xiàn)的結(jié)晶裂紋和延遲裂紋的產(chǎn)生原因、形成機(jī)理、影響因素、防治措施等進(jìn)行了分析闡述,同時(shí)提出了相應(yīng)的解決措施。

介紹了螺旋焊管內(nèi)焊跟蹤機(jī)械裝置的結(jié)構(gòu)組成及跟蹤原理,指出了該跟蹤裝置中微調(diào)機(jī)構(gòu)的操作要領(lǐng)及油缸的選擇方法。該裝置經(jīng)過現(xiàn)場使用表明,對(duì)于一般工程用焊管或管線鋼管,機(jī)械式內(nèi)焊跟蹤就能滿足需要,且操作簡單,易維修。

通過化學(xué)成分、微觀組織、斷口形貌分析等方法對(duì)某管線建設(shè)中x80螺旋埋弧焊管環(huán)焊接頭裂紋產(chǎn)生的原因進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,裂紋出現(xiàn)于對(duì)接焊縫焊趾處,呈現(xiàn)沿晶+穿晶的開裂形貌,屬于焊接冷裂紋。焊接接頭氣孔、夾渣和焊接死口處拘束應(yīng)力過高是裂紋產(chǎn)生的主要原因,焊接工藝不當(dāng)是裂紋產(chǎn)生的直接誘因,焊接前對(duì)管徑周向全尺寸進(jìn)行預(yù)熱是防止該裂紋產(chǎn)生的主要途徑。

1系列英制11系列米制普通壁厚加厚管壁厚 1dn6(1/8″）10.21022.5 2dn8(1/4″）13.513.52.252.75 3dn10(3/8″）17.2172.252.75 4dn15(1/2″）21.321.32.753.25 5dn20(3/4″）26.926.82.753.5 6dn25(1″）33.733.53.254 7dn32(1,1/4″）42.442.33.254 8dn40(1,1/2″）48.3483.54.25 9dn50(2″）60.3603.54.5 10dn65(2,1/2″）76.175.53.754.5 11dn80(3″）89.988.544.75 12dn100(4″）114.311445 13dn125(5″）

為了研究焊絲中的mn含量對(duì)螺旋焊管焊縫金屬的微觀組織、力學(xué)性能和熱裂紋敏感性的影響,選取了3種w(mn)分別為0.88%,1.05%和1.54%的焊絲,在x70螺旋焊管的生產(chǎn)和試驗(yàn)條件下進(jìn)行焊接,獲得的焊縫金屬中w(mn)分別為1.26%,1.44%和1.67%。通過光學(xué)顯微鏡及掃描電鏡的金相學(xué)檢查分析顯示:提高焊縫金屬的mn含量,能降低各相(針狀鐵素體(af)、先共析鐵素體(pf)和側(cè)板條鐵素體(fsp))的晶粒尺寸。而且隨著針狀鐵素體不斷增加,先共析鐵素體(主要是晶界鐵素體)和側(cè)板條鐵素體的體積分?jǐn)?shù)會(huì)降低。同時(shí)力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果顯示:mn含量越高,焊縫金屬的強(qiáng)度和硬度就越高。沖擊韌性和延伸率,觀測發(fā)現(xiàn)有一個(gè)最佳值。mn含量最大的焊縫金屬具有較低的韌性,這歸因于淬透性的增加及馬奧島(m/a)及晶界碳化物在針狀鐵素體位置的形成。對(duì)長度超過1000m的螺旋焊管焊縫金屬的分析顯示:當(dāng)焊縫金屬中w(mn)增加到1.4%時(shí),熱裂紋形成的可能性從0.005%減少到0.001%。

小直徑螺縫雙面埋弧焊管的開發(fā)

簡要介紹了一步法和預(yù)精焊的生產(chǎn)工藝,分析了一步法影響焊縫成形的因素。通過分析得出一步法焊縫成形主要受焊點(diǎn)位置、熔池形狀以及工藝參數(shù)的影響。預(yù)精焊生產(chǎn)工藝較一步法而言,工藝參數(shù)相對(duì)廣泛,同時(shí)可有效避免焊縫因成形應(yīng)力而變形,以此優(yōu)化焊縫成形。同時(shí)應(yīng)用預(yù)精焊生產(chǎn)工藝,成功消除了內(nèi)焊"馬鞍型"焊縫,得到了飽滿且過渡平緩的內(nèi)焊焊縫,各項(xiàng)力學(xué)性能均達(dá)標(biāo)。

螺旋鋼管焊縫探傷專用系統(tǒng)可以劃分為超聲波探頭夾持及調(diào)整支架、激光焊縫自動(dòng)跟蹤和超聲波探傷儀器3個(gè)子系統(tǒng)。超聲波探傷是確保鋼管內(nèi)在質(zhì)量的主要手段,超聲波焊縫自動(dòng)探傷設(shè)備水平是衡量鋼管廠產(chǎn)品質(zhì)量水平的重要標(biāo)志之一,該設(shè)備的激光跟蹤系統(tǒng)總體水平與國外類似水平相當(dāng),其跟蹤的模糊算法屬于國際獨(dú)創(chuàng)。探頭架和超聲波儀器組合,使缺陷信噪比這一關(guān)鍵指標(biāo)達(dá)到國外先進(jìn)國家的水平。

研究了國產(chǎn)x100鋼級(jí)φ1016mm×15.3mm螺旋縫埋弧焊管采用不同的試樣類型以及在線模擬防腐加熱試驗(yàn)對(duì)鋼管拉伸性能的影響。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),x100鋼級(jí)板狀試樣與圓棒試樣拉伸性能的差異沒有明顯的規(guī)律性,在線的涂敷加熱試驗(yàn)溫度對(duì)此種焊管拉伸性能的影響比較有限。

x120鋼級(jí)管線管是目前國際上研發(fā)的最高鋼級(jí)的管線管。介紹了渤海裝備公司華油鋼管有限公司研制開發(fā)x120鋼級(jí)螺旋縫埋弧焊管的結(jié)果。通過金相組織分析及各項(xiàng)試驗(yàn)表明,所研制鋼管的性能滿足apispec5l標(biāo)準(zhǔn)(44版)的要求,安全性高,但屈服強(qiáng)度偏高,夏比沖擊功偏低。針對(duì)存在的不足,提出了降低鋼帶屈服強(qiáng)度,提高卷曲溫度,適當(dāng)降低鋼中b、mo和ni合金元素含量,以及降低鋼的碳當(dāng)量等建議。