X射線衍射分析微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚表面殘余應(yīng)力

微晶玻璃──陶瓷復(fù)合磚的生產(chǎn)

提高短槽式微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚干掛施工合格率

本文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐,論述了微晶玻璃陶瓷復(fù)合板用瓷磚基板的質(zhì)量要求,并提出了相應(yīng)的控制方法。

生產(chǎn)微晶玻璃陶瓷復(fù)合裝飾板材是陶瓷與玻璃晶化結(jié)合的過(guò)程,工藝技術(shù)要求高,質(zhì)量控制難度大,必須嚴(yán)格要求,完善管理。

本文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐,論述了微晶玻璃陶瓷復(fù)合板的毛板缺陷及其質(zhì)量控制。

微晶玻璃陶瓷復(fù)合板具有良好的裝飾效果,但是其微晶玻璃面層的硬度較低,不適合大面積鋪貼地面。筆者分析了微晶玻璃與硬度的關(guān)系,并提出了相應(yīng)的對(duì)策:即提高微晶玻璃中晶相的硬度,提高微晶玻璃中玻璃相的硬度,選擇合理的燒成制度。

對(duì)微晶玻璃高硬度復(fù)合板進(jìn)行了系統(tǒng)試驗(yàn),探討了微晶玻璃高硬度復(fù)合板的配方組成以及相關(guān)制造工藝參數(shù),成功的制備了以β-硅灰石(β-cao·sio2)晶體為主晶相的微晶玻璃高硬度復(fù)合板產(chǎn)品。

以接近陶瓷磚的成本生產(chǎn)具有微晶玻璃質(zhì)量的新一代復(fù)合墻地磚是引入注目的課題。實(shí)驗(yàn)表明,將基礎(chǔ)玻璃粉平鋪于普通瓷質(zhì)磚基板上,一起進(jìn)行熱處理,可制備出表層為微晶玻璃、基底為普通陶瓷的復(fù)合材料。它既具備微晶玻璃的各種優(yōu)良特性和裝飾效果,又可在普通陶瓷墻地磚廠通過(guò)適當(dāng)技術(shù)改造來(lái)生產(chǎn),具有很好的推廣應(yīng)用前景

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把天然礦物原料長(zhǎng)石、石英和雙飛粉、碳酸鋇、氧化鋅等粉料混勻,然后在熔塊窯爐中熔融成玻璃液.經(jīng)水淬,篩分成具有一定粒級(jí)的碎粒,干燥后置于模具中壓實(shí)、壓平,于輥道窯中晶化燒結(jié)成微晶玻璃陶瓷板.同樣,也可以把上述熔塊小顆粒用布料器在素坯上布料,經(jīng)滾筒把熔塊壓平、壓實(shí),然后進(jìn)輥道窯晶化,燒結(jié)成微晶玻璃陶瓷.制成的微晶玻璃陶瓷板產(chǎn)品的莫氏硬度為6.5,光澤度為98gs(光澤單位)以上,抗彎曲強(qiáng)度為31.4mpa,抗壓強(qiáng)度為450mpa,吸水率為0.1%,具有耐急冷急熱、耐酸堿、耐污染的能力.

x射線應(yīng)力測(cè)量法是廣泛應(yīng)用的無(wú)損應(yīng)力測(cè)量方法,本試驗(yàn)研究了x射線衍射法測(cè)量鋁合金厚板表面殘余應(yīng)力。對(duì)7075淬火鋁合金厚板的表面殘余應(yīng)力進(jìn)行測(cè)量,得到了7075淬火鋁合金厚板表面殘余應(yīng)力的分布區(qū)間和一般規(guī)律,并對(duì)表面殘余應(yīng)力分布的邊緣效應(yīng)進(jìn)行了探討。

簡(jiǎn)要介紹了β-硅灰石微晶玻璃陶瓷高硬度復(fù)合板工藝及其控制要點(diǎn),著重分析和討論了微晶玻璃復(fù)合板顯微結(jié)構(gòu)和表征,并研制出合格的β-硅灰石微晶玻璃陶瓷高硬度復(fù)合板。

本文分析了微晶玻璃復(fù)合陶瓷磚存在的誤區(qū)和困境,指出微晶玻璃復(fù)合陶瓷磚走出困境的出路在于創(chuàng)新背景下的綠色環(huán)保、功能化、個(gè)性發(fā)展。

簡(jiǎn)要地介紹了復(fù)合微晶玻璃?；u制備原理和性能,詳細(xì)討論了生產(chǎn)工藝過(guò)程控制要點(diǎn),考察了熱處理制度對(duì)微晶玻璃熔體排氣和析晶的影響關(guān)系,優(yōu)化了工藝參數(shù),并研發(fā)出合格的復(fù)合微晶玻璃?；u。

以微晶玻璃、鋁礬土和硅酸鋯為主要原料,用燒結(jié)法在鋁質(zhì)粘土磚表面制備了厚度為1～3mm的耐高溫耐磨陶瓷涂層,拓寬了粘土磚的應(yīng)用范圍。該涂層經(jīng)1350℃燒結(jié)后,其主晶相為剛玉(α-al2o3)、鋯英石(zrsio4)和透輝石[camg(sio3)2]。微晶玻璃的母體玻璃在1000℃以上熔融,有利于涂層在粘土磚表面鋪展和其他組分的擴(kuò)散,玻璃在冷卻過(guò)程中會(huì)析出透輝石晶相。用光學(xué)顯微鏡觀察了粘土磚與涂層的顯微結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)涂層表面結(jié)構(gòu)致密,沒(méi)有孔洞與裂紋。該陶瓷涂層的耐火溫度高于140℃,維氏硬度為9~10gpa。

分析了微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板曲面板熱彎曲成型過(guò)程的影響因素和成型溫度控制方法,得到了加熱窯爐中的溫度場(chǎng)分布規(guī)律,窯爐、模具的材料、結(jié)構(gòu),以及合理的加熱、加壓工藝規(guī)范等。

近年來(lái),微晶玻璃材料引起眾多行業(yè)的關(guān)注,主要原因在于其具有一些特殊的性能,如良好的耐腐蝕性能、機(jī)械強(qiáng)度高、表面硬度高、熱膨脹系數(shù)低以及適應(yīng)性強(qiáng)等特性。微晶玻璃釉應(yīng)用陶瓷行業(yè)的變化是,傳統(tǒng)的二次燒成工藝逐漸被一次快速燒成替代和傳統(tǒng)的釉料配方有了很大的改變。

研究了以不同電極寬度的玻璃陶瓷平板傳輸線所搭建的blumlein線傳輸特性。為獲得高壓快脈沖輸出,實(shí)驗(yàn)采用了正失配負(fù)載以及通過(guò)激光二極管觸發(fā)的高工作場(chǎng)強(qiáng)光導(dǎo)開(kāi)關(guān)。在幾種不同電極寬度的平板blumlein脈沖形成線實(shí)驗(yàn)中獲得了具有平頂?shù)拿}寬9ns的高壓脈沖,脈沖幅值可達(dá)20kv以上;由于開(kāi)關(guān)偏置電壓較低,導(dǎo)致開(kāi)關(guān)內(nèi)阻變大,輸出效率變低。

本文采用傳統(tǒng)熔融方法制備了bao－b2o3系列基礎(chǔ)玻璃（bao－b2o3、bao-b2o30.1al2o3、bao－b2o3－0.2sio2、bao－b2o3－0．4tio2）（mol％），通過(guò)對(duì)基礎(chǔ)玻璃進(jìn)行表面修飾處理，控制表面析晶條件，獲得了含有沿α軸擇優(yōu)取向生長(zhǎng)bbo微晶的透明bao-b2o3系列表面析晶玻璃陶瓷．

本文采用傳統(tǒng)熔融方法制備了bao-b2o3系列基礎(chǔ)玻璃3(bao-b2o3、bao-b2o3-0.1al2o3、bao-b2o3-0.sio2、bao-b2o3-0.4tio2)(mol%)通過(guò)對(duì)基礎(chǔ)下班進(jìn)行表面修飾處理,控制表面析晶條件,獲得了含有沿α軸擇優(yōu)到向生長(zhǎng)bbo微晶的透明bao-b2o3系列表面析晶玻璃陶瓷。

本專利旨在生產(chǎn)玻璃、玻璃陶瓷和陶瓷產(chǎn)品裝飾用無(wú)毒熔塊。用該熔塊生產(chǎn)的陶瓷餐具熱膨脹系數(shù)為50～11010^-7／℃（20～300℃）。燒制的合適溫度為650-775℃。產(chǎn)品玻璃穩(wěn)定性好，光澤度高，抗酸堿性強(qiáng)，商用洗碗機(jī)的洗滌劑對(duì)其也不會(huì)造成任何腐蝕。該熔塊組分及其含量如下（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：sio2：29％-55％、b2o3：7％～31％、al2o3：2％～8％、zro2：5％～16％、na20：4％～20％、li20：0％～7％、na20＋li20：6％～24％、f：0．75％～4％。

采用x射線衍射和激光喇曼光譜,研究了以煙桿和酚醛樹(shù)脂為原料制備木質(zhì)陶瓷炭化過(guò)程中結(jié)構(gòu)的變化特征．研究結(jié)果表明,炭化溫度的升高可以使木質(zhì)陶瓷xrd譜圖中衍射峰增加,強(qiáng)度增大,同時(shí)木質(zhì)陶瓷中石墨微晶的平均層間距d002減小,堆積厚度lc增加,微晶直徑la在973k出現(xiàn)轉(zhuǎn)折點(diǎn);木質(zhì)陶瓷的喇曼光譜圖為典型的類石墨炭材料的喇曼譜圖,只出現(xiàn)了表征無(wú)序結(jié)構(gòu)的d線和表征石墨結(jié)構(gòu)的g線,且表征無(wú)序化度的二者積分強(qiáng)度比r值隨炭化溫度的升高先增后減,而根據(jù)tuinstra-koenig經(jīng)驗(yàn)式計(jì)算得到的微晶直徑la值表現(xiàn)出與r值相反的規(guī)律;兩種分析方法的結(jié)果較為一致,均表明木質(zhì)陶瓷結(jié)構(gòu)在973k發(fā)生根本改變,說(shuō)明喇曼光譜有望成為木質(zhì)陶瓷結(jié)構(gòu)的快速測(cè)試方法．