ZL111鋁合金熔煉工藝及熔模鑄造

鋁合金熔煉中比較經(jīng)濟(jì)和常用的熔煉方式是燃?xì)鉅t熔化,從投料順序、溫度控制等方面進(jìn)行了介紹。在對(duì)鋁合金進(jìn)行熔煉前,要按照要求進(jìn)行配料,需要考慮新料﹑回爐料﹑中間合金中各種元素熔煉過(guò)程的燒損。同時(shí)對(duì)鋁液的精煉進(jìn)行了詳細(xì)介紹,要求精煉后對(duì)鋁液進(jìn)行理化分析,對(duì)不合格鋁液要進(jìn)行重新調(diào)整。

第二章鑄造鋁合金熔煉

鋁合金熔煉及低壓鑄造實(shí)際操作指導(dǎo)

第二節(jié)鋁合金材料 鋁合金材料是幕墻工程大量使用的材料，幕墻金屬桿件以鋁合金建筑型材為主（占95%以上）。幕 墻面板也大量使用單層鋁板、鋁塑復(fù)合板等。 一．牌號(hào)與狀態(tài) gb/t16474—1996《變形鋁及鋁合金牌號(hào)表示方法》規(guī)定了變形鋁及鋁合金的牌號(hào)表示方法。這個(gè) 標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)變形鋁及鋁合金國(guó)際牌號(hào)注冊(cè)協(xié)議組織推薦的國(guó)際四位數(shù)字體系牌號(hào)命名方法制定的，這是 國(guó)際上比較通用的牌號(hào)命名方法。 這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)包括國(guó)際四位數(shù)字體系牌號(hào)和四位字符體系牌號(hào)兩種牌號(hào)的命名方法。按化學(xué)成份，已在 國(guó)際牌號(hào)注冊(cè)組織命名的鋁及鋁合金，直接采用國(guó)際四位數(shù)字體系牌號(hào)，國(guó)際牌號(hào)注冊(cè)組織未命名的鋁 及鋁合金，則按四位字符體系牌號(hào)命名。 牌號(hào)的第一位數(shù)字表示鋁及鋁合金的組別，如表2-14所示。 表2-14 組別牌號(hào)系列 純鋁（鋁含量不小于99.00%）1××× 以銅為主要合金元素的鋁合金2××× 以錳為主

詳細(xì)介紹了zl104鋁合金的工藝規(guī)程及水玻璃涂料的配方,討論了有關(guān)工藝的作用,按此工藝規(guī)程操作可獲得優(yōu)質(zhì)的zl104鋁合金.

鋁及鋁合金熱軋工藝 熱軋坯料主要采用的是半連續(xù)、連續(xù)兩種生產(chǎn)方式生產(chǎn)鋁錠，現(xiàn)代化的熱連軋大部分 都是采用半連續(xù)鑄造的生產(chǎn)方式生產(chǎn)鑄錠，可生產(chǎn)出來(lái)的鑄錠重量重，鑄錠的尺寸、表面、 化學(xué)成分和內(nèi)部質(zhì)量較高 一鑄錠的制備和質(zhì)量要求。 （1）鑄錠的選擇應(yīng)考慮到客戶的質(zhì)量需求和自身設(shè)備能力和工藝水平。（舉例子） （2）鑄錠的厚度選擇的依據(jù)：成品厚度和變形率 （3）鑄錠寬度選擇的依據(jù)：成品的寬度和合金的切邊量 （4）鑄錠長(zhǎng)度的選擇依據(jù)：熱軋卷的卷徑 二鑄錠的斷面形狀： （1）圓弧形 （2）梯形 （3）v字形 （4）長(zhǎng)方形 三鑄錠切頭尾的目的 四熱軋前鑄錠頭尾的處理方式 （1）表面要求不高的產(chǎn)品可以對(duì)鑄錠澆鑄口和底部不做任何處理 （2）對(duì)表面要求高的產(chǎn)品必須將頭尾鑄造缺陷部分全部切除 （3）鑄錠切頭切尾長(zhǎng)度的確定 合金用途膨脹端(≥mm)澆口端（≥mm) 1

鋁合金型材銷(xiāo)售合同書(shū)， 甲方：（以下簡(jiǎn)稱甲方） 乙方：（以下簡(jiǎn)稱乙方） 為了更好地開(kāi)拓“宏達(dá)”牌系列鋁型材在慶陽(yáng)地區(qū)的銷(xiāo)售市場(chǎng)，甲乙雙方本著平等、互 利的原則，經(jīng)友好協(xié)商，制訂本合同，供雙方共同執(zhí)行。 一、范圍及雙方的權(quán)利和義務(wù) 1、甲方授予乙方在西峰地區(qū)范圍內(nèi)“宏達(dá)”牌系列鋁型材的分銷(xiāo)權(quán)，月銷(xiāo)量不低于50 噸。合同有效期限自2012年2月20日至2015年2月19日止。 2、乙方如有連續(xù)兩個(gè)月未銷(xiāo)售甲方型材100噸時(shí)，甲方有權(quán)終止協(xié)議，收回經(jīng)銷(xiāo)權(quán)。 3、分銷(xiāo)權(quán)存續(xù)期間，甲方不得在乙方的總經(jīng)銷(xiāo)地區(qū)內(nèi)另設(shè)立或授權(quán)設(shè)立其它特約銷(xiāo)售 點(diǎn)，以確保乙方獨(dú)家經(jīng)銷(xiāo)的權(quán)益；乙方也不得向第三家轉(zhuǎn)讓分銷(xiāo)權(quán)或進(jìn)行有損甲方聲譽(yù)的活 動(dòng)。 4、在本合同簽訂之日三個(gè)月內(nèi)，乙方必須安排布置好分銷(xiāo)范圍內(nèi)的銷(xiāo)售點(diǎn)。三個(gè)月后 未能設(shè)立銷(xiāo)售點(diǎn)的地方，甲方可自行前往設(shè)點(diǎn)。 5、乙方不得將“宏達(dá)

通過(guò)試驗(yàn)和數(shù)值模擬方式研究了重力鑄造和低壓鑄造兩種澆注方式對(duì)zl114a鋁合金平板鑄件組織和性能的影響。結(jié)果表明,在熔煉工藝、熱處理工藝相同的情況下,低壓鑄造鑄件的力學(xué)性能均高于重力鑄造鑄件的性能,特別是伸長(zhǎng)率明顯;重力鑄造條件下,鋁液充型過(guò)程金屬液易產(chǎn)生紊流,引起雙層氧化膜裹著氣泡卷入鑄件使鑄件產(chǎn)生縮松和氣孔,其是試樣斷裂的裂紋源;重力鑄造時(shí)由于缺乏有效補(bǔ)縮壓力,鑄件內(nèi)部有明顯縮松缺陷;低壓鑄造可以使金屬液平穩(wěn)充型,鑄件中不會(huì)卷入雙層氧化膜,而且鑄件無(wú)明顯縮松缺陷。

鋁合金發(fā)動(dòng)機(jī)支架鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚不均,容易產(chǎn)生縮松縮孔。使用華鑄cae軟件對(duì)鋁合金發(fā)動(dòng)機(jī)支架鑄件進(jìn)行了充型凝固過(guò)程模擬,預(yù)測(cè)了縮松、縮孔缺陷。在此基礎(chǔ)上對(duì)工藝方案進(jìn)行了改進(jìn)和模擬,獲得了合理的鑄造工藝。結(jié)果表明,使用華鑄cae軟件能很好地模擬鋁合金鑄件的充型凝固過(guò)程,預(yù)測(cè)鑄件的縮松縮孔缺陷,用于指導(dǎo)鑄造工藝的設(shè)計(jì)及優(yōu)化。

鑄造鋁合金ZL305的相分析(1)

zl104鋁合金在現(xiàn)實(shí)工業(yè)中應(yīng)用非常廣泛,探討zl104鋁合金的鑄造工藝規(guī)程,分析鑄造工藝的相關(guān)作用。在zl104鋁合金的鑄造過(guò)程中,探索每一種原材料的比重,以及各個(gè)工序中的注意事項(xiàng),控制zl104鋁合金的鑄造工藝流程,得到優(yōu)質(zhì)的zl104鋁合金。討論zl104鋁合金鑄造規(guī)程中的原材料準(zhǔn)備以及具體要求,精確控制比重,精心準(zhǔn)備優(yōu)質(zhì)原材料,以通過(guò)鑄造得到質(zhì)量保證的鋁合金,從而在各個(gè)需要的行業(yè)中得到充分、放心的運(yùn)用。

h=bbh=bb 11210.2340.06525251.3 21220.4400.12226251.6 312.51.60.3770.10527252 41510.2940.08228252.5 5151.20.3530.09829253 6151.50.4340.12130253.2 71520.5640.15731253.5 81530.8200.22332254 9161.60.4290.11933255 10162.40.7260.20234272 11181.50.5240.14635272 121820.6840.19036301.5 13191.60.5850.16337302 1419

介紹生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)zl104鋁合金對(duì)原材料的要求與采用的工藝,重點(diǎn)論述了其工藝規(guī)程的操作要點(diǎn)與鑄造質(zhì)量控制措施。

本文講述了zl104鋁合金的工藝規(guī)程,并講述了zl104鋁合金的質(zhì)量控制,按此規(guī)程操作可獲優(yōu)質(zhì)的zl104鋁合金.

鋁及鋁合金熱軋工藝 熱軋坯料主要采用的是半連續(xù)、連續(xù)兩種生產(chǎn)方式生產(chǎn)鋁錠，現(xiàn)代化的熱連軋大部分 都是采用半連續(xù)鑄造的生產(chǎn)方式生產(chǎn)鑄錠，可生產(chǎn)出來(lái)的鑄錠重量重，鑄錠的尺寸、表面、 化學(xué)成分和內(nèi)部質(zhì)量較高 一鑄錠的制備和質(zhì)量要求。 （1）鑄錠的選擇應(yīng)考慮到客戶的質(zhì)量需求和自身設(shè)備能力和工藝水平。（舉例子） （2）鑄錠的厚度選擇的依據(jù)：成品厚度和變形率 （3）鑄錠寬度選擇的依據(jù)：成品的寬度和合金的切邊量 （4）鑄錠長(zhǎng)度的選擇依據(jù)：熱軋卷的卷徑 二鑄錠的斷面形狀： （1）圓弧形 （2）梯形 （3）v字形 （4）長(zhǎng)方形 三鑄錠切頭尾的目的 四熱軋前鑄錠頭尾的處理方式 （1）表面要求不高的產(chǎn)品可以對(duì)鑄錠澆鑄口和底部不做任何處理 （2）對(duì)表面要求高的產(chǎn)品必須將頭尾鑄造缺陷部分全部切除 （3）鑄錠切頭切尾長(zhǎng)度的確定 合金用途膨脹端(≥mm)澆口端（≥mm) 1

GB-T1173-1995鑄造鋁合金

。 。 1 鋁合金模板工程驗(yàn)收表 工程名稱福建省翔安監(jiān)獄項(xiàng)目監(jiān)區(qū)工程 總承包單位廈門(mén)中聯(lián)永亨建設(shè)集團(tuán)有限公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 專業(yè)承包單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 及編號(hào) 驗(yàn)收部位安裝日期 立柱材料和規(guī)格 模板材料和規(guī)格層高 序號(hào) 檢查 項(xiàng)目 檢查內(nèi)容與要求檢查結(jié)果 一 安全 施工 方案 鋁合金模板支撐體系搭設(shè)前必須編制專項(xiàng)方案，審批 手續(xù)完備 根據(jù)混凝土輸送方法制定有針對(duì)性的安全技術(shù)措施 二 梁板 支撐 、斜 撐、 對(duì)拉 螺栓 梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù) 配件必須安裝牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊 實(shí)，并有足夠的受壓面積，支撐件應(yīng)著力于鋼背楞 墻柱模板必須支拉牢固，防止變形，墻柱模斜撐的底 部應(yīng)可靠固定在樓板上 樓板模板支模時(shí)，應(yīng)先完成一個(gè)格構(gòu)的水平支撐及斜 撐安裝，再逐漸向外擴(kuò)展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性 墻柱梁的對(duì)拉螺栓應(yīng)平直相對(duì)，對(duì)拉螺栓不得斜拉硬

通過(guò)對(duì)某鋁業(yè)公司鋁合金熔煉爐進(jìn)行熱平衡測(cè)試和分析計(jì)算,指出鋁合金熔煉爐煙氣帶走的熱量達(dá)56.41%,爐體散熱損失達(dá)10.27%。

對(duì)某鋁業(yè)公司鋁合金熔煉爐進(jìn)行了熱平衡測(cè)試與分析。結(jié)果表明,鋁合金熔煉爐煙氣帶走的熱量達(dá)56.41%、爐體散熱損失達(dá)10.27%。提出可通過(guò)降低煙氣帶走的熱量、優(yōu)化配風(fēng)比例及優(yōu)化爐體外側(cè)溫度均勻性等措施來(lái)提高熔煉爐的熱效率。

針對(duì)u形支架熔模鑄造難點(diǎn),采取了一系列措施。在底注加頂注、反向底注加頂注、反向側(cè)注加頂注、臥式頂注4種澆注系統(tǒng)中,臥式頂注最優(yōu),其鑄件成品率達(dá)80%,是其他3種澆注系統(tǒng)鑄件成品率的2倍或2倍以上。

利用gleeble-1500熱模擬機(jī),研究6111鋁合金在變形溫度為350℃～550℃、應(yīng)變速率為0.01s-1～10s-1的熱變形流變應(yīng)力行為。研究結(jié)果表明,6111鋁合金為正應(yīng)變速率敏感材料,且隨著變形溫度升高抗拉強(qiáng)度減小,其熱變形經(jīng)歷了從應(yīng)變硬化階段過(guò)渡到穩(wěn)態(tài)變形階段的過(guò)程,軟化機(jī)制主要為動(dòng)態(tài)回復(fù);采用zener-hollomon參數(shù)建立6111鋁合金的本構(gòu)方程,該方程可用于模擬6111鋁合金材料一般加載情況下的熱成形過(guò)程。

r(0degree)r(45degree)r(90degree) 1.01152470.310.740.550.60 1.2 1.5 1.8 2.0 2.5 3.0 6111 (相當(dāng)材)無(wú)現(xiàn)成代表值 鋁材牌號(hào) 厚度 (mm) 屈服強(qiáng)度 δs 抗拉強(qiáng)度 rm 硬化指數(shù) n值 anisotropiccoefficient 32 percenta ge elongati