ZTF真空脫氣負(fù)壓設(shè)計(jì)在玻璃鋼手糊成型工藝中應(yīng)用

實(shí)驗(yàn)三手糊成型工藝實(shí)驗(yàn) 手糊成型工藝屬于低壓成型工藝，所用設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，見效快，有 時(shí)還可現(xiàn)場(chǎng)制造某些制品，方便運(yùn)輸，所以在國(guó)內(nèi)很多中小型企業(yè)仍然是以 手糊為主要生產(chǎn)方式，就是大型企業(yè)中手糊工藝也經(jīng)常被用來(lái)解決一些臨時(shí) 的、單件的生產(chǎn)問(wèn)題。 手糊成型工藝的最大特點(diǎn)是靈活，適宜于多品種、小批量生產(chǎn)。目前， 在國(guó)內(nèi)采用手糊成型生產(chǎn)的產(chǎn)品有浴盆、波紋瓦、雨陽(yáng)罩、冷卻塔、活動(dòng)房 屋、貯槽、貯罐、漁船、游艇、汽車殼體、大型圓球屋頂、天線罩、衛(wèi)星接 收天線、舞臺(tái)道具、航空模型、設(shè)備護(hù)罩或屏蔽罩、通風(fēng)管道、河道浮標(biāo)等。 因此，掌握手糊工藝技術(shù)很有必要。 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?1.掌握手糊成型工藝的技術(shù)要點(diǎn)、操作程序和技巧； 2.學(xué)會(huì)合理剪裁玻璃布、氈和鋪設(shè)玻璃布、氈； 3.進(jìn)一步理解不飽和聚酯樹脂和膠衣樹脂配方、凝膠、固化和富樹脂層等概 念和實(shí)際意義。 二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容 1.根據(jù)具體條件設(shè)計(jì)一種切實(shí)可

實(shí)驗(yàn)三手糊成型工藝實(shí)驗(yàn) 手糊成型工藝屬于低壓成型工藝，所用設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，見效快，有時(shí)還可 現(xiàn)場(chǎng)制造某些制品，方便運(yùn)輸，所以在國(guó)內(nèi)很多中小型企業(yè)仍然是以手糊為主要生 產(chǎn)方式，就是大型企業(yè)中手糊工藝也經(jīng)常被用來(lái)解決一些臨時(shí)的、單件的生產(chǎn)問(wèn)題。 手糊成型工藝的最大特點(diǎn)是靈活，適宜于多品種、小批量生產(chǎn)。目前，在國(guó)內(nèi) 采用手糊成型生產(chǎn)的產(chǎn)品有浴盆、波紋瓦、雨陽(yáng)罩、冷卻塔、活動(dòng)房屋、貯槽、貯 罐、漁船、游艇、汽車殼體、大型圓球屋頂、天線罩、衛(wèi)星接收天線、舞臺(tái)道具、 航空模型、設(shè)備護(hù)罩或屏蔽罩、通風(fēng)管道、河道浮標(biāo)等。因此，掌握手糊工藝技術(shù) 很有必要。 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?1.掌握手糊成型工藝的技術(shù)要點(diǎn)、操作程序和技巧； 2.學(xué)會(huì)合理剪裁玻璃布、氈和鋪設(shè)玻璃布、氈； 3.進(jìn)一步理解不飽和聚酯樹脂和膠衣樹脂配方、凝膠、固化和富樹脂層等概念和實(shí)際 意義。 二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容 1.根據(jù)具體條

玻璃鋼成型工藝 (拉擠工藝、模壓工藝、纏繞工藝、手糊工藝) 拉擠成型工藝模壓工藝 一概述 拉擠成型工藝是將浸透膠液的連續(xù)無(wú)捻粗紗、氈、帶或布等增強(qiáng)材料，在牽引力的作用下， 通過(guò)模具擠壓成型、固化，連續(xù)不斷地生產(chǎn)長(zhǎng)度不限的玻璃鋼型材。 拉擠成型工藝是玻璃鋼成型工藝中的一種特殊工藝，適于生產(chǎn)各種斷面形狀的玻璃鋼型材， 如棒、管、實(shí)體型材(工字形、槽形、方形型材)和空腹型材等。其優(yōu)點(diǎn)是： 1、生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，制品質(zhì)量穩(wěn)定，重復(fù)性好； 2、增強(qiáng)材料含量可根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)整，產(chǎn)品強(qiáng)度高； 3、能夠調(diào)整制品的縱向強(qiáng)度和橫向強(qiáng)度，滿足不同的使用要求； 4、能夠生產(chǎn)截面形狀復(fù)雜的制品，滿足特殊場(chǎng)合使用的要求； 5、制品具有良好的整體性，原材料的利用率高； 6、設(shè)備的投資費(fèi)用低。 二拉擠工藝用原材料 1、樹脂基體 在拉擠工藝中，應(yīng)用最多的是不飽和聚酯

玻璃鋼成型工藝（基本概念） 成型工藝 復(fù)合材料成型工藝是復(fù)合材料工業(yè)的發(fā)展基礎(chǔ)和條件。隨著復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng) 域的拓寬，復(fù)合材料工業(yè)得到迅速發(fā)鎮(zhèn)，其老的成型工藝日臻完善，新的成型方 法不斷涌現(xiàn)，目前聚合物基符合材料的成型方法已有20多種，并成功地用于工 業(yè)生產(chǎn)，如： （1）手糊成型工藝--濕法鋪層成型法； （2）噴射成型工藝； （3）樹脂傳遞模塑成型技術(shù)（rtm技術(shù)）； （4）袋壓法（壓力袋法）成型； （5）真空袋壓成型； （6）熱壓罐成型技術(shù)； （7）液壓釜法成型技術(shù)； （8）熱膨脹模塑法成型技術(shù)； （9）夾層結(jié)構(gòu)成型技術(shù)； （10）模壓料生產(chǎn)工藝； （11）zmc模壓料注射技術(shù)； （12）模壓成型工藝； （13）層合板生產(chǎn)技術(shù)； （14）卷制管成型技術(shù)； （15）纖維纏繞制品成型技術(shù)； （16）連續(xù)制板生產(chǎn)工藝； （17）澆鑄成型技術(shù)； （18）拉擠成型工藝； （19）連

環(huán)球市場(chǎng)施工技術(shù)/ -195- 淺析玻璃鋼成型工藝 方炅任 長(zhǎng)春軌道客車股份有限公司 摘要：玻璃鋼(縮寫符號(hào)為gfrp或frp)是一種復(fù)合材料，它 是由樹脂和玻璃纖維經(jīng)復(fù)合制作而成的一種新型材料。玻璃鋼材料， 具有輕質(zhì)高強(qiáng)，耐腐蝕，電絕緣性能好，熱絕緣性好，傳熱慢，以 及易著色，產(chǎn)品設(shè)計(jì)自由度大，能透過(guò)電磁波等特性。與鋼鋁等常 用的金屬材料相比玻璃鋼產(chǎn)品，可以根據(jù)用戶要求，由供應(yīng)商自行 設(shè)計(jì)復(fù)合制作。只要根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，選擇合適的樹脂和玻璃纖維 一定的配比，不同的工藝，就可以將玻璃鋼材料和結(jié)構(gòu)一次地完成， 避免了金屬材料通常所需要的二次加工，從而可以大大降低產(chǎn)品的 物質(zhì)消耗，減少了人力和物力的浪費(fèi)。 關(guān)鍵詞：優(yōu)點(diǎn)；缺點(diǎn)；工藝；成型 1引言 玻璃鋼是一種復(fù)合材料，樹脂基體、增強(qiáng)材料有機(jī)組合，使所 制成的玻璃鋼復(fù)合材料具有單獨(dú)組分所不可能具備的優(yōu)異性能，玻 璃鋼制品的制作成型方法

玻璃鋼的成型工藝方法 玻璃鋼的成型工藝方法，有很多種方法。其中有最簡(jiǎn)單易學(xué)的手工糊制方法，也有 比較容易建立的模壓工藝成型方法；也有必須經(jīng)過(guò)專門設(shè)計(jì)、專業(yè)制造的纖維纏繞成型 方法；更有一些綜合注射、真空、預(yù)成型增強(qiáng)材料或預(yù)設(shè)墊料的幾種模塑方法；以及為 了達(dá)到制品高性能指標(biāo)而設(shè)計(jì)制造的，由計(jì)算機(jī)進(jìn)行程序控制的先進(jìn)的自動(dòng)化成型方 法。 由此可見，玻璃鋼制品的制作成型方法有很多種，它們的技術(shù)水平要求相差很 大，其對(duì)原材料、模具、設(shè)備投資等的要求，也各不相同，當(dāng)然它們所生產(chǎn)產(chǎn)品的批量 和質(zhì)量，也不會(huì)相同。 目前，國(guó)內(nèi)外常用的玻璃鋼制作成型方法，有手糊成型工藝、噴射成型工藝、 模壓成型工藝、模壓料成型工藝、纖維纏繞成型工藝、卷管成型工藝、袋壓成型工藝、 樹脂澆鑄及注射成型工藝、rtm成型工藝、拉擠成型工藝、板材及管道連續(xù)成型工藝、 增強(qiáng)反應(yīng)注射模塑成型工藝、彈性體貯脂模塑成型工藝，以及膠接和連接技

玻璃鋼螺旋片整體成型工藝

文章主要是設(shè)計(jì)制造一個(gè)玻璃鋼貯罐,貯存質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28%的磷酸,使用溫度為65℃。闡述了玻璃鋼貯罐的工藝設(shè)計(jì)和整個(gè)制造工藝過(guò)程,包括玻璃鋼貯罐原材料的選擇、貯罐的工藝設(shè)計(jì)、纏繞成型過(guò)程。

玻璃鋼成型工藝 (拉擠工藝、模壓工藝、纏繞工藝、手糊工藝) 拉擠成型工藝模壓工藝 一概述 拉擠成型工藝是將浸透膠液的連續(xù)無(wú)捻粗紗、氈、帶或布等增強(qiáng)材料，在牽引力的作用下， 通過(guò)模具擠壓成型、固化，連續(xù)不斷地生產(chǎn)長(zhǎng)度不限的玻璃鋼型材。 拉擠成型工藝是玻璃鋼成型工藝中的一種特殊工藝，適于生產(chǎn)各種斷面形狀的玻璃鋼型材， 如棒、管、實(shí)體型材(工字形、槽形、方形型材)和空腹型材等。其優(yōu)點(diǎn)是： 1、生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，制品質(zhì)量穩(wěn)定，重復(fù)性好； 2、增強(qiáng)材料含量可根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)整，產(chǎn)品強(qiáng)度高； 3、能夠調(diào)整制品的縱向強(qiáng)度和橫向強(qiáng)度，滿足不同的使用要求； 4、能夠生產(chǎn)截面形狀復(fù)雜的制品，滿足特殊場(chǎng)合使用的要求； 5、制品具有良好的整體性，原材料的利用率高； 6、設(shè)備的投資費(fèi)用低。 二拉擠工藝用原材料 1、樹脂基體 在拉擠工藝中，應(yīng)用最多的是不飽和聚酯

第1頁(yè) 玻璃鋼纏繞成型工藝簡(jiǎn)介 玻璃鋼纏繞成型工藝是將浸過(guò)樹脂膠液的連續(xù)纖維（或布帶、預(yù)浸紗）按照 一定規(guī)律纏繞到芯模上，然后經(jīng)固化、脫模，獲得制品。根據(jù)纖維纏繞成型時(shí)樹 脂基體的物理化學(xué)狀態(tài)不同，分為干法纏繞、濕法纏繞和半干法纏繞三種。三種 纏繞方法中，以濕法纏繞應(yīng)用最為普遍；干法纏繞僅用于高性能、高精度的尖端 技術(shù)領(lǐng)域。 玻璃鋼纏繞成型的優(yōu)點(diǎn)： ①能夠按產(chǎn)品的受力狀況設(shè)計(jì)纏繞規(guī)律，使能充分發(fā)揮纖維的強(qiáng)度； ②比強(qiáng)度高：一般來(lái)講，纖維纏繞壓力容器與同體積、同壓力的鋼質(zhì)容器相 比，重量可減輕40～60%； ③可靠性高：纖維纏繞制品易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)，工藝條件確定后， 纏出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，精確； ④生產(chǎn)效率高：采用機(jī)械化或自動(dòng)化生產(chǎn)，需要操作工人少，纏繞速度快 （240m/min），故勞動(dòng)生產(chǎn)率高； ⑤成本低：在同一產(chǎn)品上，可合理配選若干種材料（包括樹脂、纖維和內(nèi)襯

玻璃鋼噴射成型工藝頁(yè)P(yáng)PT文檔

玻璃鋼模壓成型工藝 模壓成型工藝是復(fù)合材料生產(chǎn)中最古老而又富有無(wú)限活力的一種成型方 法。它是將一定量的預(yù)混料或預(yù)浸料加入金屬對(duì)模內(nèi)，經(jīng)加熱、加壓固化 成型的方法。 模壓成型工藝的主要優(yōu)點(diǎn)：①生產(chǎn)效率高，便于實(shí)現(xiàn)專業(yè)化和自動(dòng)化生 產(chǎn)；②產(chǎn)品尺寸精度高，重復(fù)性好；③表面光潔，無(wú)需二次修飾；④能一 次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品；⑤因?yàn)榕可a(chǎn)，價(jià)格相對(duì)低廉。 模壓成型的不足之處在于模具制造復(fù)雜，投資較大，加上受壓機(jī)限制， 最適合于批量生產(chǎn)中小型復(fù)合材料制品。隨著金屬加工技術(shù)、壓機(jī)制造水 平及合成樹脂工藝性能的不斷改進(jìn)和發(fā)展，壓機(jī)噸位和臺(tái)面尺寸不斷增大， 模壓料的成型溫度和壓力也相對(duì)降低，使得模壓成型制品的尺寸逐步向大 型化發(fā)展，目前已能生產(chǎn)大型汽車部件、浴盆、整體衛(wèi)生間組件等。 模壓成型工藝按增強(qiáng)材料物態(tài)和模壓料品種可分為如下幾種： 手糊玻璃鋼模具制作工藝.txt機(jī)會(huì)就像禿子頭上一根毛，你抓住就

最全玻璃鋼成型工藝 精品文檔 收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除 玻璃鋼成型工藝 （一）手糊成型工藝 1．手糊成型法原理 手糊成型工藝又稱接觸成型，是樹脂基復(fù)合材料生產(chǎn)中最早使用和應(yīng) 用最普遍的一種成型方法。手糊成型工藝是以加有固化劑的樹脂混合液為基 體，以玻璃纖維及其織物為增強(qiáng)材料，在涂有脫模劑的模具上以手工鋪放結(jié) 合，使二者粘接在一起，制造玻璃鋼制品的一種工藝方法?；w樹脂通常采用 不飽和聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂，增強(qiáng)材料通常采用無(wú)堿或中堿玻璃纖維及其織 物。在手糊成型工藝中，機(jī)械設(shè)備使用較少，它適于多品種、小批量制品的生 產(chǎn)，而且不受制品種類和形狀的限制。 2.成型工藝流程圖 手糊成型工藝的流程是：先在清理好或經(jīng)過(guò)表面處理的模具成型面上 涂抹脫模劑，待充分干燥好后，將加有固化劑（引發(fā)劑）、促進(jìn)劑、顏料糊等 助劑并攪拌均勻的膠衣或樹脂混和料，涂刷在模具成型面上，隨后在其上鋪放 裁剪好的

玻璃鋼罐因具有輕質(zhì)高強(qiáng)、耐腐蝕性能好、熱性能優(yōu)良等特點(diǎn),已廣泛應(yīng)用于石油化工、環(huán)境保護(hù)等各個(gè)領(lǐng)域。本文就玻璃鋼罐的結(jié)構(gòu)工藝、材料選用、制造安裝三個(gè)主要環(huán)節(jié)進(jìn)行探討,介紹了200~500m3玻璃鋼罐成型工藝中的主要技術(shù)要點(diǎn)。

玻璃鋼噴射成型工藝匯總

第1頁(yè)共39頁(yè) 目錄 章號(hào)內(nèi)容頁(yè)碼 01玻璃鋼 1-1玻璃鋼基礎(chǔ)知識(shí) 1-2玻璃鋼手糊成型工藝 1-3玻璃鋼模具制作工藝 1-4玻璃鋼模壓成型工藝 1-5玻璃鋼注射成型工藝 1-6玻璃鋼主要產(chǎn)品類型 1-7玻璃鋼行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 第2頁(yè)共39頁(yè) 第一章玻璃鋼制作工藝 1-1玻璃鋼基礎(chǔ)知識(shí) 玻璃鋼是什么 玻璃鋼frp（fiberglassreinforcedplastics）亦稱作grp（glassreinforcedplastics）或gfrp（glass fibrereinforcedplastics）學(xué)名玻璃纖維增強(qiáng)塑料。它是以玻璃纖維及其制品作為增強(qiáng)材料，以合成樹 脂作基體材料，通過(guò)一定的成型工藝而制成的一種復(fù)合材料。復(fù)合材料的概念是指一種材料不能滿足使 用要求，需要由兩種或兩種以上的材料復(fù)合在一起，組成另一種能滿足人們

玻璃鋼外保護(hù)層纏繞成型工藝 φ630～720mm鋼管保溫層成型后，玻璃鋼外保護(hù)層采用fw-1000 雙軸微機(jī)控制大口徑管道纏繞機(jī)加工成型，該機(jī)控制系統(tǒng)采用可編程 序控制器，使主機(jī)工作的可靠性大大提高；布線機(jī)構(gòu)采用四輪設(shè)計(jì)， 導(dǎo)論位置可實(shí)現(xiàn)縱向和垂直方向的無(wú)級(jí)調(diào)整；傳動(dòng)系統(tǒng)采用三級(jí)三列 掛輪，可提供三種速比。 雙軸微機(jī)控制大口徑管道纏繞機(jī) 其主要技術(shù)參數(shù)為： 設(shè)備總功率5.5kw 最大纏繞直徑1000mm 纏繞角25°～89° 主軸轉(zhuǎn)速6-60r/min 單根成型時(shí)間2h 固化時(shí)間2h 設(shè)備外形尺寸（長(zhǎng)x寬x高）13000x2000x2400mm 設(shè)備造價(jià)約30萬(wàn)元 附三

簡(jiǎn)要介紹了常見玻璃鋼成型工藝對(duì)玻璃纖維性能及質(zhì)量的基本要求。分析了原絲性能與質(zhì)量對(duì)玻璃鋼成型工藝的影響,并對(duì)造成原絲質(zhì)量下降的原因進(jìn)行了討論,提出一些建議。

玻璃鋼模壓成型工藝 模壓成型工藝是復(fù)合材料生產(chǎn)中最古老而又富有無(wú)限活力的一種成型方 法。它是將一定量的預(yù)混料或預(yù)浸料加入金屬對(duì)模內(nèi)，經(jīng)加熱、加壓固化成型 的方法。 模壓成型工藝的主要優(yōu)點(diǎn)：①生產(chǎn)效率高，便于實(shí)現(xiàn)專業(yè)化和自動(dòng)化生產(chǎn)； ②產(chǎn)品尺寸精度高，重復(fù)性好；③表面光潔，無(wú)需二次修飾；④能一次成型結(jié) 構(gòu)復(fù)雜的制品；⑤因?yàn)榕可a(chǎn)，價(jià)格相對(duì)低廉。 模壓成型的不足之處在于模具制造復(fù)雜，投資較大，加上受壓機(jī)限制，最適 合于批量生產(chǎn)中小型復(fù)合材料制品。隨著金屬加工技術(shù)、壓機(jī)制造水平及合成 樹脂工藝性能的不斷改進(jìn)和發(fā)展，壓機(jī)噸位和臺(tái)面尺寸不斷增大，模壓料的成 型溫度和壓力也相對(duì)降低，使得模壓成型制品的尺寸逐步向大型化發(fā)展，目前 已能生產(chǎn)大型汽車部件、浴盆、整體衛(wèi)生間組件等。 模壓成型工藝按增強(qiáng)材料物態(tài)和模壓料品種可分為如下幾種： 手糊玻璃鋼模具制作工藝.txt機(jī)會(huì)就像禿子頭上一根毛，你抓住就抓

根據(jù)玻璃鋼材料的性能特點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)及應(yīng)用，探討了玻璃鋼法蘭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及成型工藝。

湖南威嘉環(huán)?？萍加邢薰?第1頁(yè) 玻璃纖維對(duì)smc成型工藝有哪些性能要求？ 在smc成型工藝的玻璃鋼制品中，玻纖含量可達(dá)30%，對(duì)smc的性能要求也很嚴(yán)格，下 面我們就來(lái)討論一下玻璃纖維對(duì)smc成型工藝性能要求有哪些。 1.極好的集束性及極低的溶解性。適當(dāng)?shù)慕感浴Ｒ蠹喚€集束性極好，溶解性低。這 樣能在smc片材生產(chǎn)過(guò)程中能保證粘度很大的樹脂糊能垂直穿透厚度較大的短切玻纖堆積層。 如紗線集束不良，在苯乙烯中溶解度高，遇樹脂糊即開纖，則樹脂糊很難穿透，造成中間有白 絲層。無(wú)樹脂浸漬。同時(shí)紗線在樹脂糊中開纖早，則在模壓時(shí)纖維不能隨樹脂流動(dòng)，造成纖維 分布不均，中間多，邊緣幾乎無(wú)玻纖。這要求浸潤(rùn)劑主成膜劑的不溶物含量大于90%，紗線無(wú) 單絲化傾向，易于成型。 2.硬挺度高，最好要大于160毫米，國(guó)外某些smc用紗硬挺度到180毫米。這要求浸 潤(rùn)劑

真空脫氣機(jī)