ZZ001機加件、焊接件檢驗規(guī)范

○程序文件●作業(yè)指導(dǎo)書文件編號 文件名稱：焊接件類 版本a/0 頁碼1of2 制訂：審核：批準(zhǔn)： 檢驗方法：目視√測量√測試√裝配√抽樣方式：抽檢□全檢√免檢□ 抽樣計劃：mil—sid—105e正常檢驗ii級加嚴(yán)√正?！鯗p量□特殊□ aql基準(zhǔn)：maj特殊特性0.65；min一般特性2.5；cr關(guān)鍵特性0收1退 序 號 檢驗 項目 檢驗及 判定標(biāo)準(zhǔn) 檢驗 量具 檢驗方法 注意事項 及管制重點 aql crmami 00.651. 1外觀 依圖紙、標(biāo)準(zhǔn)樣品檢驗； 目測 與標(biāo)準(zhǔn)樣品或圖紙比對是否相符，孔及 焊接位置、焊接方向是否正確； √ 表面無明顯毛刺、變形， 無假焊、虛焊、錯焊； 觸摸無刮手，焊接應(yīng)牢固可靠，無焊接 時未溶合、未

jl焊接件外觀質(zhì)量的檢驗規(guī)范 一、焊接件的檢驗標(biāo)準(zhǔn) 1.嚴(yán)格按圖紙制作，加工件需預(yù)留加工量。 2.角焊高要達到6mm。平焊寬7mm，焊高3mm，直線寬1mm 以內(nèi)。 3.工件外表打磨光滑、平整、銳邊倒角。 4.氣割渣、焊渣必須清理干凈。 5.氣割直線度，垂直度在1mm內(nèi)。 6.屬于重型工件，必須開坡口焊接。 7.工件不能有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 8.焊縫成型美觀正常，不允許有弧坑、焊縫間斷、燒穿和裂 紋存在。 9.補焊件在補焊前，必須先把缺陷處徹底鏟除干凈，再進行 補焊。 10.所有焊接件的尺寸變形量不得大于加工余量的1/3—1/2 二、焊接產(chǎn)品的檢驗范圍 1．焊接車間所有的氣割件、焊接件及成品的檢驗，各生產(chǎn) 車間所涉及到焊接制品的檢驗。 2．外協(xié)供應(yīng)焊接制品的檢驗。 三、檢驗方式 目測、過角尺、卷尺 四、不合格品的處理措施 1、

JBT5000.03重型機械通用技術(shù)條件焊接件

1.主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司產(chǎn)品焊接件的技術(shù)要求，試驗方法和檢驗規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司生產(chǎn)的造紙機械、礦山機械、環(huán)保設(shè)備及其它產(chǎn)品焊接件的制造和檢 驗。若本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定與圖紙要求相矛盾時，應(yīng)以圖紙要求為準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼材料，采用手工電弧焊、co2氣體保護 焊及氬弧焊方法制造的焊接件。 2.技術(shù)要求 材料 用于制造焊接結(jié)構(gòu)件的原材料（板材、型材等）的牌號、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合圖樣或技 術(shù)文件的要求，若不符時，應(yīng)按公司內(nèi)材料代用制度辦理材料代用。 用于焊接件的材料（鋼板、型鋼、鑄鋼、焊條、焊絲等）購進時，應(yīng)有質(zhì)量證明書， 并按材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗合格后，方準(zhǔn)入庫使用。 對無牌號、無質(zhì)證書的原材料和焊材，必須進行檢驗和鑒定。其成份和性能符合要求 時方準(zhǔn)使用。 鋼板的初步矯正 各種鋼材在劃線前，不能有較大的變形，其形狀公差不得超出下列規(guī)定： a.鋼板

焊接培訓(xùn)試題 1、看圖填空： 相互位置圖示裝配形式偏差mm 鋼板對接板厚δ≤6mm，t＜1mm； 板厚δ＞6mm，t＜2mm。 型鋼對接型鋼高度≤180mm，t＜1mm； 型鋼高度＞180～360mm，t＜1.5mm。 管路對接δ≤5mm，t＜0.5mm； δ＞5mm，t＜0.1δ＜2.0mm； 長度尺寸的未注極限偏差 圖示基本尺寸mm未注極限偏差mm ～80±1.00 ＞80～120±1.10 ＞120～180±1.25 ＞180～250±1.45 ＞250～315±1.60 焊縫外形尺寸及焊接缺陷單位為mm圖示 焊縫外形尺寸及焊接缺陷單位為mm圖示 氣孔或夾渣δδ≤0.10δ≤1.5 累積長度不超過焊縫全長的10%。 在50mm的焊縫長度上，單個氣孔 不大于0.5δ，但不得大于3mm， 氣

焊接件《通用技術(shù)條件》內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)

1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍛壓機械、金切機床和其它產(chǎn)品用焊接件制造和驗收基本要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼采用氣焊、手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護 焊等方法制造的本集團公司各類產(chǎn)品焊接件。 本標(biāo)準(zhǔn)將零件分為a級和b級，分別適用于a級和b級焊接構(gòu)件。a級應(yīng)在圖樣的技 術(shù)要求中注明，b級不需要注明。當(dāng)圖樣和技術(shù)文件無要求時，按b級。 2引用標(biāo)準(zhǔn) gb150-89鋼制壓力容器 gb2649–2655-89焊接接頭機械性能試驗方法 gb2656-81焊縫金屬和焊接接頭的疲勞試驗法 dinen9013氣割件質(zhì)量級別 dinen13920焊接構(gòu)件的普通公差 kes04.052.3焊接構(gòu)件的普通公差（komatsu） 3焊工資格 焊工必須持有焊工技術(shù)資格證和焊工安全技術(shù)操作證方可進行獨立焊接工作。 4材料 4.1制造焊接件的

作者：zhangjian 僅供個人學(xué)習(xí)，勿做商業(yè)用途 美的家用空調(diào)國內(nèi)事業(yè)部企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) qmn-j43.001-2009 代替qj/mk43.001-2006 元器件焊接質(zhì)量檢驗規(guī)范 2009-04-07發(fā)布2009-04-10實施 美的集團家用空調(diào)國內(nèi)事業(yè)部發(fā)布 個人收集整理勿做商業(yè)用途 3/10 元器件焊接質(zhì)量檢驗規(guī)范 1適用范圍 本規(guī)定采用電烙鐵手工錫焊的焊接質(zhì)量檢驗規(guī)范和基本要求，適用于電子整機生產(chǎn)和檢 驗。不適合于機械五金結(jié)構(gòu)件和電器的特種焊接。文檔收集自網(wǎng)絡(luò)，僅用于個人學(xué)習(xí) 本規(guī)范適用于美的家用空調(diào)國內(nèi)事業(yè)部。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其 隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo) 準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可

江蘇交通工程1999年第5期(總第87期) 一 。 淺談公路工程常用鋼筋及焊接件的檢驗 疊鱟 (揚州市公管理處225002) 關(guān)鍵詞塵整王垂塑筮豎益墮蘭堂 鋼材是公路工程中應(yīng)用最廣泛的金屬材料。 4f，／ ；囂潞土 目前常用的鋼材有熱軋?zhí)妓劁摵推胀ǖ团_ 金鋼。 鋼筋的化學(xué)成分，主要是鐵元素，還含有少量的碳、硅、錳、硫等元素。其力學(xué)性能與含 碳量有關(guān)，含碳量越高則強度越高，但塑性和可焊性越差。因此，熱軋?zhí)妓劁摪春剂?，又?分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。低碳鋼的含碳量低于o25％如常用的i、ⅱ級鋼筋；高碳鋼 的含碳量高于o．6％，如高強碳素鋼絲、鋼鉸線等。目前常用的碳素鋼主要是低碳鋼。普通低 合金鋼的化學(xué)成分，陸含有熱軋?zhí)妓劁摰脑匾酝?，再加入少量的合金元素，如硅、錳、釩 等。這些元素，主要用來提高鋼筋的強度和彈性模量

鋼筋焊接件試驗 02.21.1—1 一、目的 檢測鋼筋焊接件的力學(xué)性能指標(biāo),指導(dǎo)檢測人員按規(guī)程正確操作，保證 檢測結(jié)果科學(xué)、準(zhǔn)確。 二、檢測參數(shù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 拉伸試驗、冷彎試驗。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： jgj18—2003《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》； jgj/t27—2001《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》； gb2653—89《焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法》; gb8170—2008《數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定》； 三、適用范圍 適用于閃光對焊、電弧焊、氣壓焊、電渣壓力焊。 四、職責(zé) 檢測人員必須認(rèn)真執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)，按照作業(yè)指導(dǎo)書操作，作好試驗記 錄，填寫檢測報告，并對數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。 五、樣本大小及抽樣方法 鋼筋閃光對焊應(yīng)在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同牌號，同 直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批，當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在 一周之內(nèi)累計計算，累計不足300個接

圖1零件是用于高速鋸床上的框架,由于是焊接件,材料為q235a,板厚12mm,框架長度大于1500mm?，F(xiàn)需加工上平面8個孔及下平面4個孔并刮沉孔,沉孔大小為28+0.15-0.05mm,8個上平面沉孔與4個下平面沉孔的平面度不得超過0.04mm;上平面沉孔與下平面沉孔間的距離為(188.7±0.02)mm。

焊接件結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則 焊接是不可拆的連接。把需要連接的兩個金屬零件在連接的地方局部加熱并 填充熔化金屬，或用加壓等方法使之熔合在一起，其焊接熔合處即焊縫。 1 焊接結(jié)構(gòu)的優(yōu)點（質(zhì)量輕，連接可靠，工藝過程和設(shè)備簡單等優(yōu)點） 1）和鑄造結(jié)構(gòu)相比，焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量輕，結(jié)構(gòu)設(shè)計自由度大，因不需制模，故制造周期短、 成本低，小批量時這一優(yōu)點更突出； 2）和鉚接、螺栓結(jié)構(gòu)相比，這種結(jié)構(gòu)無間隙，便于防腐，另外，因不需附件，故也有結(jié) 構(gòu)質(zhì)量輕的優(yōu)點。 焊接結(jié)構(gòu)對焊接質(zhì)量要求很高，保證焊接質(zhì)量是采用焊接結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵。 2 保證或提高焊接質(zhì)量的三種途徑 1）材料：材料選擇最重要的一條是可焊性，碳鋼中的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)少于0.22%，其可焊 性能良好； 2）工藝：工藝包括前處理、后處理和焊接工藝，其中焊接技能是決定因素。 3）結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)影響因素主要是焊縫受載形式、大小、是否有利于焊接工藝的施行等。 3 焊接件結(jié)構(gòu)設(shè)

焊接件通用技術(shù)要求（jb/zq4000.3-86） 1.焊接結(jié)構(gòu)件的長度尺寸公差見1-245c尺寸和形位公差數(shù)值.plb，適用于焊接件和焊 接足見的長度尺寸，焊接件的直線度、平面度和平行度公差見1-245c尺寸和形位公差數(shù) 值.plb，焊接件結(jié)構(gòu)件的尺寸公差于形位公差等級選用見1-245c尺寸和形位公差數(shù)值.plb 2.標(biāo)注和未標(biāo)注角度的偏差見1-246a角度偏差.plb，角度偏差的公差尺寸以短邊為基 準(zhǔn)邊，其長度從圖樣標(biāo)明的基準(zhǔn)點算起 3.噴丸處理的焊接件，為了防止鋼丸鉆入焊縫，必須焊接內(nèi)焊縫，并盡量避免內(nèi)市和內(nèi) 腔，如果結(jié)構(gòu)上必須有內(nèi)市和內(nèi)腔，則必須進行酸洗，以便達到表面除銹質(zhì)量登記be（見 jb/zq4000.10-86附錄a），對此圖樣需作標(biāo)注 4.由平爐鋼制造的低碳鋼結(jié)構(gòu)件，可在任何溫度下進行焊接，但為了避免焊接過程產(chǎn)生 裂紋及脆

美的家用空調(diào)國內(nèi)事業(yè)部企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) qmn-j43.001-2009 代替qj/mk43.001-2006 元器件焊接質(zhì)量檢驗規(guī)范 2009-04-07發(fā)布2009-04-10實施 美的集團家用空調(diào)國內(nèi)事業(yè)部發(fā)布

1 ` 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ta-qp-qc-001 元器件焊接質(zhì)量檢驗規(guī)范 2009-11-04發(fā)布2009-12-04實施 ta-qp-qc-001 1 元器件焊接質(zhì)量檢驗規(guī)范 1范圍 本規(guī)定適用波峰焊接或電烙鐵手工錫焊的焊接質(zhì)量檢驗規(guī)范和基本要求，適用于電子整機生產(chǎn)和檢 驗。不適合于機械五金結(jié)構(gòu)件和電器的特種焊接。 本規(guī)范適用于制冷國際事業(yè)部。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的 修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 ipc-a-610d電子組裝件的驗收條件accepta

焊接試件力學(xué)檢驗委托單 委托單位山東電力建設(shè)第一工程公司焊接公司 工程（產(chǎn)品）名稱華能白楊河電廠#6機組 試件名稱全大屏過熱器焊接接頭取樣檢驗部位焊接接頭 焊工姓名（代號）c1/c9焊接位置2g 材質(zhì)/規(guī)格12cr1movg/φ51×7mm 其它 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)檢查規(guī)程》勞動部發(fā)【1996】 檢驗項目試件數(shù)量及編號試件尺寸試驗要求 拉伸試驗hnbyh6l1 hnbyh6l2 250×12×7mm 彎曲 試驗 面彎hnbyh6m1150×10×7mm 彎軸直徑d=21 彎曲角度α=50 背彎hnbyh6b1150×10×7mm 側(cè)彎 沖擊試驗 備注 拉伸試驗按gb228《金屬拉力試驗方法》規(guī)定的方法進行 彎曲試驗按gb232《金屬彎曲試驗方法》規(guī)定的方法進行 委托人/日期聯(lián)系電話 接收人接收日期 焊接

元器件焊接質(zhì)量檢驗規(guī)范

焊接是汽車制造業(yè)中的關(guān)鍵工序,其質(zhì)量直接影響整個產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量.因而焊接質(zhì)量管理也是重點研究課題之一,各公司都會配置相應(yīng)的焊接管理人員負(fù)責(zé)本公司焊接質(zhì)量管理.論文從管理控制、現(xiàn)場質(zhì)量控制、檢查控制三個方面出發(fā),敘述了焊接質(zhì)量管理的重點控制因素,給出了質(zhì)量管理的控制要求.

比較幾種酸對純銅焊接件中氧化皮、表面雜質(zhì)的去除能力,確定基礎(chǔ)酸。選定幾種表面活性劑與其配伍,通過比較除油效果,確定清洗液的最終成分和用量,同時確定焊接件清洗后的鈍化處理方法,以達到保色防腐效果。結(jié)果表明,磷酸、氫氟酸、氟硼酸和檸檬酸可作基礎(chǔ)酸,與聚醚npe-108配伍可達到清洗效果,苯并三氮唑與硅酸鈉有理想的保色性。

薄板焊接零件容易引起變形,為減小變形,薄板焊接零件一般將重要尺寸放在焊接后加工,并且注意裝夾方式和切削用量。我公司在生產(chǎn)過程中需要加工出這樣一種輸彈筒,此零件為薄壁圓筒零件,產(chǎn)品如圖1所示。

敘述了大型焊接件的一種裝配與定位方法,解決了傳統(tǒng)裝配工藝的問題,安裝簡便,裝配精度高。

` 元器件焊接質(zhì)量檢驗規(guī)范 元器件焊接質(zhì)量檢驗規(guī)范 1范圍 本規(guī)定適用波峰焊接或電烙鐵手工錫焊的焊接質(zhì)量檢驗規(guī)范和基本要求,適用 于電子整機生產(chǎn)和檢驗。不適合于機械五金結(jié)構(gòu)件和電器的特種焊接。 本規(guī)范適用于制冷國際事業(yè)部。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引 用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而, 鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注 日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 ipc-a-610d電子組裝件的驗收條件acceptabilityofelectronicassemblies 3術(shù)語和定義 3.1開路:銅箔線路斷或焊錫無連接; 3.2連焊:兩個或以上的不同電位的相互獨立的焊點,被連接在一起的現(xiàn)象;