安鋼100t轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)優(yōu)化改造

介紹了轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)的工藝流程,對(duì)轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)存在的問題進(jìn)行分析。結(jié)合煉鋼廠實(shí)際情況,本著少投入,保證改造效果的原則,對(duì)轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)升級(jí)改造,取得了較好的效果。

新鋼100t轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)升級(jí)改造實(shí)踐 作者：黃治強(qiáng)，尹華，鐘恢明 作者單位：黃治強(qiáng),尹華(新余鋼鐵集團(tuán)公司第一煉鋼廠,江西新余,338013)，鐘恢明(江西省環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究 院,江西南昌,330029) 刊名： 江西科學(xué) 英文刊名：jiangxiscience 年，卷(期)：2012,30(2) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_jxkx201202023.aspx

新鋼100t轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)升級(jí)改造實(shí)踐 作者：黃治強(qiáng)，尹華，鐘恢明 作者單位：黃治強(qiáng),尹華(新余鋼鐵集團(tuán)公司第一煉鋼廠,江西新余,338013)，鐘恢明(江西省環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究 院,江西南昌,330029) 刊名： 江西科學(xué) 英文刊名：jiangxiscience 年，卷(期)：2012,30(2) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_jxkx201202023.aspx

承鋼150t三座轉(zhuǎn)爐自投產(chǎn)以來，在風(fēng)機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)爐二次除塵出現(xiàn)效率低、電耗大等問題，造成資源浪費(fèi)，針對(duì)此類問題對(duì)轉(zhuǎn)爐除塵閥門進(jìn)行改造，優(yōu)化程序控制，達(dá)到自動(dòng)控制，經(jīng)過試用達(dá)到了很好的效果，問題得到解決，現(xiàn)在已經(jīng)投入生產(chǎn)中。

首鋼水鋼100t轉(zhuǎn)爐一次煙氣新OG法除塵工程.

介紹了宣鋼煉鋼廠百噸爐區(qū)除塵系統(tǒng)的工藝流程和改造方案,針對(duì)廠房實(shí)際情況,本著少投入的原則實(shí)現(xiàn)了除塵系統(tǒng)的升級(jí)改造,即"og法除塵",取得了較好效果。

1 新鋼100t轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)升級(jí)改造實(shí)踐 黃治強(qiáng) 1 ，尹華 1 ，鐘恢明 2 （1.新余鋼鐵集團(tuán)公司第一煉鋼廠，江西新余3380132.江西省環(huán)境科學(xué)研究院，江西南昌33000） 摘要：介紹了轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)的工藝流程，對(duì)轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)存在的問題進(jìn)行分析。結(jié)合煉鋼廠實(shí)際情況，本著 少投入，保證改造效果的原則，對(duì)轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)升級(jí)改造，取得了較好的效果。 關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐；除塵；改造 abstracttheprocessofdustcollectingsystemofconverterareintroduced，thequestionofdedustingsystemof converterwasanalyzed．goodeffectgot keywordsonverter；dustcleaning；reformation 0

介紹了唐鋼第二鋼軋廠為達(dá)到國(guó)家環(huán)保部對(duì)19個(gè)省47個(gè)地級(jí)市提出的特別排放限值,對(duì)轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)實(shí)施的改造。改造中,摒棄了通常采用的增加過濾面積降低過濾風(fēng)速的方法,而是將核心的濾料更換為高效低阻力的戈?duì)柛材V料。改造后的粉塵的排放量控制在特別排放限值以下,風(fēng)機(jī)系統(tǒng)能耗也大大降低,為同類型設(shè)備改造提供了參考。

100t轉(zhuǎn)爐脫硫—除塵管道改造方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 承德博冠實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司 2011年3月23日 一、工程概況： 本工程為承鋼100t轉(zhuǎn)爐脫硫工程，我單位承擔(dān)的廠房鋼柱、 屋架等結(jié)構(gòu)安裝。在鋼柱的安裝過程中，西南側(cè)的鋼柱與原廠房 東側(cè)的除塵管道相碰，致使鋼柱不能正確安裝，需對(duì)管道進(jìn)行改 造。西北側(cè)的除塵管道支架保護(hù)性拆除移位至新的支架基礎(chǔ)。根 據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定此方案。 二、施工方法： 1、支架移位安裝 支架在100t脫硫項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)的西北角，又鄰100t車輛 出入口處，來往車輛較頻繁，管道直徑為ф4520mm，重量較大， 且施工高度較高約25m，根據(jù)情況決定采用160t和65t雙汽車吊 配合進(jìn)行拆除、移位并安裝。因現(xiàn)場(chǎng)無可攀登工具及施工平臺(tái)， 現(xiàn)場(chǎng)需搭設(shè)雙排腳手架長(zhǎng)6m寬6m高25m。用160t汽車吊將除塵 管道緩慢吊起保持穩(wěn)定

文章論述與分析了150t轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)存在的問題,進(jìn)行了較為詳細(xì)的論證與優(yōu)化,包括理論計(jì)算、測(cè)試、及方案提出與具體改造,最終解決了系統(tǒng)的各方面問題,并進(jìn)行了總結(jié),得出相關(guān)結(jié)論。

遷鋼公司轉(zhuǎn)爐二次除塵原除塵器設(shè)計(jì)排放濃度為30mg/nm~3,無法滿足大氣污染物特別排放限值要求,需進(jìn)行技術(shù)升級(jí)改造。通過對(duì)除塵器箱體結(jié)構(gòu)、濾袋材質(zhì)、噴吹系統(tǒng)等進(jìn)行改造,改造完成后,煙塵排放濃度小于15mg/nm~3,排放穩(wěn)定,滿足新標(biāo)準(zhǔn)的排放要求,達(dá)到了煙氣高效凈化的目的,對(duì)其它除塵系統(tǒng)的升級(jí)改造起到推廣示范作用。

韶鋼三煉鋼廠新增120t轉(zhuǎn)爐1座,一次除塵采用新og法進(jìn)行煙氣凈化和煤氣回收。介紹新og法流程,環(huán)縫洗滌器的作用以及調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題以及解決的方案。

針對(duì)煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中暴露出來的設(shè)計(jì)缺陷,進(jìn)行分析、論證,重點(diǎn)介紹如何進(jìn)行改造優(yōu)化,從而有效地降低粉塵排放濃度和崗位粉塵濃度,降低電耗,優(yōu)化操作。

100t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的物料平衡和熱平衡計(jì)算 5.1物料平衡計(jì)算 5.1.1計(jì)算原始數(shù)據(jù) 基本原始數(shù)據(jù)有：冶煉鋼種及成分、鐵水和廢鐵的成分、終點(diǎn)鋼水成分；造 渣用溶劑及爐襯等原材料成分；脫氧和合金化用鐵合金的成分及回收率；其他工 藝參數(shù)。 表5-1鋼種、鐵水、廢鋼和終點(diǎn)鋼水的成分設(shè)定值 成分含量/% 類別 csimnps 鋼種q235設(shè)定值0.180.25.0.55≤0.045≤0.045 鐵水設(shè)定值4.000.500.500.300.035 廢鋼設(shè)定值0.180.250.550.0300.030 終點(diǎn)鋼水設(shè)定值0.10痕跡0.150.0200.021 表5-2原材料成分 成分含量/% 類別 caosio2mgoal2o3fe2o3feop2o5sco2h2oc灰分揮發(fā)分

本文介紹了轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)的概況,以及福建三鋼原轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)存在的問題,經(jīng)過分析對(duì)比最終確定采用半干法進(jìn)行對(duì)原有的轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造。詳細(xì)闡述了半干法一次除塵系統(tǒng)的系統(tǒng)流程、主要設(shè)備的特點(diǎn)及功能。

本文結(jié)合寶鋼股份一煉鋼前置式除塵風(fēng)機(jī)的使用和維護(hù),對(duì)轉(zhuǎn)爐二次除塵風(fēng)機(jī)的葉輪、蝸殼耐磨的形式、材料進(jìn)行分析?？偨Y(jié)提高耐磨的方式和設(shè)計(jì)思路,為其它同類風(fēng)機(jī)的修復(fù)、改造提供參考。

本文結(jié)合轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行的實(shí)際工況,介紹了山東新風(fēng)光電子科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的高壓變頻器在唐山鋼鐵集團(tuán)第二鋼軋廠轉(zhuǎn)爐二次除塵風(fēng)機(jī)中的應(yīng)用。通過改造,實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機(jī)的高效運(yùn)行,達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。

安鋼第一煉軋廠100噸轉(zhuǎn)爐在全力組織均衡高產(chǎn)，截至2007年9月，該廠100噸轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗已累計(jì)降至1058．585公斤／噸，居中國(guó)同類爐型第二名。為確保鋼鐵料消耗目標(biāo)的穩(wěn)步降低，該廠向全年奮斗目標(biāo)沖刺的同時(shí)，抓住鋼鐵料消耗這一關(guān)鍵指標(biāo)，在實(shí)施對(duì)標(biāo)挖潛過程中，通過實(shí)施精細(xì)化管理、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、加大考核力度等措施，使鋼鐵料消耗指標(biāo)不斷優(yōu)化。

介紹了鋼水罐熱修除塵系統(tǒng)的自主開發(fā),除塵技術(shù)的設(shè)計(jì),詳細(xì)闡述可移動(dòng)抽風(fēng)罩、抗結(jié)露袋除塵器、覆膜玻璃纖維膨體紗等技術(shù)特點(diǎn),以及整個(gè)除塵系統(tǒng)的控制技術(shù),僅供同行參考借鑒。

本文針對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼中除塵系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行改造，摒棄了通常采用的增加過濾面積，降低過濾風(fēng)速的改造方法，采用新型的環(huán)保材料進(jìn)行大膽的設(shè)備技術(shù)攻關(guān)，降低了改造成本，改造后整個(gè)轉(zhuǎn)爐煉鋼中的除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)能耗大幅降低。

科技信息 濟(jì)鋼第三煉鋼廠老區(qū)3套120t轉(zhuǎn)爐煙氣凈化與回收系統(tǒng)采用濕法 除塵（og法），第三煉鋼廠新區(qū)1套210t轉(zhuǎn)爐煙氣凈化與回收系統(tǒng)采 用干法除塵（lt法），新區(qū)于2009年12月26日投產(chǎn)，投產(chǎn)后7天干法 除塵就達(dá)到設(shè)計(jì)能力，并持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)至今，同時(shí)保持靜電除塵器“0 卸爆率”的國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。 1.干法除塵系統(tǒng)工藝技術(shù)簡(jiǎn)介 轉(zhuǎn)爐煙氣通過汽化冷卻煙道后，溫度降為為800～1000℃，然后進(jìn) 入到蒸發(fā)冷卻器，蒸發(fā)冷卻塔器采用霧化噴嘴，用高壓蒸汽將水霧化后 冷卻煙氣，這時(shí)有約40～50%的粉塵在水霧的作用下團(tuán)聚沉降，形成的 粗粉塵通過鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)到粗煙塵倉(cāng)；冷卻后的煙氣通過管道進(jìn)入圓筒 型靜電除塵器，靜電除塵器設(shè)四個(gè)電場(chǎng)，采用高壓直流脈沖電源，根據(jù) 系統(tǒng)運(yùn)行的不同階段控制電壓，收集剩余的細(xì)粉塵，使經(jīng)過電除塵器的 煙氣含塵量

一種解決煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)結(jié)垢的措施