安鋼厚度不小于25mm鋼板探傷檢驗不合格原因分析

針對中厚鋼板超聲波探傷出現(xiàn)的兩類典型缺陷,通過低倍檢驗和金相檢驗等手段,并結(jié)合實際探傷過程中缺陷的分布位置對探傷不合格的原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:點狀密集型缺陷主要與連鑄坯的中心偏析有關(guān),側(cè)邊條型缺陷則主要來源于連鑄坯的三角區(qū)裂紋或靠近三角區(qū)的中心裂紋,鋼板體部的條型缺陷則是由連鑄坯的中間裂紋造成的。

對q235鋼板延伸率不合格現(xiàn)象進(jìn)行夾雜物和顯微組織分析。結(jié)果表明,板材中出現(xiàn)的硫化物夾雜物較多、分布不均勻是造成板材力學(xué)性能不合格的主要原因。

鋼板探傷不合原因分析

利用金相顯微鏡、能譜儀以及電子探針對探傷不合格的q345c鋼板進(jìn)行分析，試驗結(jié)果表明鋼板靠近中心存在斷續(xù)的數(shù)毫米裂紋是引起q345c鋼板探傷不合格的原因。鋼板心部嚴(yán)重的c、si、mn、s、p元素正偏析、硫化物夾雜聚集、嚴(yán)重的馬氏體＋貝氏體偏析帶是導(dǎo)致中心產(chǎn)生裂紋的主要原因。根據(jù)分析結(jié)果提出改進(jìn)措施以減少和消除此種缺陷。

通過利用金相顯微鏡檢測夾雜物級別,利用xl-30掃描電鏡能譜儀對試樣斷口形貌、夾雜物分布及微區(qū)成分進(jìn)行分析,認(rèn)為q235b鋼板在正常力學(xué)性能檢驗中延伸率不合格主要是由于夾雜物較多,特別是硫化物較多且分布不均造成的,生產(chǎn)過程中應(yīng)減少夾雜偏析和內(nèi)部頸縮形成。

某公司生產(chǎn)的32crmo4鋼射孔槍管探傷合格率一直很低,通過宏、微觀形貌分析、化學(xué)成分分析、低倍檢驗以及熱處理工藝分析等方法對廢品射孔槍管進(jìn)行了深入的檢查和分析。結(jié)果表明:不合格的射孔槍管含有縱向裂紋,這些裂紋是在淬火過程中,由于實際生產(chǎn)中為降低生產(chǎn)成本和減少污染,用水淬取代了油淬,而水淬應(yīng)力過大極易使射孔槍管產(chǎn)生裂紋,從而大大降低了產(chǎn)品的合格率。通過降低射孔槍管鋼材料的碳含量,用26crmo4鋼替代32crmo4鋼能有效提高產(chǎn)品的探傷合格率,同時也能滿足射孔槍管的原使用要求。

對2008年探傷不合格鋼板進(jìn)行了數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析,提出了通過優(yōu)化精煉、連鑄、軋鋼工序,頭坯、尾坯、鋼板軋制壓縮比來提高鋼板合格率的措施。

2014年1月，濟鋼冷軋板廠試軋厚度為0．25mm的超薄鋼板一次取得成功，產(chǎn)品板形和各項技術(shù)指標(biāo)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)了該廠在產(chǎn)品品種規(guī)格開發(fā)上的又一突破。

針對厚度70mm的q345e鋼板沖擊性能不合格的現(xiàn)象,通過金相、掃描電鏡等方法,對鋼板取樣進(jìn)行檢測分析,結(jié)果表明,鋼板存在魏氏組織及大量夾雜物,結(jié)合實際軋制工藝,分析認(rèn)為,加熱溫度高導(dǎo)致的魏氏組織、粗大組織及大量長條狀的夾雜物是導(dǎo)致鋼板沖擊性能不合格的主要原因。通過提高鋼水純凈度,確保鑄坯加熱質(zhì)量及精軋總壓下率等措施,避免了該現(xiàn)象的重復(fù)發(fā)生。

針對安鋼500mpa級制管用鋼力學(xué)性能出現(xiàn)批量不合格的問題,通過對比軋制工藝和化學(xué)成分,分析出性能不合原因,指出冶煉成分中有效ti含量偏低是造成本次性能不合的直接原因,并提出改進(jìn)技術(shù)措施,同時進(jìn)行小批量試驗,效果良好,性能合格率達(dá)到100%,屈服和抗拉強度較改進(jìn)前平均提高了40mpa。

混凝土強度“真”不合格與“假”不合格原因分析 一、混凝土強度“真”不合格原因分析 1、原材料質(zhì)量差 （1）水泥質(zhì)量不良 ①水泥實際強度 水泥實際強度不可能很穩(wěn)定，質(zhì)量控制得好的生產(chǎn)企業(yè)波動小，但質(zhì)量控制較差的生 產(chǎn)企業(yè)其28d實際強度波動很大，偶爾會出現(xiàn)相差10mpa以上的情況，直接影響混 凝土強度穩(wěn)定性，甚至造成強度不足。 ②水泥安定性不合格 水泥熟料中游離cao和mgo含量過多或摻入的石膏含量過多造成。cao、mgo經(jīng) 過高溫煅燒后均呈現(xiàn)“過燒”狀態(tài)，水化十分緩慢，嚴(yán)重時能使水泥石開裂。當(dāng)石膏 含量過多時，在水泥已經(jīng)硬化后，它還會與固體的水泥鋁酸鈣反應(yīng)生成高硫型水化硫 鋁酸鈣，體積約增大1.5倍，引起水泥石開裂。有些安定性不合格的水泥所配制的混 凝土表面雖無明顯裂縫，但強度極度低下。 （2）骨料質(zhì)量不良 ①當(dāng)石子強度低于混凝土配制強度時，導(dǎo)致混凝土強度不足。

分析ml08al冷鐓鋼鋼絲半成品及1/3冷鐓試樣形貌,指出冷鐓開裂是由連鑄坯角部裂紋和軋制過程中軋件劃傷造成的,通過優(yōu)化澆鑄工藝,加強軋輥和導(dǎo)衛(wèi)的檢查,在集卷、打包、吊裝、運輸、倒運過程中采取保護(hù)措施,可有效提高冷鐓合格率。

針對模鑄扁錠軋制特厚鋼板超聲波探傷合格率低的問題,采用低倍、掃描電鏡和斷口分析等手段對超聲波探傷不合鋼板的試樣進(jìn)行檢驗和分析。結(jié)果表明,超聲波探傷不合的主要原因是模鑄扁錠疏松缺陷比較嚴(yán)重。通過增加冒口高度、使用高效發(fā)熱劑等手段提高扁錠凝固過程中的補縮能力,增加開坯工序,實施兩次"高溫、低速、大壓下"工藝,即可將殘留在扁錠中的少量疏松充分壓合。

采用金相檢驗、掃描電鏡及能譜分析等手段對120mm厚q345gjcz35特厚板z向性能不合格原因進(jìn)行了分析,結(jié)果表明:特厚板q345gjcz35z向性能不合格主要是由于鋼錠中偏析處較多塊狀nb(ti)c聚集、存在著nb(ti)c裂紋源,偏析處存在貝氏體等硬相組織。通過優(yōu)化成分設(shè)計、加強精煉過程控制、改進(jìn)模鑄澆注工藝、制定合理軋制和熱處理工藝等相關(guān)措施,取得了良好的效果,z向性能合格率達(dá)到96%以上。

某船級社在對一批ah36船用鋼板進(jìn)行驗收時發(fā)現(xiàn),厚度為15mm鋼板的抗拉強度和延伸率不符合該船級社的技術(shù)要求,通過對材料化學(xué)成分、力學(xué)性能和金相組織的檢驗,認(rèn)為,材料存在帶狀組織是導(dǎo)致鋼板力學(xué)性能不合格的主要原因。

采用金相檢驗和化學(xué)成分分析等方法對熱軋q235b厚鋼板出現(xiàn)的斷后伸長率偏低的情況進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,q235b厚鋼板斷后伸長率偏低的原因是由于帶狀組織和夾雜物引起的,因此必須嚴(yán)格控制帶狀組織和夾雜物。

針對熱軋q460c中厚鋼板在拉伸試驗中出現(xiàn)伸長率不合格的問題,通過對拉伸試樣斷口形貌、斷口區(qū)域的金相組織以及低倍硫印檢驗分析,認(rèn)為鋼板中夾雜物含量較高、中心偏析、中間裂紋和板材帶狀組織是導(dǎo)致伸長率不合格的主要原因,并提出相應(yīng)解決措施。

為解決7a04鋁合金板材a級探傷不合格的問題,對7a04鋁合金板材產(chǎn)生缺陷的原因進(jìn)行分析,通過對缺陷部位的低倍、高倍組織觀察及掃描電鏡的能譜分析,確定出該探傷缺陷是由于其內(nèi)部組織中存在夾雜物所致,并從提高熔體純潔度、改善分配液流的玻璃纖維布質(zhì)量等方面提出改進(jìn)措施。

混凝土試件不合格原因分析 我部于2014年1月25日接到石泉縣方源建材檢驗檢測有限公司 通知，內(nèi)容為我標(biāo)段澆筑8#~c25混凝 土試塊強度試驗結(jié)果不合格，檢測值為設(shè)計標(biāo)號的84%。根據(jù)《凝土 強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定，我部將原有一組“會同監(jiān)理部旁站員 共同見證現(xiàn)場抽取同條件養(yǎng)護(hù)試塊”，于2014年2月24日再次送到 實驗室復(fù)檢，其復(fù)試報告為合格，【注：成型日期2013年12月25日， （溫度不夠600℃，齡期為兩個月）】。 為此我項目部及時組織了相關(guān)人員，對當(dāng)時制作試塊的人員進(jìn)行 詳細(xì)了解，并找出原因，認(rèn)真分析。 一.混凝土試塊制作經(jīng)過 1.由于澆筑混凝土?xí)r現(xiàn)場試驗員請假不在崗，制作試塊臨時由其他 人員代替。 2.混凝土澆筑在10點鐘時，監(jiān)理通知施工員，現(xiàn)場取樣做試塊，當(dāng) 時由門衛(wèi)從室內(nèi)拿出3組試模送上結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆層。當(dāng)時監(jiān)理旁站員 劉伯霖在現(xiàn)場時

25mm帶肋鋼筋冷彎裂紋原因分析及控制方法 謝國誼1　閆軍平2 (1.新疆八一鋼鐵股份有限公司;2.新疆八一鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司技術(shù)開發(fā)中心) 摘　要:　對八鋼小型廠軋制25mm帶肋鋼筋經(jīng)常出現(xiàn)冷彎裂紋現(xiàn)象進(jìn)行跟蹤,通過對原料、加熱溫度、孔 型三個方面進(jìn)行分析,采用了優(yōu)化成分、控制熱鋼加熱溫度、改進(jìn)控冷、修改孔型系統(tǒng)等措施,使25mm帶 肋鋼筋冷彎裂紋現(xiàn)象得以控制。 關(guān)鍵詞:　25mm帶肋鋼筋;冷彎裂紋;夾雜;加熱溫度;應(yīng)力集中 1　前言 新疆八一鋼鐵股份公司小型廠于1997年投產(chǎn), 每年4月～10月,軋制25mm帶肋鋼筋軋制過程 中經(jīng)常出現(xiàn)冷彎裂紋現(xiàn)象,需自然放置3個月進(jìn)行 時效處理后,才能保證冷彎合格,這給交貨、場地堆 放、資金周轉(zhuǎn)帶來很大影響。針對此問題,于2003 年5月開始對2

商品混凝土強度不合格的原因分析 混凝土工程是一個系統(tǒng)工程，需要材料、施工、設(shè)計、檢測等單位部門的共同協(xié)作， 而混凝土只是工程中材料的一部分。商品混凝土更是一個過程產(chǎn)品，其質(zhì)量的影響因素是多 方面的，涉及的面也比較廣。筆者通過多年的工作經(jīng)驗，提出一些個人的看法以供專家商榷。 1混凝土攪拌站惡性競爭的結(jié)果 1.1認(rèn)識問題 社會上不少人以為混凝土行業(yè)是塊金磚，于是只要有錢的，不管懂不懂的均擠破頭想建 攪拌站。建成后，進(jìn)入低價競爭，投資人看無利可圖，又心疼已經(jīng)投人的資金，就變著法不 計后果的降低成本，自然無法保證混凝土質(zhì)量。 1.2實際問題 混凝土企業(yè)數(shù)量太多，入行門檻太低，細(xì)查大部分企業(yè)人員配置沒有達(dá)到要求，尤其是 專業(yè)技術(shù)人員的配置不健全，企業(yè)對混凝土生產(chǎn)的質(zhì)量控制形同虛設(shè)。對這些根本性的問題 不能解決，也就無法保證混凝土質(zhì)量。 2原材料原因 （1）水泥品種經(jīng)常變

商品混凝土強度不合格的原因分析 混凝土工程是一個系統(tǒng)工程，需要材料、施工、設(shè)計、檢測等單位部門的共同協(xié)作， 而混凝土只是工程中材料的一部分。商品混凝土更是一個過程產(chǎn)品，其質(zhì)量的影響因素是多 方面的，涉及的面也比較廣。筆者通過多年的工作經(jīng)驗，提出一些個人的看法以供專家商榷。 1混凝土攪拌站惡性競爭的結(jié)果 1.1認(rèn)識問題 社會上不少人以為混凝土行業(yè)是塊金磚，于是只要有錢的，不管懂不懂的均擠破頭想建 攪拌站。建成后，進(jìn)入低價競爭，投資人看無利可圖，又心疼已經(jīng)投人的資金，就變著法不 計后果的降低成本，自然無法保證混凝土質(zhì)量。 1.2實際問題 混凝土企業(yè)數(shù)量太多，入行門檻太低，細(xì)查大部分企業(yè)人員配置沒有達(dá)到要求，尤其是 專業(yè)技術(shù)人員的配置不健全，企業(yè)對混凝土生產(chǎn)的質(zhì)量控制形同虛設(shè)。對這些根本性的問題 不能解決，也就無法保證混凝土質(zhì)量。 2原材料原因 （1）水泥品種經(jīng)常變