安徽某赤鐵礦選廠重選流程改造試驗(yàn)

承德某超貧磁鐵礦隨開采深度的增加,礦石性質(zhì)發(fā)生變化,鐵品位降低到10%左右,硬度較大,原生產(chǎn)工藝流程鐵精礦品位下降到62.50%左右,鐵精礦產(chǎn)率也較低。為保證鐵精礦指標(biāo),采用懸浮式干選機(jī)代替原磁滑輪進(jìn)行干選拋廢、增加三段磨礦系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造。改造后,鐵精礦品位提高到63.44%,年鐵精礦產(chǎn)量提高1.68萬t,經(jīng)濟(jì)效益明顯,可供類似超貧磁鐵礦的工藝改造借鑒。

弓長(zhǎng)嶺貧赤鐵礦石具有嵌布粒度粗細(xì)不均的特點(diǎn),粗者0.125mm,細(xì)者0.037mm,更細(xì)者0.010mm才單體解離,是復(fù)雜難選的紅鐵礦。本文全面地對(duì)紅礦選礦生產(chǎn)實(shí)踐及階段磨礦、強(qiáng)磁重選新工藝流程的工業(yè)試驗(yàn)作了介紹和分析,闡述了堅(jiān)持技術(shù)改造是進(jìn)一步提高選礦回收率和精礦品位的有效途徑.

直接還原法在處理貧鐵礦時(shí)展現(xiàn)出一定的優(yōu)勢(shì)。本實(shí)驗(yàn)希望研究出一種新型殼材料,將其涂于壓制后的礦塊表面,通過直接還原焙燒-磨礦-磁選流程,得到產(chǎn)品品位與回收率均為90%以上的精礦。該殼材料應(yīng)有較強(qiáng)致密性并且在高溫中有一定強(qiáng)度,可以保證原礦的還原效果。該思想可以推廣到工業(yè)生產(chǎn),從而改善直接還原方法中的隧道窯設(shè)備生產(chǎn)效率低的問題。

根據(jù)試驗(yàn),將七寶山鐵礦鉛鋅礦選廠原鋅硫混選—鋅硫分離流程改造為優(yōu)先選鋅流程。生產(chǎn)實(shí)踐表明,改造后的流程對(duì)原礦變化的適應(yīng)性更強(qiáng),不但簡(jiǎn)化了流程結(jié)構(gòu)、減少了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù),還提高鋅回收率2.11個(gè)百分點(diǎn),年增收、節(jié)支85.76萬元

武夷天寶鉬礦選廠由于礦石性質(zhì)的變化,原設(shè)計(jì)流程無法滿足生產(chǎn)需要,經(jīng)過流程改造后,在鉬原礦品位0.195％的基礎(chǔ)上,精礦品位由36.43％提高到45％,尾礦品位由0.065％降低到0.021％,回收率由66.69％提高到80％,并綜合回收了硫和磁鐵礦有價(jià)金屬.生產(chǎn)一年來運(yùn)行穩(wěn)定,為類似的改造提供了借鑒.

武夷天寶鉬礦選廠由于礦石性質(zhì)的變化,原設(shè)計(jì)流程無法滿足生產(chǎn)需要,經(jīng)過流程改造后,在鉬原礦品位0.195%的基礎(chǔ)上,精礦品位由36.43%提高到45%,尾礦品位由0.065%降低到0.021%,回收率由66.69%提高到80%,并綜合回收了硫和磁鐵礦有價(jià)金屬。生產(chǎn)一年來運(yùn)行穩(wěn)定,為類似的改造提供了借鑒。

程潮鐵礦選礦廠通過對(duì)原預(yù)選工藝的優(yōu)化技術(shù)改造，使中碎后的粗粒礦石全部進(jìn)行預(yù)選拋尾。改造后的新工藝流程能適應(yīng)原礦性質(zhì)的變化，取得了提高入磨礦石品位、降低生產(chǎn)成本的顯著效果。

太和鐵礦現(xiàn)行選鈦工藝流程已不能適應(yīng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的要求,主要表現(xiàn)為:tio2總的回收率低,鈦精礦生產(chǎn)成本高,選鈦系統(tǒng)處于虧損狀態(tài)。根據(jù)生產(chǎn)流程狀況及試驗(yàn)結(jié)果提出了選鈦流程的技改方案

某赤鐵礦選礦廠生產(chǎn)時(shí)中礦循環(huán)負(fù)荷過大,二段旋流器分級(jí)和磨礦效果不佳,選別單體解離度不夠,選別指標(biāo)波動(dòng)頻繁,也限制了球磨機(jī)臺(tái)時(shí)處理量的提高。通過流程分析,查明存在的問題,并通過更換二段旋流器給礦泵、降低給礦濃度、提高給礦壓力和補(bǔ)加水量,提高二段球磨機(jī)球荷填充率到32%等措施進(jìn)行二段磨礦—分級(jí)作業(yè)優(yōu)化改造。改造后,二段旋流器分級(jí)效率提高了18.50個(gè)百分點(diǎn),二段磨礦產(chǎn)品細(xì)度-0.074mm由68.24%提高到74.25%,最終鐵精礦合格率提高了15.55個(gè)百分點(diǎn),臺(tái)時(shí)處理量提高了27.4t/h。

以鄂西赤鐵礦尾礦為主要原料,進(jìn)行了制備劈開磚的實(shí)驗(yàn)研究,并對(duì)不同配方、不同燒成溫度樣品的吸水率、抗折強(qiáng)度、抗凍融性等進(jìn)行了測(cè)試分析,得出最佳工藝參數(shù):陳腐時(shí)間3d,干燥時(shí)間2h,燒成溫度為1120℃,w(鐵尾礦)∶w(粘土)=6∶4。制備的劈開磚吸水率為3.59%,抗折強(qiáng)度為27.26mpa,抗凍融性較好,各項(xiàng)指標(biāo)均符合劈開磚行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

銅陵市順風(fēng)山鐵礦系地下開采的小型國(guó)營(yíng)礦山,年采礦石8萬t左右,屬半自熔性富磁鐵礦。多年來,該礦由于采用簡(jiǎn)單的人工手選、洗礦、破碎篩分,將原礦加工成平爐塊礦、粉精礦,高爐塊礦、粉礦四種產(chǎn)品。粉礦鐵含量不高,外銷價(jià)格低;塊礦破碎水洗后,細(xì)粒鐵礦石損失大;尤其是高爐礦中含硫偏高,常發(fā)生用戶拒付款或扣款,高硫低鐵粉礦只得堆

20吉林冶金、1989年第3期 秦嶺金礦楊寨峪選廠工藝流程改造試驗(yàn)研究 李曉文 (吉林省冶金研究所) 該礦選廠所處理的礦石礦物組成簡(jiǎn)單，自然金有8o％以上克填于黃鐵礦的裂隙 中采用浮選一金精礦氰化工藝流程后，金的總回收率達(dá)95．29％，實(shí)現(xiàn)了就地產(chǎn) 金，無需增加更多舶設(shè)備就能完成原工藝流程的技術(shù)改造。 秦嶺金礦楊豢峪選廠是日處理500噸礦 石的大型黃金選礦廠。該廠自建成投產(chǎn)以來， 生產(chǎn)指標(biāo)。直較低，金的選礦回收率只有8o ～83％。原設(shè)計(jì)的工藝流程為原礦重選一再 選尾礦浮選銅一銅尾礦浮選硫+含硫金精礦 氰化+鋅粉置換。投產(chǎn)后除含鋼金精礦達(dá)到 設(shè)計(jì)指標(biāo)外，其它產(chǎn)品均達(dá)不到設(shè)計(jì)水平， 重選和氰化提金工藝不正常。該廠將原設(shè)十 流程改為味礦浮選銅一銅尾礦再浮選硫的優(yōu) 先浮選流程后，產(chǎn)品除含銅金精礦合格外，

云浮硫鐵礦為適應(yīng)南北礦區(qū)礦石組成和性質(zhì)的變化,對(duì)原有單選南區(qū)礦或北區(qū)礦流程進(jìn)行南北礦混選改造,多年的生產(chǎn)實(shí)踐表明,該流程穩(wěn)定性好,可同時(shí)生產(chǎn)符合不同品位要求的外銷硫精礦(硫品位≥48%)和內(nèi)銷硫精礦(硫品位為38%～42%),硫的總回收率可達(dá)91%。

硫鐵礦制酸裝置凈化流程改造的相關(guān)情況,以及改造前后的運(yùn)行指標(biāo)對(duì)比。改造后的運(yùn)行表明,凈化流程采用板式換熱器具有顯著的優(yōu)點(diǎn),換熱效果好,系統(tǒng)阻力小,能耗明顯降低,還有利于裝置的生產(chǎn)管理。同時(shí)采用循環(huán)槽兩級(jí)沉降的方式可以實(shí)現(xiàn)凈化稀酸的凈化,滿足生產(chǎn)要求,值得同行借鑒。

介紹選礦過程,以及選礦工藝改進(jìn)的安全性,然后針對(duì)難洗選鐵礦工藝流程的改造展開研究,在原工藝流程的基礎(chǔ)上提出技術(shù)改造措施。

對(duì)某鉻鐵礦選廠的選別流程及設(shè)備進(jìn)行了考查,論述了塊礦和碎礦重介質(zhì)選礦、粉礦螺旋溜槽選礦以及尾礦處理工藝中存在的設(shè)備制約因素。依據(jù)已有工藝技術(shù)裝備的性能,通過適當(dāng)?shù)募夹g(shù)改造,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)能力的升級(jí)。改造后生產(chǎn)工藝合理,系統(tǒng)能力匹配、均衡,最終產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量均迅速達(dá)到了預(yù)期目標(biāo),滿足了后續(xù)生產(chǎn)工序的需求。

針對(duì)大吉山鎢礦重選工藝流程貧富混選、一段大閉路磨礦存在的問題,進(jìn)行了貧富分選、二段一閉路磨礦的技術(shù)改造,使重選尾礦wo3品位由0.043%降低至0.038%,鎢回收率提高了0.7個(gè)百分點(diǎn),2009年4～12月多回收鎢金屬獲益107.7萬元,節(jié)約電費(fèi)42萬元,取得了較顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

棒磨山鐵礦選礦工藝流程改造實(shí)踐

新疆某鐵礦選礦廠因入選礦石可選性降低,原選礦工藝流程出現(xiàn)處理能力降低、鐵精礦品位不達(dá)標(biāo)的問題。引進(jìn)精選脫雜機(jī)進(jìn)行工藝流程改造,分別考察一段磨礦工藝流程和二段磨礦工藝流程現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試指標(biāo)。結(jié)果表明:1一段磨礦工藝流程不僅鐵精礦品位提高幅度很小,還降低了流程處理能力(對(duì)原礦);2二段磨礦工藝流程分別通過對(duì)精選脫雜機(jī)中礦進(jìn)行再磨和對(duì)脫雜機(jī)給礦進(jìn)行全磨以提高磁鐵礦的單體解離度。最終中礦再磨工藝流程處理能力提高15.19%,鐵精礦品位為62.14%;全磨工藝流程可提高處理能力14.12%,提高鐵精礦品位62.39%。說明在滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)的前提下,中礦再磨工藝適合提高流程處理能力,全磨工藝流程適合提高鐵精礦品位。該選廠采用精選脫雜機(jī)進(jìn)行二段磨礦工藝流程改造,可在保障生產(chǎn)的同時(shí)帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

通過對(duì)紅色花崗巖的研究，發(fā)現(xiàn)紅色花崗巖的成色礦物為赤鐵礦。赤鐵礦主要賦存在長(zhǎng)石等礦物的解理縫及其顯微縫隙中，赤鐵礦的含量越多，顏色越紅。本文對(duì)赤鐵礦的成因作了簡(jiǎn)要分析，認(rèn)為紅色花崗巖中的赤鐵礦大多為高氧逸度條件下的產(chǎn)物。由此設(shè)計(jì)了在花崗巖中人工合成赤鐵礦的技術(shù)方法，對(duì)重要技術(shù)參數(shù)做了說明。通過在花崗巖中人工合成赤鐵礦，可使普通淺色（灰白、淺肉紅色）花崗巖改變?yōu)榧t色，對(duì)提高普通花崗巖的利用率有一定意義

對(duì)尖山鐵礦選廠進(jìn)行了磁重選與反浮選聯(lián)合選別工藝流程進(jìn)行優(yōu)化與工藝改造,磁選柱作業(yè)后的精礦鐵品位為68.89%、回收率為92.59%,磁選柱尾礦經(jīng)一段磁選后精礦與另4個(gè)系列未經(jīng)磁選柱選別的磁選精礦給入反浮選作業(yè),可獲得精礦鐵品位為68.56%,作業(yè)回收率為88.31%的指標(biāo)。

分步浮選法成功解決了東鞍山含菱鐵礦鐵礦石的分選。本文針對(duì)分選出的含菱鐵礦中礦,進(jìn)行了中性焙燒2返回分步浮選的試驗(yàn)研究。通過優(yōu)化浮選藥劑制度,獲得了精礦品位為67.80%、回收率為73.98%、尾礦品位為20.73%、回收率為26.02%良好結(jié)果,并用sem探討了其對(duì)赤鐵礦浮選過程的影響。