安家?guī)X礦選煤廠介質(zhì)回收工藝設(shè)計特點(diǎn)

針對濟(jì)三煤礦選煤廠原煤灰分高、細(xì)泥含量高、易泥化的問題,進(jìn)行了選前脫泥技術(shù)改造,工業(yè)生產(chǎn)結(jié)果表明,煤泥分選系統(tǒng)改造后有效解決了該廠煤泥回收工藝中存在的問題。

針對濟(jì)寧三號煤礦選煤廠現(xiàn)有粗煤泥回收工藝存在的主要問題,通過對煤泥水系統(tǒng)進(jìn)行檢查分析,提出了粗煤泥系統(tǒng)工藝改造方案,從而解決了粗煤泥回收過程中的不合理問題。

文章分析了古城煤礦選煤廠使用電磁高頻篩回收粗煤泥在實(shí)際生產(chǎn)中存在的難度和問題，對高頻篩篩分和產(chǎn)品脫水環(huán)節(jié)進(jìn)行了改造，并新增浮選系統(tǒng)以彌補(bǔ)粗煤泥回收的不足。在技術(shù)改造中，通過改變篩網(wǎng)孔徑大小提高篩分效果，增加煤泥離心機(jī)脫水環(huán)節(jié)降低了產(chǎn)品水分，新建浮選系統(tǒng)完善了生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)，提高粗煤泥回收率，提升了產(chǎn)品利用價值空間，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益

為解決太西選煤廠二分區(qū)大直徑旋流器分選下限不足和氧化煤泥可浮性差的問題,在無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器分選+浮選的聯(lián)合工藝基礎(chǔ)上增設(shè)粗煤泥回收工藝,同時采用重選工藝代替浮選工藝對氧化煤泥進(jìn)行回收。生產(chǎn)實(shí)踐表明,煤泥回收工藝改造后二分區(qū)氧化煤泥浮選"跑粗"現(xiàn)象得到有效改善,實(shí)現(xiàn)了原煤的全粒級高效分選和回收。

在跳汰中煤分級篩前加1臺弧形篩,中煤1段磁選機(jī)尾礦入弧形篩預(yù)先脫介脫水。同時,停用原中煤粗煤泥回收篩。使這部分中煤粗煤泥同13~0.5mm粒級跳汰末中煤摻入重介中煤,經(jīng)離心脫水機(jī)脫水后成為最終末煤產(chǎn)品。

針對后所礦選煤廠原煤煤質(zhì)大幅度下降及舊工藝存在的問題,采用3nwzx型無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器進(jìn)行工藝技術(shù)改造;簡化了工藝流程,提高了系統(tǒng)自動化,操作簡單,精煤產(chǎn)率提高了0.85%,數(shù)質(zhì)量效率大幅提高,洗矸及中煤的損失減少,達(dá)到了預(yù)期目的。

分析了蘆嶺礦選煤廠浮選工藝流程存在的浮選精煤灰分偏高等問題及所采取的改造措施,取得了精煤灰分穩(wěn)定在10.80%以下的良好效果。

有關(guān)選煤廠選煤工藝設(shè)計的研究

淺談選煤廠選煤工藝設(shè)計

選煤廠選煤工藝設(shè)計探討 摘要:文章介紹了我國目前常見的六種典型工藝原則流程,強(qiáng)調(diào)了選煤工藝設(shè)計 的重要性,深入分析了影響工藝設(shè)計的因素,引出了選煤廠工藝設(shè)計的思想,探討了選 煤工藝設(shè)計的發(fā)展方向,希望對從事選煤廠設(shè)計及管理的技術(shù)人員有所借鑒。 關(guān)鍵詞:選煤工藝;產(chǎn)品定位;煤質(zhì)分析;優(yōu)化設(shè)計 選煤工藝設(shè)計是選煤廠設(shè)計的靈魂。一個選煤廠設(shè)計做得水平高低、成功與否,首先 取決于工藝設(shè)計是否先進(jìn),其次才談得上設(shè)備的性能和廠房布局的合理性。近年來中國選煤 工業(yè)處于快速發(fā)展的時期,涌現(xiàn)出一批新技術(shù)、新設(shè)備,如何優(yōu)化配置、進(jìn)行合理的工藝 設(shè)計將是煤炭洗選加工的關(guān)鍵。筆者就目前我國選煤工藝設(shè)計進(jìn)行了深入的分析,引出選煤 廠工藝設(shè)計的思想,希望能起到拋磚引玉的作用。 1我國典型的工藝流程 20世紀(jì)90年代以前

分析了太原選煤廠重介工藝系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造后,重介回收系統(tǒng)存在著許多問題,嚴(yán)重影響生產(chǎn)成本。通過對介質(zhì)回收系統(tǒng)改進(jìn),提高了主要介質(zhì)回收設(shè)備磁選機(jī)的磁性物回收率,節(jié)約了生產(chǎn)成本。

針對酸刺溝選煤廠原設(shè)計中末煤脫介篩篩前未設(shè)計弧形篩預(yù)先脫介工藝,導(dǎo)致脫介效果不佳,介耗偏高的問題,在原有工藝系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,對末煤兩產(chǎn)品重介旋流器出料緩沖箱進(jìn)行改造;改造后的出料箱具備脫介功能,全廠介耗降低了0.17kg/t,增加了介質(zhì)回收率,減少了生產(chǎn)材料消耗,降低了維修人員的工作量,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

分析了梁北選煤廠技術(shù)改造前煤泥水系統(tǒng)存在的問題,闡述了該廠粗精煤回收工藝系統(tǒng)的改造,并介紹了該廠0.35~0.75mm粒度級粗精煤脫泥降灰和脫水摻粗回收新工藝的探索。

汾西礦業(yè)集團(tuán)選煤廠針對粗煤泥回收系統(tǒng)存在的問題,通過增加旋流器組、更換深錐濃縮機(jī)底流泵、改進(jìn)精煤及中煤稀介泵傳動裝置、增加磁選機(jī)等措施進(jìn)行工藝改進(jìn),取得了很好的效果。

針對后所煤礦選煤廠原工藝存在精煤損失嚴(yán)重、真空過濾機(jī)脫水效果差等問題,采用煤泥重介質(zhì)分選、精煤泥兩段脫水工藝進(jìn)行技術(shù)改造;同時利用原有斗式提升機(jī)+電磁調(diào)速技術(shù)脫水回收粉矸石;改造后,高灰混煤的損失減少,粉矸含量大幅降低,精煤產(chǎn)率提高,經(jīng)濟(jì)、社會效益顯著。

褐煤選煤廠的工藝設(shè)計

該文介紹了陽煤一礦選煤廠重介粗煤泥回收工程的工藝流程、設(shè)備選型及工程實(shí)施后的效果.

石圪節(jié)礦選煤廠洗精煤由１０級改９級后，對選煤設(shè)備采取了局部改造，變單一系統(tǒng)為雙系統(tǒng)同步洗選的工藝優(yōu)化措施，保證了洗選產(chǎn)品質(zhì)量，減少中煤、矸石帶煤損失，提高了精煤產(chǎn)率，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

以某煤礦選煤廠為例，介紹了在選煤廠設(shè)計過程中，采取選前預(yù)排矸、脫泥分級入選工藝降低介質(zhì)循環(huán)量，并選用高效節(jié)能型設(shè)備，采用變頻器調(diào)整水泵工況，以節(jié)約電耗，在廠房布置方面充分利用位差進(jìn)行模塊化布置，有效降低能耗及基建投資。

選煤廠的能源消耗與煤炭生產(chǎn)成本及企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益有直接的關(guān)系,通過節(jié)能手段及技術(shù)改進(jìn),能有效降低生產(chǎn)能耗,提高能源利用率.本文就選煤廠工藝設(shè)計過程中的工藝流程、高效節(jié)能設(shè)備及工藝布置方案的選擇,以期望減少選煤廠工藝設(shè)計中各環(huán)節(jié)的消耗和不必要的浪費(fèi),更加合理高效地利用能源,提高節(jié)能減排水平,促進(jìn)煤炭工業(yè)清潔、安全和可持續(xù)發(fā)展.

鐵東選煤廠采用全重介選煤工藝設(shè)計 趙　旭 (七煤集團(tuán)公司鐵東選煤廠,黑龍江七臺河154622) 摘　要:針對我廠選煤工藝存在的問題,經(jīng)多方考察、研究和論證,確定采用無壓給料三產(chǎn) 品重介旋流器選煤工藝,并提出了鐵東選煤廠進(jìn)行技術(shù)改造的推薦工藝方案。 關(guān)鍵詞:選煤工藝;原煤全重介;技術(shù)改造;效益預(yù)測 中圖分類號:td94　　文獻(xiàn)標(biāo)識碼:b　　文章編號:1009-3230(2006)03-0006-04 technologydesignoncoalcleaningprocessby all-hmoftiedongcoalpreparationplant zhaoxu (tiedongcoalpreparationplantofqitaihecoalgroupcompany,qitaihehei

北祖選煤廠投產(chǎn)以來,因煤質(zhì)與設(shè)計初期差別較大,造成煤泥量大、精煤產(chǎn)率低;通過增設(shè)末煤重介質(zhì)旋流器、粗煤泥螺旋分選機(jī)及板框壓濾機(jī)等分選系統(tǒng),提高了生產(chǎn)靈活性和商品煤質(zhì)量穩(wěn)定性,獲得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。