安全附屬設(shè)施鋼結(jié)構(gòu)組裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

組裝工藝 編號(hào)：lr-zcgy-zz-004 編制： 審核： 日期： 1.號(hào)料 1.1鋼材材質(zhì):a.鋼板：鋼板厚度t≤16時(shí)，材質(zhì)為q345b；16<t≤30時(shí)材質(zhì)為q345c；時(shí)，30<t＜40 時(shí)材質(zhì)為q345gjc，t≥40時(shí)材質(zhì)為q345gjc且厚度方向?yàn)閦15。b.型鋼：h型鋼材質(zhì)為q345c，且 單個(gè)規(guī)格使用<60t時(shí)材質(zhì)為q345b；槽鋼材質(zhì)為q345b；角鋼材質(zhì)為q235b。 放樣人員開草圖時(shí)，必須先看清楚圖紙中構(gòu)件的材質(zhì)、板厚、尺寸，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找技術(shù)人員解決， 未經(jīng)技術(shù)人員同意任何人不得私自修改圖紙中構(gòu)件的材質(zhì)、板厚、尺寸。 對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)及節(jié)點(diǎn)連接件進(jìn)行1：1放樣，放樣時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定各構(gòu)件的實(shí)際尺寸， 放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣板進(jìn)行檢驗(yàn)。 1.4箱型、焊接h型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于20

h型鋼組裝工藝 組裝工藝 編號(hào)：lr-zcgy-zz-004 編制： 審核： 日期： h型鋼組裝工藝 1.號(hào)料 1.1鋼材材質(zhì):a.鋼板：鋼板厚度t≤16時(shí)，材質(zhì)為q345b；16<t≤30時(shí)材質(zhì)為q345c；時(shí)，30<t ＜40時(shí)材質(zhì)為q345gjc，t≥40時(shí)材質(zhì)為q345gjc且厚度方向?yàn)閦15。b.型鋼：h型鋼材質(zhì)為 q345c，且單個(gè)規(guī)格使用<60t時(shí)材質(zhì)為q345b；槽鋼材質(zhì)為q345b；角鋼材質(zhì)為q235b。 1.2放樣人員開草圖時(shí)，必須先看清楚圖紙中構(gòu)件的材質(zhì)、板厚、尺寸，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找技術(shù)人員解決， 未經(jīng)技術(shù)人員同意任何人不得私自修改圖紙中構(gòu)件的材質(zhì)、板厚、尺寸。 1.3對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)及節(jié)點(diǎn)連接件進(jìn)行1：1放樣，放樣時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定各構(gòu)件的實(shí)際尺寸， 放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣板進(jìn)行檢

鋼柱組裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（ⅲ-201） 1適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)制作中鋼構(gòu)件（部件）組裝工程鋼柱的施工。 2施工準(zhǔn)備 2.1材料 2.1.1主要材料：鋼零件、焊接材料、焊接用氣體等的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)產(chǎn) 品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件。 2.1.2配套材料：普通螺栓、切割氣體、工裝夾具材料等。 2.2機(jī)具設(shè)備 2.2.1機(jī)械：起重設(shè)備、電動(dòng)砂輪機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)、風(fēng)動(dòng)砂磨機(jī)、倒鏈、滑輪、千斤頂、手拉葫 蘆、鋼絲繩等。 2.2.2焊接設(shè)備：電焊機(jī)、氣保焊機(jī)、配電箱、焊條烘干箱、保溫筒、空壓機(jī)、手工割矩、烤槍、 碳弧氣刨等。 2.2.3主要器具：卷尺、角尺、平尺、大小錘、計(jì)算器、石筆、記號(hào)筆、劃針、樣沖、劃規(guī)、粉線、 扳手、撬棍等。 2.2.4測(cè)量?jī)x器：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。 2.3作業(yè)條件 2.3.1制作場(chǎng)地的安全通道暢通無

介紹了香港e&m工程平車底架鋼結(jié)構(gòu)的組裝工藝,分析了組裝工藝難點(diǎn),論證了采用必要的工藝裝備、合理的工藝措施來保證底架鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的可行性和合理性。

分析了大軸重礦石車車體鋼結(jié)構(gòu)組裝工藝,提出了大軸重礦石車車體鋼結(jié)構(gòu)組裝工藝的保證措施。

1.單元板塊組裝工藝流程 產(chǎn)前準(zhǔn)備t材料領(lǐng)用t組件t框架組合t板塊組裝t板塊清洗t檢 驗(yàn)t固化 1.1組裝前的準(zhǔn)備工作 a.板塊尺寸較大，需用專用組裝平臺(tái)。 b.根據(jù)工藝文件的工序安排合理排布生產(chǎn)線。 c.配備單元組裝所需各種工具，對(duì)工具進(jìn)行檢驗(yàn)，試用，能正常工作。 d.領(lǐng)料，根據(jù)每批單元幕墻的加工細(xì)目，領(lǐng)取標(biāo)準(zhǔn)件、膠條、玻璃組件、 單元連接件、鋁型材框架材料、密封膠等。 1.2單元幕墻板塊的組裝 a.在組裝每一個(gè)單元板塊前都應(yīng)認(rèn)真清理工作臺(tái)面，防止在組裝過程中 劃傷鋁型材。 b.在所有橫、豎龍骨交接面涂耐候密封膠后，按組裝圖組框，在用螺釘 聯(lián)接橫豎框前，應(yīng)在釘孔內(nèi)注入耐候密封膠，以確保螺釘?shù)姆浪杉搬斂?處的水密性。 c.在組框時(shí)應(yīng)著重控制型材拼接處的平整，板塊的外形尺寸及對(duì)角線的 差值。 d.凡打膠外型材表面必須用溶脂性、去污性

一、施工準(zhǔn)備....................................................................................2 二、桁架節(jié)段劃分............................................................................2 三、拼接鋼板的裝配........................................................................3 四、節(jié)段組裝工藝............................................................................3 4.1、節(jié)段a、b、c組裝..........................

惠利消防 工藝 過程卡片 產(chǎn)品名稱低泄高封閥總成零件名稱低泄高封閥零件圖號(hào)hdg0.18/6.6-00 材 料 名稱組裝下料方式毛重kg第1頁共1頁 牌號(hào)毛坯尺寸連下數(shù)量責(zé)任車間機(jī)鉗車間 工序號(hào)工種 工序內(nèi)容 單位：mm 設(shè)備名稱及 編號(hào) 工藝裝備名稱及編號(hào)技術(shù) 等級(jí) 工時(shí)定額(min) 夾具刃具量具輔助工具單件工時(shí)準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間 1鉗工清洗或擦拭各零件表面，去除鐵屑、油污等雜 質(zhì)。 2鉗工 將9x2.65和18x3.55兩種o型圈分別裝入活門 體和閥座的密封槽內(nèi)；將壓簧裝在活門體的導(dǎo) 向柱上后裝入殼體內(nèi)；將閥座與殼體用扳手旋 緊。 3鉗工分別進(jìn)行動(dòng)作、密封以及強(qiáng)度試驗(yàn)。 4鉗工將經(jīng)過試驗(yàn)合格的產(chǎn)品擦拭干凈后打標(biāo)。 5鉗工將打標(biāo)完成的產(chǎn)品按裝防護(hù)帽并入庫。 更改內(nèi)容 編制年月日審核

編號(hào)版本 日期頁碼11 作業(yè)時(shí)人力配設(shè)備儀器及 間（秒）置(人)治工具/站 蘋果接頭青稞紙 1接頭貼青稞紙 91 保護(hù)板2接頭與pcb板焊接603烙鐵 電芯3電芯焊接202烙鐵 半成品4半成品測(cè)試202手機(jī)電腦 上蓋5上蓋加工122電批 裝飾件6裝飾件定位51 螺絲7鎖pcb板螺絲51電批 螺絲8裝飾件鎖螺絲51電批 9固定電芯61 14 加工人員節(jié)拍 裝配人員14人周期時(shí)間 修理工平衡率10秒 qc人員標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)1h 物料員標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能360 助拉1人人均產(chǎn)能26 拉長(zhǎng)1人瓶頸工序焊接 重點(diǎn)工序 易聯(lián)科技電子科技(深圳)有限公司 文件名稱背夾組裝排拉流程 a.0 所需物料及數(shù)量流程圖作業(yè)名稱輔料/站sop編號(hào) 合計(jì) 工 程 分 析 人員狀況 s

主題:熔斷器組裝工藝 關(guān)鍵字：熔斷器組裝工藝 目標(biāo):iso9002：2000質(zhì)量體系文件 應(yīng)用范圍:珠海瓦特電力設(shè)備有限公司 相關(guān)文件:質(zhì)量策劃控制程序 應(yīng)用地址:珠海市瓦特電力設(shè)備有限公司 文件地址:珠海市瓦特電力設(shè)備有限公司質(zhì)量部 分發(fā)范圍：副總經(jīng)理、生產(chǎn)部、質(zhì)量部 控制狀態(tài)：受控文件 重要說明: 姓名簽名姓名簽名姓名簽名 版本日期修改起草審核批準(zhǔn) 珠海瓦特電力設(shè)備有限公司 版本更新 v1.0第一版初次建立質(zhì)量體系文件2006-1-4 一、目的 用于機(jī)柜裝配車間在熔斷器組裝環(huán)節(jié)的生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)，保證該過程的規(guī)律性、標(biāo)準(zhǔn)性和準(zhǔn)確性 二、適用范圍 生產(chǎn)部進(jìn)行熔斷器組裝的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。 三、定義 無 四、職責(zé)區(qū)分 生產(chǎn)部：機(jī)柜車間裝配時(shí)根據(jù)此規(guī)定施行 質(zhì)量部：根據(jù)此規(guī)定檢驗(yàn)熔斷器的組裝。 五、規(guī)定內(nèi)容：

微組裝工藝流程 基板的準(zhǔn)備 分為電路軟基板（rt/duroid5880）的準(zhǔn)備和陶瓷基板（al2o3） 的準(zhǔn)備。電路軟基板要求操作者戴指套，將電路軟基板放在干凈的中性濾紙上， 按圖紙用手術(shù)刀切割電路板邊框線和去除工藝線。要求電路軟基板的圖形符合圖 紙要求，表面平整，沒有翹曲，外形尺寸比圖紙小0.1㎜～0.2㎜，切面平整。工 藝線的去除切地，切口斷面與代線平面垂直，手指不允許不戴指套接觸鍍金層， 以免造成氧化。陶瓷基板的準(zhǔn)備，要求用細(xì)金剛砂紙打磨陶瓷基板，使邊緣整齊， 無毛刺、無短路，然后用純凈水洗凈。 基板清洗 基板的清洗，通過超聲清洗進(jìn)行。超聲清洗是利用超聲波在清洗液中的輻射， 使液體震動(dòng)產(chǎn)生數(shù)萬計(jì)的微小氣泡，這些氣泡在超聲波的縱向傳播形成的負(fù)壓區(qū) 產(chǎn)生、生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)閉合，在這種空化效應(yīng)的過程中，微小氣泡閉合時(shí)可以 產(chǎn)生超過1000個(gè)大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷的

安全附屬設(shè)施鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（ⅲ-505） 1適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于單層、多層及高(超高)層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程中的安全附屬設(shè)施（包括鋼平臺(tái)、鋼 梯和欄桿等）的施工。 2施工準(zhǔn)備 2.1材料

通過對(duì)某大型壓水堆核電廠鋼制安全殼頂封頭特點(diǎn)及工程難點(diǎn)的分析,利用合適的現(xiàn)場(chǎng)組裝工藝能夠使鋼制安全殼頂封頭的組裝質(zhì)量得到良好的控制,滿足了鋼制安全殼的設(shè)計(jì)功能。

b22型機(jī)械冷藏車組中的乘務(wù)發(fā)電車是我廠自行設(shè)計(jì)的產(chǎn)品,其中窗門的開閉方式為上開式結(jié)構(gòu)。為保證窗門的開閉靈活和良好密封性能,要求設(shè)計(jì)的窗框結(jié)構(gòu)外形如圖1所示。組裝完后,平面度要求是:在邊長(zhǎng)為1000mm的正方形中不大于1mm。同時(shí),a處尺寸比b處尺寸大1mm左右(考慮到窗門在上升過程中有一定的自鎖性)。制造的工藝過程是:配件制作→窗框鋼結(jié)構(gòu)組裝(除件8)→側(cè)墻組裝→車體鋼架大組裝→調(diào)車交驗(yàn)→配裝密封框壓板8。

立柱組裝工藝流程 一、前期準(zhǔn)備 1、裝配現(xiàn)場(chǎng)地面應(yīng)當(dāng)平整開闊，保證清潔，無灰塵、油污及污水。 裝配前必須仔細(xì)核對(duì)圖紙，了解具體裝配技術(shù)工藝要求。 2、需要使用的工裝、工具等設(shè)備必須保持清潔。待裝零部件應(yīng)當(dāng) 具有合格標(biāo)記，操作人員應(yīng)當(dāng)洗凈雙手且禁止佩戴手套作業(yè)。 二、部件打磨 1、對(duì)外缸、中缸和導(dǎo)向套的螺紋進(jìn)行去除飛邊毛刺性打磨處理， 打磨完畢后，要用導(dǎo)向套對(duì)螺紋進(jìn)行試驗(yàn)，反復(fù)打磨直至導(dǎo)向 套能順利旋入。 2、對(duì)零部件的缸口、倒角、底閥孔、閥座、接頭孔及密封槽進(jìn)行 拋光處理，同時(shí)去除高點(diǎn)及飛邊毛刺，對(duì)螺紋孔要進(jìn)行攻絲打 磨，并試驗(yàn)。 三、部件清洗 1、將缸筒與地面成15°俯角放置，用高溫高壓液體對(duì)接頭座、閥 板座、缸口、螺紋、外表面及內(nèi)表面進(jìn)行沖洗，直至流出的液 體無渾濁現(xiàn)象。 2、滌特純等專用清洗劑進(jìn)行浸泡導(dǎo)向套，使用毛刷等相應(yīng)工具， 剔除導(dǎo)向套密封溝槽及螺紋內(nèi)的雜質(zhì)

... .... 高速0201組裝工藝和特性化(2) 再談硫酸鹽光亮鍍銅的磷銅陽極 摘要：在裝飾性和pcb電鍍中，酸性光亮鍍銅的陽極最 佳含磷量為0．035—0．070％，磷化銅(cu3p)黑膜的生成對(duì)陽 極性能具有決定性的意義。 關(guān)鍵詞：陽極磷銅0．035—0．070％磷含量 硫酸鹽光亮鍍銅具有許多優(yōu)良的品質(zhì)：出光快、整平性 好、效率高、成本低。這一鍍種被廣泛應(yīng)用于裝飾性五金塑料電 鍍、電鑄、制版和印制線路板(pcb)電鍍中。一種鍍種被廣泛應(yīng) 用，就值得我們傾心研究。 目前的研究多在于光亮劑上。國(guó)外的“210”、“mht”、 “pcm”光亮劑，國(guó)的“m、n、sp、p”體系和“320”等光亮劑 都是應(yīng)用頗為廣泛并卓有成效的。然而研究陰極過程的多，研究 陽極狀態(tài)的少，陽極常常被人們忽視。筆者曾在1987年中國(guó)電 鍍協(xié)會(huì)第二屆電鍍學(xué)術(shù)年會(huì)上發(fā)表過論文《硫酸

1.單元板塊組裝工藝流程 產(chǎn)前準(zhǔn)備→材料領(lǐng)用→組件→框架組合→板塊組裝→板塊清洗→檢 驗(yàn)→固化 1.1組裝前的準(zhǔn)備工作 a.板塊尺寸較大，需用專用組裝平臺(tái)。 b.根據(jù)工藝文件的工序安排合理排布生產(chǎn)線。 c.配備單元組裝所需各種工具，對(duì)工具進(jìn)行檢驗(yàn)，試用，能正常工作。 d.領(lǐng)料，根據(jù)每批單元幕墻的加工細(xì)目，領(lǐng)取標(biāo)準(zhǔn)件、膠條、玻璃組 件、單元連接件、鋁型材框架材料、密封膠等。 1.2單元幕墻板塊的組裝 a.在組裝每一個(gè)單元板塊前都應(yīng)認(rèn)真清理工作臺(tái)面，防止在組裝過程 中劃傷鋁型材。 b.在所有橫、豎龍骨交接面涂耐候密封膠后，按組裝圖組框，在用螺 釘聯(lián)接橫豎框前，應(yīng)在釘孔內(nèi)注入耐候密封膠，以確保螺釘?shù)姆浪杉?釘孔處的水密性。 c.在組框時(shí)應(yīng)著重控制型材拼接處的平整，板塊的外形尺寸及對(duì)角線 的差值。 d.凡打膠外型材表面必須用溶脂性、去污性、揮發(fā)性強(qiáng)的清潔劑清洗。 及時(shí)用專用的

作業(yè)時(shí) 間（秒） 攝像頭*1； 喇叭*1： 震動(dòng)喇叭*1： 裝天線支架*1： 馬達(dá)*1; 咪頭*1： 聽筒*1; 按鍵板*1; 按鍵板支架*1; lcd*1： 電池*1; 手寫筆*1; 泡棉＊1; 高溫膠*1; 導(dǎo)電布*1; (已加工)面殼＊1； 裝音量鍵*1： 拍照鍵＊1； 底殼*1： 螺釘*4： 電池＊4； 電池＊2; 前攝像頭鏡片＊1; 后攝像頭鏡片＊1; 喇叭裝飾件＊1; 貼保護(hù)膜*1; 左螺釘塞＊1； 右螺釘塞＊1； 螺絲標(biāo)＊1； 網(wǎng)標(biāo)*1; imei貼標(biāo)*1; 電池＊2； 電池＊2； 電池蓋＊1； 手機(jī)袋＊1； 審核 裝按鍵板支架,固定按 鍵板 貼泡棉,高溫膠,導(dǎo)

aqfn封裝作為新一代封裝技術(shù)的革新，在smt業(yè)界已引起了強(qiáng)烈的反響，aqfn集成了數(shù)字基頻（dbb），模擬基頻（abb），電源管理（pm），射頻收發(fā)器（rf）。支持手機(jī)相機(jī)，高速usb，及d類音頻功放技術(shù)，aqfn集成強(qiáng)大的功能背后也帶來了高難度的焊接組裝工藝，同時(shí)對(duì)不良品的返修也提出了更高的要求。

敘述了大型焊接件的一種裝配與定位方法,解決了傳統(tǒng)裝配工藝的問題,安裝簡(jiǎn)便,裝配精度高。

根據(jù)構(gòu)皮灘轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及組裝控制尺寸要求，制訂嚴(yán)格的工藝措施，并通過對(duì)首臺(tái)機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子組裝工藝的分析和實(shí)踐，總結(jié)、優(yōu)化下一臺(tái)轉(zhuǎn)子組裝的工藝方案，成功地控制了轉(zhuǎn)子支架的焊接變形、熱打鍵的脹量、轉(zhuǎn)子鐵芯及轉(zhuǎn)子的圓度和同心度，保證二臺(tái)轉(zhuǎn)子組裝各項(xiàng)控制尺寸要求。

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