奧氏體不銹鋼管內(nèi)壁氧化物脫落原因分析及檢測(cè)方法

國內(nèi)某電站在建造過程中,部分奧氏體不銹鋼厚壁管在焊接后進(jìn)行pt檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫存在大量裂紋。經(jīng)分析研究,認(rèn)為裂紋的產(chǎn)生原因與焊縫熔敷金屬中δ鐵素體含量偏低、p,si含量偏高、焊接應(yīng)力大等因素有關(guān)。為此對(duì)焊縫產(chǎn)生裂紋的原因進(jìn)行了分析,為不銹鋼厚壁管的焊接積累了經(jīng)驗(yàn)。

本文針對(duì)石油化工裝置的奧氏體不銹鋼管道中彎頭發(fā)生開裂的情況,分析了奧氏體不銹鋼材料發(fā)生失效的原因,在此基礎(chǔ)上,結(jié)合管道元件制造和工程施工質(zhì)量控制,提出了有效的預(yù)防措施,避免管道發(fā)生開裂泄漏和提升管道運(yùn)行安全。

針對(duì)應(yīng)用廣泛的奧氏體不銹鋼中間帶大孔的高頸法蘭類零件傳統(tǒng)鍛造工藝的不足,提出了一種利用管坯直接鐓擠法蘭的新工藝;用deform-3d軟件模擬了奧氏體不銹鋼(0cr18ni9)法蘭鍛件的管坯鐓擠成形過程。結(jié)果表明:該工藝是可行的,與傳統(tǒng)工藝相比,該工藝工序少,材料利用率高,成形載荷小,提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。對(duì)類似零件的成形具有一定的參考價(jià)值。

在雙相鋼管品種開發(fā)接連取得突破后，近期，太鋼營銷部不銹鋼管業(yè)務(wù)部又新簽超級(jí)奧氏體訂單，分別應(yīng)用于pta換熱器和船舶行業(yè)，成功替代進(jìn)口，、在高端品種開發(fā)道路上取得新的重要突破。超級(jí)奧氏體不銹鋼越來越多地應(yīng)用在強(qiáng)還原性酸介質(zhì)和海水環(huán)境中，市場(chǎng)前景樂觀，此前，國內(nèi)市場(chǎng)大多采用進(jìn)口或指定進(jìn)口原料。該批訂單標(biāo)志著太鋼不銹鋼管產(chǎn)品成功進(jìn)入高端領(lǐng)域。

奧氏體不銹鋼管道作為承壓設(shè)備來使用,有其固有的優(yōu)點(diǎn)。但因加工不當(dāng)、使用環(huán)境、輸送介質(zhì)工況等因素影響,可能面臨各種失效模式。重點(diǎn)闡述奧氏體不銹鋼管道典型腐蝕失效模式及對(duì)應(yīng)失效模式的重點(diǎn)監(jiān)測(cè)策略。

奧氏體不銹鋼的焊接要求非常嚴(yán)格,不僅焊縫內(nèi)部不能出現(xiàn)任何微觀或者宏觀的超標(biāo)缺陷,而且要能在實(shí)現(xiàn)各種使用性能以及力學(xué)性能的前提下,變形和收縮量要控制在一定范圍內(nèi),所以有較大的焊接難度。本文就圍繞奧氏體不銹鋼管的焊接工藝展開討論。

1焊接性分析杜瓦罐核心部分是一個(gè)圓柱形的罐子,罐底是紫銅板,圓柱體是1cr18ni9ti不銹鋼鋼管(圖1).在保證罐體幾何尺寸正確的同時(shí),要求能承受10-10pa的超高真空度,具有較好的密封性.

本文重點(diǎn)介紹奧氏體不銹鋼管膛內(nèi)的充氮保護(hù)焊接的工藝原理、操作要點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)效益。

本文重點(diǎn)介紹奧氏體不銹鋼管膛內(nèi)的充氨保護(hù)焊接的工藝原理、操作要點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)效益。

某電廠奧氏體不銹鋼新管水壓試驗(yàn)發(fā)生腐蝕泄漏。通過渦流檢測(cè)、金相組織分析、腐蝕成分分析、腐蝕印證分析、腐蝕對(duì)比分析等一系列試驗(yàn),并結(jié)合不銹鋼材料的特點(diǎn),分析認(rèn)為凝汽器不銹鋼新管包裝不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,使cl離子與管子外壁接觸,破壞了奧氏體不銹鋼表面鈍化膜的鈍化平衡,致使發(fā)生了cl介質(zhì)腐蝕穿孔泄漏。

本文介紹了小直徑奧氏體不銹鋼管氧-乙炔氣焊的特點(diǎn)和相應(yīng)的氧-乙炔氣焊的焊接工藝,通過在生產(chǎn)中實(shí)際中應(yīng)用,焊接的小直徑奧氏體不銹鋼管接頭完全能夠滿足生產(chǎn)的使用要求,所選用的焊接材料和焊接工藝參數(shù)是可行的,為今后不銹鋼材料的氧-乙炔氣焊積累了實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

超級(jí)奧氏體不銹鋼壓力管道經(jīng)射線檢測(cè)發(fā)現(xiàn)未熔合缺陷,由于缺陷自身高度難以定量,檢驗(yàn)人員應(yīng)用tofd檢測(cè)對(duì)未熔合缺陷自身高度進(jìn)行測(cè)定,根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)壓力管道安全等級(jí)進(jìn)行評(píng)定并提出相應(yīng)處理措施,管道缺陷部位解剖后證實(shí)檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

本文是以板厚為5．5mm和10mm的奧氏體不銹鋼對(duì)接焊縫板子為對(duì)象進(jìn)行超聲波檢測(cè)，根據(jù)奧氏體不銹鋼對(duì)接焊縫中晶粒組織特點(diǎn)，采用了普通橫波斜探頭和縱波斜探頭進(jìn)行試驗(yàn)。理論分析了不同探頭參數(shù)對(duì)奧氏體不銹鋼對(duì)接焊縫超聲波檢測(cè)的影響。通過在試樣上制作的典型的人工缺陷，對(duì)比使用普通橫波斜探頭、縱波斜探頭對(duì)缺陷的檢測(cè)情況，來進(jìn)一步改善實(shí)際探傷工作中的檢測(cè)工藝，以選擇更合理的探傷條件。

本文是以板厚為5．5mm和10mm的奧氏體不銹鋼對(duì)接焊縫板子為對(duì)象進(jìn)行超聲波檢測(cè)，根據(jù)奧氏體不銹鋼對(duì)接焊縫中晶粒組織特點(diǎn)，采用了普通橫波斜探頭和縱波斜探頭進(jìn)行試驗(yàn)。理論分析了不同探頭參數(shù)對(duì)奧氏體不銹鋼對(duì)接焊縫超聲波檢測(cè)的影響。通過在試樣上制作的典型的人工缺陷，對(duì)比使用普通橫波斜探頭、縱波斜探頭對(duì)缺陷的檢測(cè)情況，來進(jìn)一步改善實(shí)際探傷工作中的檢測(cè)工藝，以選擇更合理的探傷條件。

tp304h和tp347h奧氏體不銹鋼服役狀態(tài)變化 及晶間腐蝕原因分析 羅小剛大唐韓城第二發(fā)電有限責(zé)任公司715405 摘要：通過對(duì)tp304h及tp347h奧氏體不銹鋼鍋爐管的服役狀態(tài)的分析，其組織狀態(tài)雖運(yùn)行時(shí)間的增加，組織狀態(tài)不 斷劣化，晶界碳化物析出并不斷增加，抗晶間腐蝕能力變差，塑性降低，tp304h的老化相對(duì)tp347h要快，尤其是該類 型的管子彎頭處老化更嚴(yán)重，并對(duì)老化趨勢(shì)及晶間腐蝕進(jìn)行綜合分析，提出了相應(yīng)的預(yù)防建議。 關(guān)鍵詞：tp304h、tp347h不銹鋼鍋爐管，服役安全性，組織老化，脆化，晶間腐蝕。 tp304handtp347hausteniticstainlesssteelinservicestate changesanalysisandintergranularcorrosion abstract:through

對(duì)某管道在安裝監(jiān)督檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的異種鋼焊接焊材選用問題進(jìn)行了討論和分析,提出了合理的異種鋼焊材選用方法。碳鋼與奧氏體不銹鋼焊接選用25-13型焊材是比較適宜的。建議作出規(guī)定,在氧氣管道異種鋼焊接時(shí)不得選用18-8型焊材;對(duì)采用18-8型焊材焊接的在用氧氣管道異種鋼焊接接頭加強(qiáng)在用監(jiān)檢力度,以保證氧氣管道的安全運(yùn)行。

現(xiàn)如今,機(jī)械設(shè)備制造安裝行業(yè)中碳鋼和奧氏體不銹鋼異種鋼焊接日漸增多,雖可在不增加投資經(jīng)費(fèi)情況下大大提升安全系數(shù),但異種鋼焊接的不足也日漸突出,這主要與焊材選擇不當(dāng)有極大關(guān)聯(lián).為此,深入研究了異種鋼焊接的材料選用,做到科學(xué)選材,保證焊接工作順利正常開展.

相同條件下兩種奧氏體不銹鋼管裂紋失效分析

奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的氧化

針對(duì)某電廠660mw超超臨界機(jī)組后屏過熱器爆管試樣進(jìn)行化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測(cè)試、金相分析和宏觀形貌分析。試驗(yàn)結(jié)果表明,爆管是由于后屏過熱器s30432奧氏體不銹鋼管管段處于長期超溫運(yùn)行狀態(tài),導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生蠕變孔洞進(jìn)而形成許多微觀裂紋。當(dāng)停爐檢修啟爐后滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí),由于高溫高壓的作用使微觀裂紋迅速擴(kuò)展而導(dǎo)致爆管。

介紹了鉻鎳奧氏體不銹鋼管與紫銅管的物理特性,焊接性及其氣焊工藝。

由于不銹鋼與紫銅的物理特性差異較大,因此焊接時(shí)在焊縫及熔合區(qū)易產(chǎn)生裂紋。物理特性鉻鎳奧氏體不銹鋼的物理特性鉻鎳奧氏體不銹鋼管是以鉻鎳奧氏體不銹鋼鑄成的,無磁性,耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕性較強(qiáng),而且具有高韌性和塑性,但強(qiáng)度較低。其熔點(diǎn)為1370～1400℃,共晶線膨脹系數(shù)略為18.7×10~(-6)k~(-1),導(dǎo)熱率較小,略為21.35w/(m·k)。