奧氏體不銹鋼管內(nèi)壁氧化物脫落原因分析及檢測(cè)方法

國(guó)內(nèi)某電站在建造過程中,部分奧氏體不銹鋼厚壁管在焊接后進(jìn)行pt檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫存在大量裂紋。經(jīng)分析研究,認(rèn)為裂紋的產(chǎn)生原因與焊縫熔敷金屬中δ鐵素體含量偏低、p,si含量偏高、焊接應(yīng)力大等因素有關(guān)。為此對(duì)焊縫產(chǎn)生裂紋的原因進(jìn)行了分析,為不銹鋼厚壁管的焊接積累了經(jīng)驗(yàn)。

本文針對(duì)石油化工裝置的奧氏體不銹鋼管道中彎頭發(fā)生開裂的情況,分析了奧氏體不銹鋼材料發(fā)生失效的原因,在此基礎(chǔ)上,結(jié)合管道元件制造和工程施工質(zhì)量控制,提出了有效的預(yù)防措施,避免管道發(fā)生開裂泄漏和提升管道運(yùn)行安全。

針對(duì)應(yīng)用廣泛的奧氏體不銹鋼中間帶大孔的高頸法蘭類零件傳統(tǒng)鍛造工藝的不足,提出了一種利用管坯直接鐓擠法蘭的新工藝;用deform-3d軟件模擬了奧氏體不銹鋼(0cr18ni9)法蘭鍛件的管坯鐓擠成形過程。結(jié)果表明:該工藝是可行的,與傳統(tǒng)工藝相比,該工藝工序少,材料利用率高,成形載荷小,提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。對(duì)類似零件的成形具有一定的參考價(jià)值。

在雙相鋼管品種開發(fā)接連取得突破后，近期，太鋼營(yíng)銷部不銹鋼管業(yè)務(wù)部又新簽超級(jí)奧氏體訂單，分別應(yīng)用于pta換熱器和船舶行業(yè)，成功替代進(jìn)口，、在高端品種開發(fā)道路上取得新的重要突破。超級(jí)奧氏體不銹鋼越來越多地應(yīng)用在強(qiáng)還原性酸介質(zhì)和海水環(huán)境中，市場(chǎng)前景樂觀，此前，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)大多采用進(jìn)口或指定進(jìn)口原料。該批訂單標(biāo)志著太鋼不銹鋼管產(chǎn)品成功進(jìn)入高端領(lǐng)域。

奧氏體不銹鋼管道作為承壓設(shè)備來使用,有其固有的優(yōu)點(diǎn)。但因加工不當(dāng)、使用環(huán)境、輸送介質(zhì)工況等因素影響,可能面臨各種失效模式。重點(diǎn)闡述奧氏體不銹鋼管道典型腐蝕失效模式及對(duì)應(yīng)失效模式的重點(diǎn)監(jiān)測(cè)策略。

奧氏體不銹鋼的焊接要求非常嚴(yán)格,不僅焊縫內(nèi)部不能出現(xiàn)任何微觀或者宏觀的超標(biāo)缺陷,而且要能在實(shí)現(xiàn)各種使用性能以及力學(xué)性能的前提下,變形和收縮量要控制在一定范圍內(nèi),所以有較大的焊接難度。本文就圍繞奧氏體不銹鋼管的焊接工藝展開討論。

1焊接性分析杜瓦罐核心部分是一個(gè)圓柱形的罐子,罐底是紫銅板,圓柱體是1cr18ni9ti不銹鋼鋼管(圖1).在保證罐體幾何尺寸正確的同時(shí),要求能承受10-10pa的超高真空度,具有較好的密封性.

本文重點(diǎn)介紹奧氏體不銹鋼管膛內(nèi)的充氮保護(hù)焊接的工藝原理、操作要點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)效益。

本文重點(diǎn)介紹奧氏體不銹鋼管膛內(nèi)的充氨保護(hù)焊接的工藝原理、操作要點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)效益。

某電廠奧氏體不銹鋼新管水壓試驗(yàn)發(fā)生腐蝕泄漏。通過渦流檢測(cè)、金相組織分析、腐蝕成分分析、腐蝕印證分析、腐蝕對(duì)比分析等一系列試驗(yàn),并結(jié)合不銹鋼材料的特點(diǎn),分析認(rèn)為凝汽器不銹鋼新管包裝不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,使cl離子與管子外壁接觸,破壞了奧氏體不銹鋼表面鈍化膜的鈍化平衡,致使發(fā)生了cl介質(zhì)腐蝕穿孔泄漏。

本文介紹了小直徑奧氏體不銹鋼管氧-乙炔氣焊的特點(diǎn)和相應(yīng)的氧-乙炔氣焊的焊接工藝,通過在生產(chǎn)中實(shí)際中應(yīng)用,焊接的小直徑奧氏體不銹鋼管接頭完全能夠滿足生產(chǎn)的使用要求,所選用的焊接材料和焊接工藝參數(shù)是可行的,為今后不銹鋼材料的氧-乙炔氣焊積累了實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

超級(jí)奧氏體不銹鋼壓力管道經(jīng)射線檢測(cè)發(fā)現(xiàn)未熔合缺陷,由于缺陷自身高度難以定量,檢驗(yàn)人員應(yīng)用tofd檢測(cè)對(duì)未熔合缺陷自身高度進(jìn)行測(cè)定,根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)壓力管道安全等級(jí)進(jìn)行評(píng)定并提出相應(yīng)處理措施,管道缺陷部位解剖后證實(shí)檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

本文是以板厚為5．5mm和10mm的奧氏體不銹鋼對(duì)接焊縫板子為對(duì)象進(jìn)行超聲波檢測(cè)，根據(jù)奧氏體不銹鋼對(duì)接焊縫中晶粒組織特點(diǎn)，采用了普通橫波斜探頭和縱波斜探頭進(jìn)行試驗(yàn)。理論分析了不同探頭參數(shù)對(duì)奧氏體不銹鋼對(duì)接焊縫超聲波檢測(cè)的影響。通過在試樣上制作的典型的人工缺陷，對(duì)比使用普通橫波斜探頭、縱波斜探頭對(duì)缺陷的檢測(cè)情況，來進(jìn)一步改善實(shí)際探傷工作中的檢測(cè)工藝，以選擇更合理的探傷條件。

本文是以板厚為5．5mm和10mm的奧氏體不銹鋼對(duì)接焊縫板子為對(duì)象進(jìn)行超聲波檢測(cè)，根據(jù)奧氏體不銹鋼對(duì)接焊縫中晶粒組織特點(diǎn)，采用了普通橫波斜探頭和縱波斜探頭進(jìn)行試驗(yàn)。理論分析了不同探頭參數(shù)對(duì)奧氏體不銹鋼對(duì)接焊縫超聲波檢測(cè)的影響。通過在試樣上制作的典型的人工缺陷，對(duì)比使用普通橫波斜探頭、縱波斜探頭對(duì)缺陷的檢測(cè)情況，來進(jìn)一步改善實(shí)際探傷工作中的檢測(cè)工藝，以選擇更合理的探傷條件。

tp304h和tp347h奧氏體不銹鋼服役狀態(tài)變化 及晶間腐蝕原因分析 羅小剛大唐韓城第二發(fā)電有限責(zé)任公司715405 摘要：通過對(duì)tp304h及tp347h奧氏體不銹鋼鍋爐管的服役狀態(tài)的分析，其組織狀態(tài)雖運(yùn)行時(shí)間的增加，組織狀態(tài)不 斷劣化，晶界碳化物析出并不斷增加，抗晶間腐蝕能力變差，塑性降低，tp304h的老化相對(duì)tp347h要快，尤其是該類 型的管子彎頭處老化更嚴(yán)重，并對(duì)老化趨勢(shì)及晶間腐蝕進(jìn)行綜合分析，提出了相應(yīng)的預(yù)防建議。 關(guān)鍵詞：tp304h、tp347h不銹鋼鍋爐管，服役安全性，組織老化，脆化，晶間腐蝕。 tp304handtp347hausteniticstainlesssteelinservicestate changesanalysisandintergranularcorrosion abstract:through

對(duì)某管道在安裝監(jiān)督檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的異種鋼焊接焊材選用問題進(jìn)行了討論和分析,提出了合理的異種鋼焊材選用方法。碳鋼與奧氏體不銹鋼焊接選用25-13型焊材是比較適宜的。建議作出規(guī)定,在氧氣管道異種鋼焊接時(shí)不得選用18-8型焊材;對(duì)采用18-8型焊材焊接的在用氧氣管道異種鋼焊接接頭加強(qiáng)在用監(jiān)檢力度,以保證氧氣管道的安全運(yùn)行。

現(xiàn)如今,機(jī)械設(shè)備制造安裝行業(yè)中碳鋼和奧氏體不銹鋼異種鋼焊接日漸增多,雖可在不增加投資經(jīng)費(fèi)情況下大大提升安全系數(shù),但異種鋼焊接的不足也日漸突出,這主要與焊材選擇不當(dāng)有極大關(guān)聯(lián).為此,深入研究了異種鋼焊接的材料選用,做到科學(xué)選材,保證焊接工作順利正常開展.

相同條件下兩種奧氏體不銹鋼管裂紋失效分析

分析了奧氏體不銹鋼換熱管與管板焊接的熔敷順序,采用相同的母材材質(zhì)和規(guī)格、相同的焊接參數(shù),分別采用先自熔后填絲、先填絲后自熔以及單層焊(填絲)三種熔敷順序進(jìn)行了焊接試驗(yàn)。并通過對(duì)三種焊縫接頭的角測(cè)量實(shí)驗(yàn)、宏微觀試驗(yàn)、鐵素體試驗(yàn)以及拉脫力試驗(yàn)等對(duì)比試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),如果采用先自熔后填絲的熔敷順序,第一層電弧直接對(duì)坡口根部加熱,有利用根部熔合和增加熔深,保證密封性能,第二層填絲方式可以保證接頭的強(qiáng)度;而先填絲后自熔熔敷順序的優(yōu)點(diǎn)是第一層保證接頭性能和密封性,第二層電弧可以優(yōu)化第一層焊縫,同時(shí)修飾焊縫,焊縫成形美觀。無論哪一種熔敷順序,都可以滿足管子-管板焊接的標(biāo)準(zhǔn)要求。

1cr18ni9ti鋼材由于cr元素含量較高,焊接時(shí)極易氧化。1cr18ni9ti奧氏體不銹鋼管焊接時(shí),當(dāng)采用tig焊焊接,由于管材焊縫背部的高溫金屬無法進(jìn)行有效保護(hù),焊縫背部的高溫金屬與空氣中的氧產(chǎn)生劇烈反應(yīng),導(dǎo)致焊縫根部的嚴(yán)重氧化和燒損。本文采用tig焊進(jìn)行焊接,可有效避免焊縫根部氧化,實(shí)現(xiàn)焊接。

本文介紹了利用搖臂鉆床加工小型換熱器管板孔的試驗(yàn)過程,驗(yàn)證了利用利用搖臂鉆床加工小型換熱器管板孔的可行性,詳細(xì)闡述了實(shí)際產(chǎn)品的加工過程,為類似管板的加工提供了借鑒。

奧氏體不銹鋼