奧氏體不銹鋼過熱器常見失效形式分析

過熱器管用304不銹鋼的失效分析 趙玲玲王大光 1．遼寧電力科學(xué)研究院;2．遼寧華電鐵嶺發(fā)電有限公司 摘要：本文對鐵嶺電廠tp304h不銹鋼過熱器管的失效事故進(jìn)行分析，指出應(yīng)力腐蝕開裂是導(dǎo)致過熱器泄漏的 主要原因，從而提出事故預(yù)防和改進(jìn)措施。 關(guān)鍵詞：過熱器應(yīng)力腐蝕改進(jìn)措施 0前言 目前，國內(nèi)許多200mw以上的大容量電站機(jī)組已廣泛采用奧氏體不銹鋼取代12cr1mov 和鋼102作為鍋爐受熱面材料。這是由于奧氏體不銹鋼不僅具有高的熱強(qiáng)性，又具有優(yōu)良的抗氧 化性。但是，隨著機(jī)組服役時(shí)間的延長，由材料引起的事故時(shí)有發(fā)生，特點(diǎn)為投入時(shí)間不長，一 般在2、3萬小時(shí)左右；事前無明顯的超溫、無管子脹粗或減薄現(xiàn)象。該類事故在沿海地區(qū)電廠 較普遍，目前內(nèi)地也出現(xiàn)了類似的泄漏事故。 東北地區(qū)鐵嶺電廠最近兩年連續(xù)發(fā)生過熱器夾屏管

一、概述 公司目前在制的78t（b）是用于焚燒城市生活垃圾，并利用焚燒垃圾產(chǎn)生的熱能供熱、發(fā)電的鍋爐，它的過熱器部分由三級、二級和一級過熱器組成，其中二、三級過熱器管子的材料均選用不銹鋼牌號0cr25ni20／gb13296的材質(zhì)進(jìn)行制作，

奧氏體不銹鋼

耿強(qiáng)等:基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法的應(yīng)力腐蝕裂紋定量重構(gòu) 2008年第30卷第8期 奧氏體不銹鋼換熱器管的渦流檢測 沈建民,邱法聚,王小華 (寧波市特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測中心,寧波315020) 摘要:介紹采用雙頻渦流技術(shù)檢測奧氏體不銹鋼換熱器管。在對比樣管上的檢測試驗(yàn)發(fā)現(xiàn), 樣管上的相位2壁厚減薄曲線與各類文獻(xiàn)中的缺陷標(biāo)準(zhǔn)曲線存在較大差異。比較了自然缺陷與人 工缺陷信號間的差異,分析了因換熱器管在制造過程中形成的臺階狀壁厚變化導(dǎo)致的偽缺陷信號。 利用幅2相報(bào)警功能可輔助監(jiān)控被檢區(qū)域。結(jié)果表明,渦流檢測速度快、成本低,可有效應(yīng)用于奧氏 體不銹鋼換熱器管的檢測。 關(guān)鍵詞:渦流檢測;奧氏體不銹鋼;換熱管;信號;缺陷 中圖分類號:tg115.28文獻(xiàn)標(biāo)識碼:a文章編號:100026656(2008)0820547203 e

TP347H不銹鋼高溫過熱器爆管原因分析

某機(jī)組運(yùn)行2×104h時(shí)因汽輪機(jī)軸承出現(xiàn)故障,多次啟停后導(dǎo)致鍋爐四級過熱器下彎頭處相繼發(fā)生爆管。從材料特性、化學(xué)水質(zhì)、鍋爐運(yùn)行等多專業(yè)角度進(jìn)行綜合分析,確定了爆管及導(dǎo)致氧化皮脫落的根本原因。四級過熱器彎頭部件的爆管形式是典型的超溫引起的長期過熱(蠕變)爆管。提出了嚴(yán)格控制和減少鍋爐設(shè)備啟停次數(shù)、嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐降溫操作及在停爐12h以后再打開爐門的措施建議。

奧氏體不銹鋼常用鋼.

采用化學(xué)成分分析、硬度測試和金相檢驗(yàn)等方法對某電廠多次發(fā)生泄漏的膨脹節(jié)進(jìn)行了檢測,對其形成原因進(jìn)行分析。結(jié)果表明:膨脹節(jié)在服役環(huán)境下,其內(nèi)側(cè)蒸汽中攜帶的氯化鈉,在膨脹節(jié)的波峰內(nèi)側(cè)部位發(fā)生富集和濃縮,并在工作條件下,腐蝕裂紋從膨脹節(jié)內(nèi)側(cè)啟裂,以沿晶狀特征逐漸向外壁延伸穿透,最終形成穿透裂紋和點(diǎn)蝕坑,使波峰處材質(zhì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂而導(dǎo)致泄漏。

采用掃描電鏡、金相顯微鏡、布氏硬度計(jì)等檢測分析手段,對某不銹鋼離心泵體上安裝的m12不銹鋼螺柱斷裂原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:泵體工作在受海水腐蝕的環(huán)境下,不銹鋼螺柱在有預(yù)緊力和外力的共同作用下,受到周圍海水中clˉ離子的侵入,造成嚴(yán)重的晶間腐蝕,使材料的脆性顯著增大,強(qiáng)度大大降低引起螺斷柱裂的主要原因是;螺柱表面產(chǎn)生的應(yīng)力腐蝕裂紋迅速向內(nèi)擴(kuò)展開裂,最終導(dǎo)致螺柱脆斷失效。

奧氏體不銹鋼 (2)

第1頁共16頁 技術(shù)人員培訓(xùn) 第四講：奧氏體不銹鋼專題 1.概述 2.奧氏體不銹鋼的成分 3.奧氏體不銹鋼的組織 3.1鐵素體相的形成 3.2馬氏體轉(zhuǎn)變 3.3碳化物（氮化物）的沉淀析出 3.4金屬間相 4.奧氏體不銹鋼的性能 4.1奧氏體不銹鋼的物理性能 4.2奧氏體不銹鋼的力學(xué)性能 4.3.奧氏體不銹鋼的焊接性能 4.4.奧氏體不銹鋼的耐蝕性能 5.奧氏體不銹鋼的應(yīng)用 1.概述 奧氏體不銹鋼1913年在德國問世，在不銹鋼中一直扮演著最重要的角色，其生產(chǎn)量和使用量約 占不銹鋼總產(chǎn)量及用量的70%。鋼號也最多，當(dāng)今我國常用奧氏體不銹鋼的牌號就有40多個，最常 見的就是18-8型。 定義：常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。 分類：fe-cr-ni(主體) fe-cr-mn 國內(nèi)外牌號對比： 類型typegb(中國)astm(美國)jis(日本)

4.2、奧氏體不銹鋼 4.2.1、常見鋼種的化學(xué)成份與性能 1、1cr17ni7 （1）化學(xué)成分 1cr17ni7鋼的化學(xué)成分列于表4-2 表4-21cr17ni7鋼的化學(xué)成分，% csimnspcrni ≤0.15≤1.00≤2.00≤0.030≤0.03516.00-18.006.00-8.00 （2）力學(xué)性能 1cr17ni7不銹鋼的固溶態(tài)及不同程度冷軋態(tài)下的室溫力學(xué)性能示于表4-3。在固溶狀態(tài)下，該鋼種和其他 奧氏體不銹鋼一樣，強(qiáng)度較低而塑性很好。但經(jīng)過冷變形加工，強(qiáng)度明顯 表4-31cr17ni7鋼室溫力學(xué)性能 試樣狀態(tài) бb,mpa ≥ б0.2,mpa ≥ δ5,% ≥ ψ,% ≥ hv ≤ 固溶態(tài)5152054060200 1/4硬化(1/4h)86051525 1/2硬化(

超級奧氏體不銹鋼 1.什么叫做超級奧氏體不銹鋼？ 高鎳、高鉬，含有銅、氮，且基體金屬顯微組織為典型的百分百奧氏體組成的不銹鋼稱為超 級奧氏體不銹鋼。 由于超級奧氏體不銹鋼高鎳高鉬而且含有銅、氮，故比較難熔煉；易偏析、開裂等，因此超 級奧氏體不銹鋼是不銹鋼中生產(chǎn)工藝要求最高、難度最大的品種，它是鋼廠工藝技術(shù)的集 中體現(xiàn)。 2.特性 與其他常用的cr-ni奧氏體鋼一樣，超級奧氏體不銹鋼具有良好的冷，熱加工性能。 （1）熱鍛時(shí)最高加熱溫度可達(dá)1180攝氏度，最低停鍛溫度不小于900攝氏度； （2）熱成型可在1000—1150攝氏度進(jìn)行； （3）熱處理工藝為1100—1150攝氏度，加熱后快冷； （4）雖可采用通用的焊接工藝進(jìn)行焊接，但是最恰當(dāng)?shù)暮附臃椒ㄊ鞘止る娀『负玩u極氬弧 焊。 3.分類及特性 （1）6鉬超級奧氏體不銹鋼 含鉬量為6%或略

超級奧氏體不銹鋼 1.什么叫做超級奧氏體不銹鋼？ 高鎳、高鉬，含有銅、氮，且基體金屬顯微組織為典型的百分百奧氏體組成的不銹鋼稱為超 級奧氏體不銹鋼。 由于超級奧氏體不銹鋼高鎳高鉬而且含有銅、氮，故比較難熔煉；易偏析、開裂等，因此超 級奧氏體不銹鋼是不銹鋼中生產(chǎn)工藝要求最高、難度最大的品種，它是鋼廠工藝技術(shù)的集 中體現(xiàn)。 2.特性 與其他常用的cr-ni奧氏體鋼一樣，超級奧氏體不銹鋼具有良好的冷，熱加工性能。 （1）熱鍛時(shí)最高加熱溫度可達(dá)1180攝氏度，最低停鍛溫度不小于900攝氏度； （2）熱成型可在1000—1150攝氏度進(jìn)行； （3）熱處理工藝為1100—1150攝氏度，加熱后快冷； （4）雖可采用通用的焊接工藝進(jìn)行焊接，但是最恰當(dāng)?shù)暮附臃椒ㄊ鞘止る娀『负玩u極氬弧 焊。 3.分類及特性 （1）6鉬超級奧氏體不銹鋼 含鉬量為6%或略

254smo、al－6xn等超級奧氏體不銹鋼性能 1.1化學(xué)成分與金相組織 一些主要高合金奧氏體不銹鋼的主要化學(xué)成分在表1中給出。其中al－6xn 和254smo為典型的6鉬超級奧氏體不銹鋼，而654smo為典型的7鉬超級奧氏 體不銹鋼。 超級奧氏體不銹鋼的基本金相組織為典型的，百分之百的奧氏體。但由于鉻 和鉬的含量均較高，很有可能會出現(xiàn)些金屬中間相，如chi和σ相。這些金屬中 間相常常會出現(xiàn)在板材的中心部位。但是如果熱處理正確，就會避免這些金屬中 間相的生成，從而得到近百分之百的奧氏體。254smo的金相組織沒有任何其它 金屬中間相。該組織是經(jīng)在1150～12000c溫度下熱處理之后得到的。 在使用過程中，如果出現(xiàn)了少量的金屬中間相，它們也不會對機(jī)械性能和表 面的耐腐蝕性能有很大的影響。但是要盡量避免溫度范圍600～10000c，尤其是 在焊

321不銹鋼 不銹鋼321是鈦穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼，常用于1000-1600of溫度范圍。 321不銹鋼概述【上海奔來金屬材料有限公司】 不銹鋼321是一種是ni-cr-mo耐熱，鈦穩(wěn)定的奧氏體合金，通常用于1000°-1600°f的 溫度范圍。321不銹鋼主要用于碳化物沉淀范圍為800°-1500°f的連續(xù)和間歇使用溫度的 應(yīng)用。321型類似于304型不銹鋼，但鈦的添加量至少是碳含量的五倍。這種鈦添加減少 或防止了焊接過程中和800°-1500°f的使用條件下的碳化物沉淀。為了在1500°-1650°f 的使用溫度下提供對晶間腐蝕和連多硫酸應(yīng)力腐蝕開裂的最佳抵抗力，可以使用空氣冷卻。 321不銹鋼特點(diǎn) ?①.抗氧化溫度可達(dá)1600°f ?②.穩(wěn)定抵抗焊接熱影響區(qū)（haz）晶間腐蝕 ?③.抵抗連多硫酸應(yīng)力

奧氏體不銹鋼講義

奧氏體不銹鋼 (3)

技術(shù)人員培訓(xùn) 第四講：奧氏體不銹鋼專題 技術(shù)本部 2003-05-27 1.概述 2.奧氏體不銹鋼的成分 3.奧氏體不銹鋼的組織 3.1鐵素體相的形成 3.2馬氏體轉(zhuǎn)變 3.3碳化物（氮化物）的沉淀析出 3.4金屬間相 4.奧氏體不銹鋼的性能 4.1奧氏體不銹鋼的物理性能 4.2奧氏體不銹鋼的力學(xué)性能 4.3.奧氏體不銹鋼的焊接性能 4.4.奧氏體不銹鋼的耐蝕性能 5.奧氏體不銹鋼的應(yīng)用 1.概述 奧氏體不銹鋼1913年在德國問世，在不銹鋼中一直扮演著最重要的角色， 其生產(chǎn)量和使用量約占不銹鋼總產(chǎn)量及用量的70%。鋼號也最多，當(dāng)今我國常用 奧氏體不銹鋼的牌號就有40多個，最常見的就是18-8型。 定義：常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。 分類：fe-cr-ni(主體) fe-cr-mn 國內(nèi)外牌號對比： 類型typegb(中國)astm(美國)jis(日

第1頁共16頁 技術(shù)人員培訓(xùn) 第四講：奧氏體不銹鋼專題 1.概述 2.奧氏體不銹鋼的成分 3.奧氏體不銹鋼的組織 3.1鐵素體相的形成 3.2馬氏體轉(zhuǎn)變 3.3碳化物（氮化物）的沉淀析出 3.4金屬間相 4.奧氏體不銹鋼的性能 4.1奧氏體不銹鋼的物理性能 4.2奧氏體不銹鋼的力學(xué)性能 4.3.奧氏體不銹鋼的焊接性能 4.4.奧氏體不銹鋼的耐蝕性能 5.奧氏體不銹鋼的應(yīng)用 1.概述 奧氏體不銹鋼1913年在德國問世，在不銹鋼中一直扮演著最重要的角色，其生產(chǎn)量和使用量約 占不銹鋼總產(chǎn)量及用量的70%。鋼號也最多，當(dāng)今我國常用奧氏體不銹鋼的牌號就有40多個，最常 見的就是18-8型。 定義：常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。 分類：fe-cr-ni(主體) fe-cr-mn 國內(nèi)外牌號對比： 類型typegb(中國)astm(美國)jis(日本)

~1~ 奧氏體不銹鋼的特性 一般來說，304不銹鋼與316不銹鋼在抗化學(xué)腐蝕性能方面差別不大， 不過在某些特定介質(zhì)下有所區(qū)別。 最初開發(fā)出的不銹鋼為304，在特定情況下，這種材料對點(diǎn)腐蝕(pitting corrosion)比較敏感。額外增加2-3%的鉬可以減少這種敏感性，這樣就誕生 了316。此外，這些額外的鉬還可以降低某些熱有機(jī)酸的腐蝕。 316不銹鋼幾乎成為食品飲料行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)材料。由于世界范圍內(nèi)鉬元素的 短缺及316不銹鋼中鎳含量更多，316不銹鋼的價(jià)格比304不銹鋼更貴。 點(diǎn)腐蝕是一種主要由不銹鋼表面沉積腐蝕引起的現(xiàn)象，這是因?yàn)槿毖醵?不能形成氧化鉻保護(hù)層。 尤其在小型閥門中，閥板上出現(xiàn)沉積的可能性很小，因此點(diǎn)腐蝕也很少 發(fā)生。 在各種類型的水介質(zhì)（蒸餾水、飲用水、河水、鍋爐水、海水等）中， 304不銹鋼與316不銹鋼的抗腐蝕性能幾乎一樣

1 奧氏體不銹鋼的腐蝕 奧氏體不銹鋼不僅有良好的耐腐蝕性能，而且有良好的力學(xué)性能、工藝性能、 焊接性能、低溫性能和沒有磁性。漂亮美觀，是最理想的金屬材料。所以人們一 聽到奧氏體不銹鋼管用在自來水工程上，在施工中采用氬弧焊焊接，總是萬無一 失沒有問題的。其實(shí)恰恰相反，原因是一般自來水中都含有氯離子（cl一），微 量的cl一和o2一般影響很大,幾個ppmcl一加上微量o2,可以引起18/8鉻鎳不銹 鋼孔蝕和引力腐蝕的破壞. 一、據(jù)有關(guān)資料介紹，奧氏體不銹鋼腐蝕破壞事例 1、某工廠幾十臺不銹鋼儲罐，分別用板厚4—6mm的sus304、304l、316、 316l不銹鋼板焊接而成。在安裝后充水，水源來自消防龍頭，僅3—4個月放水 檢查時(shí)，就發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的點(diǎn)蝕，最多一個罐達(dá)200多個蝕孔，最深達(dá)4—5mm，儲 罐已不能正常使用，只好報(bào)廢，造成巨大