奧氏體焊條AR617在1Cr5Mo鋼管焊接中應(yīng)用

1cr5mo合金鋼管焊接及熱處理方案 審批： 審核： 編制： 江蘇江安集團(tuán)有限公司 目次 1范圍..........................................................3 2焊接方法及焊材................................................3 3坡口加工及要求................................................4 4焊前預(yù)熱......................................................4 5焊接..........................................................5 6焊后熱處理..............

針對厚80mm的1cr5mo鋼板的焊接,從脆硬傾向和再熱裂紋兩方面分析了母材的焊接性;從焊接方法、焊接材料、焊接坡口、焊前預(yù)熱、焊后熱處理的選擇進(jìn)行了焊接工藝探討;并按照標(biāo)準(zhǔn)jb4708-2000進(jìn)行了焊接工藝評定,拉伸、彎曲和沖擊韌性試驗(yàn)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求,從而確定了厚板1cr5mo的焊接工藝要點(diǎn)是:控制預(yù)熱溫度和層間溫度,選擇合理的焊接工藝參數(shù),焊后立即進(jìn)行中間熱處理和最終整體熱處理,從而保證了產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。

焊接工藝評定1Cr5Mo

表b.1焊接作業(yè)指導(dǎo)書 單位名稱濟(jì)南鍋爐壓力容器檢驗(yàn)研究所 焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號wps06-30日期06.9.10焊接工藝評定報告編號pqr06-30 焊接方法gtaw+smaw機(jī)動化程度(手工、機(jī)動、自動)手工 焊接接頭： 坡口形式：v型 襯墊（材料及規(guī)格）無 其他／ 簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置 及順序） 母材： 類別號fe-5b組別號fe-5b-1與類別號fe-5b組別號fe-5b-1相焊或 標(biāo)準(zhǔn)號gb-9948-2006材料代號1cr5mo與標(biāo)準(zhǔn)號gb-9948-2006材料代號1cr5mo相焊 對接焊縫焊件母材厚度范圍1.5-28mm 角焊縫焊件母材厚度范圍不限 管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫1.5-28mm角焊縫不限 其他 填充金屬： 焊材類別：焊絲/焊條 焊材標(biāo)準(zhǔn)：gb424

煉油化工裝置中管式加熱爐多采用１ｃｒ５ｍｏ和２０鋼材質(zhì)爐管。由于爐管量大、位置復(fù)雜且必須現(xiàn)場焊接，為保證異種鋼的焊接質(zhì)量，滿足１ｃｒ５ｍｏ鋼焊接性能要求，改進(jìn)焊接工藝并進(jìn)行工藝評定試驗(yàn)，確定了合理的焊接工藝參數(shù)，完成了２０００個１ｃｒ５ｍｏ與２０鋼爐管接頭的現(xiàn)場焊接，接頭質(zhì)量合格，保證了工期，取得了較明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

1cr5mo耐熱鋼焊接步驟與規(guī)范要求 步驟規(guī)范要求 1材料準(zhǔn)備選用與被焊鋼材化學(xué)成分相當(dāng)?shù)暮附硬牧?焊條烘干溫度：350~400℃；焊條保溫溫度：100~120℃，焊條領(lǐng)出超過4h 未用應(yīng)重新烘干，烘干次數(shù)不得超過兩次 2坡口制備鑒于鉻鉬耐熱鋼的淬硬傾向，規(guī)定坡口加工宜用機(jī)械方法。若用火焰切割， 割后磨除淬硬層，以避免切割表面淬硬產(chǎn)生裂紋。 坡口表面及其邊緣20mm范圍內(nèi)的清理。因?yàn)楹讣驴诒砻娴挠凸冈诤附訜?的作用下會發(fā)生分解，產(chǎn)生水分將會導(dǎo)致焊接缺陷的產(chǎn)生。 坡口角度：管厚3~9mm為65~75°； 9~26mm為55~65° 3磁粉探傷 檢查 磁粉探傷檢查不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷 4焊前預(yù)熱預(yù)熱的主要目的是為了降低鋼材的淬硬程度，延緩焊縫的冷卻速度，以利于 氫的逸出和改善應(yīng)力條件，從而降低接頭的延遲裂紋傾向。 保溫隔熱：預(yù)熱范圍以

1cr5mo合金鋼管焊接及熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn) xxxxx有限責(zé)任公司 前言 本工藝標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《鋼制壓力容器焊接工藝評定》nb/t47014- 2011和現(xiàn)行《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》jb/t47015-2011編制。參考 李亞江等主編的《實(shí)用焊接技術(shù)手冊》。rt射線探傷表明，嚴(yán)格按照本 施工工藝進(jìn)行焊接的焊縫100%合格。 編制人：xxx 目次 1范圍..................................................................................................................................................................4 2焊接方法及焊材..................................

通過1cr5mo與20鋼管的焊接試驗(yàn),選擇了j507焊條為該異種接頭的焊接材料,并給出了防止裂紋、保證工程焊接質(zhì)量的有效工藝措施.試驗(yàn)結(jié)果在工程中得到應(yīng)用并取得了滿意效果.

通過1cr5mo與20鋼管的焊接試驗(yàn),選擇了j507焊條為該異種接頭的焊接材料,并給出了防止裂紋、保證工程焊接質(zhì)量的有效工藝措施。試驗(yàn)結(jié)果在工程中得到應(yīng)用并取得了滿意效果。

焊接工藝評定報告 課題管對接焊 評定報告編號pqr-12-08-1 評定日期 焊接方法手工鎢極氬弧焊 焊接材料h1cr5mo 山東中凱重工集團(tuán) 2 預(yù)焊接工藝規(guī)程共3頁第1頁 單位名稱山東中凱重工集團(tuán) 預(yù)焊接工藝規(guī)程編號pwps12-08-1日期所依據(jù)焊接工藝評定報告編號 焊接方法手工鎢極氬弧焊機(jī)動化程度（手工、機(jī)動、自動）手工 焊接接頭： 坡口形式：y型 襯墊（材料及規(guī)格）/ 其它/ 簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊道布置及順序） 母材： 類別號fe-5b組別號fe-5b-1與類別號fe-5b組別號fe-5b-1相焊或 標(biāo)準(zhǔn)號gb/t14957材料代號1cr5mo與標(biāo)準(zhǔn)號gb/t14957材料代號1cr5mo相焊 對接焊縫焊件母材厚度范圍

碳遷移對鎳基和奧氏體焊條焊接的cr5mo異種鋼焊接接頭蠕變破斷壽命的影響——基于節(jié)約費(fèi)用和施工方便的考慮，工程應(yīng)用中常采用異種鋼焊接。cr5mo異種鋼焊接接頭廣泛應(yīng)用于煉油、石油化工等過程工業(yè)中的高溫環(huán)境。針對鎳基和奧氏體焊條焊接的cr5mo異種鋼焊接接頭...

本文介紹采用奧氏體填充材料進(jìn)行１ｃｒ５ｍｏ與ｚｇ２５異種母材焊接的焊接工藝和操作要領(lǐng)，進(jìn)一步對焊接過程中易出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析并提出解決途徑。焊后經(jīng)１００％射線檢測，ⅱ級片合格率達(dá)到９５％。

依據(jù)１ｃｒ５ｍｏ鋼爐管的化學(xué)成份與力學(xué)性能，選用ｈｃｒ５ｍｏ焊絲和ｒ５０７焊條，采用氫弧焊打底（管子內(nèi)充氬氣保護(hù)），手工焊蓋面的焊接方法（焊口預(yù)熱溫度為３００℃），對１ｃｒ５ｍｏ鋼爐管進(jìn)行焊接，焊后立即包以保溫材料緩冷，２４ｈ后進(jìn)行１００％的ｘ射線探傷，然后對焊口進(jìn)行熱處理（７５０℃×２ｈ）。對１ｃｒ５ｍｏ鋼爐管進(jìn)行焊接試驗(yàn)表明，接頭焊縫的力學(xué)性能完全達(dá)到ｇｂ１５０－８９標(biāo)準(zhǔn)中的要求，熱處理后，

依據(jù)１ｃｒ５ｍｏ鋼爐管的化學(xué)成份與力學(xué)性能，選用ｈｃｒ５ｍｏ焊絲和ｒ５０７焊條，采用氫弧焊打底（管子內(nèi)充氬氣保護(hù)），手工焊蓋面的焊接方法（焊口預(yù)熱溫度為３００℃），對１ｃｒ５ｍｏ鋼爐管進(jìn)行焊接，焊后立即包以保溫材料緩冷，２４ｈ后進(jìn)行１００％的ｘ射線探傷，然后對焊口進(jìn)行熱處理（７５０℃×２ｈ）。對１ｃｒ５ｍｏ鋼爐管進(jìn)行焊接試驗(yàn)表明，接頭焊縫的力學(xué)性能完全達(dá)到ｇｂ１５０－８９標(biāo)準(zhǔn)中的要求，熱處理后，

1Cr5Mo管道焊接及熱處理施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

12cr5mo鋼管，12cr5mo無縫鋼管 電話：022-26346308，13821358288 規(guī)格規(guī)格規(guī)格規(guī)格 48*553*1157*1568*6 48*5.553*1258*1.868*6.3 48*653*1458*1168*7 48*6.553*1.560*268*8 48*753*660*2.568*9 48*854*260*368*10 48*8.554*2.560*3.568*11 48*954*360*468*12 48*1054*3.560*4.568*12.5 48*1154*460*568*14 48*1254*4.560*568*16 49*454*560*5.570*3.5 49*1054*5.560*670*4 50*1.554*660

12cr5mo鋼管，12cr5mo無縫鋼管 電話：022-26346308，13821358288 規(guī)格規(guī)格規(guī)格規(guī)格 48*553*1157*1568*6 48*5.553*1258*1.868*6.3 48*653*1458*1168*7 48*6.553*1.560*268*8 48*753*660*2.568*9 48*854*260*368*10 48*8.554*2.560*3.568*11 48*954*360*468*12 48*1054*3.560*4.568*12.5 48*1154*460*568*14 48*1254*4.560*568*16 49*454*560*5.570*3.5 49*1054*5.560*670*4 50*1.554*660

通過時cr5mo耐熱鋼管焊接性分析，確定了施焊工藝，取得了良好的使用效果，達(dá)到生產(chǎn)要求。

通過分析1cr5mo鋼的焊接性,介紹了當(dāng)前應(yīng)用于該鋼種的三種不同的焊接工藝方法。通過比較三種焊接工藝方法所獲得焊接接頭性能差異和特點(diǎn),提出在具備焊后熱處理?xiàng)l件和大規(guī)模施焊情況下應(yīng)盡可能采用同質(zhì)材料進(jìn)行焊接,以避免接頭在運(yùn)行中出現(xiàn)早期失效,降低焊接成本。在不具備熱處理?xiàng)l件或現(xiàn)場維修量少的情況下,也可采用異質(zhì)材料進(jìn)行焊接。但是,為保證接頭在長期高溫運(yùn)行下不出現(xiàn)低韌性脆性斷裂,建議采用新型低鉻高錳型ar617焊條焊接1cr5mo,該焊條焊接工藝性能優(yōu)良,通過生產(chǎn)實(shí)踐和對服役44000h的接頭取樣觀察,使用性能穩(wěn)定,完全滿足生產(chǎn)要求,其焊接工藝條件相對簡單。

1cr17不銹鋼管與q235鋼管的焊接屬于異種鋼焊接,焊接接頭容易出現(xiàn)裂紋缺陷。通過認(rèn)真分析,選用合適的焊接工藝并進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮负鬅崽幚?且采用單面焊雙面成形是可以避免裂紋缺陷的產(chǎn)生,獲得很好的焊接質(zhì)量。

1cr18ni9ti鋼材由于cr元素含量較高,焊接時極易氧化。1cr18ni9ti奧氏體不銹鋼管焊接時,當(dāng)采用tig焊焊接,由于管材焊縫背部的高溫金屬無法進(jìn)行有效保護(hù),焊縫背部的高溫金屬與空氣中的氧產(chǎn)生劇烈反應(yīng),導(dǎo)致焊縫根部的嚴(yán)重氧化和燒損。本文采用tig焊進(jìn)行焊接,可有效避免焊縫根部氧化,實(shí)現(xiàn)焊接。

1Cr13與20異種鋼管焊接