寶鋼φ140mm連軋管機(jī)組芯棒循環(huán)和潤(rùn)滑改造

介紹了北滿特殊鋼股份有限責(zé)任公司無縫鋼管廠引進(jìn)的自動(dòng)渦流探傷系統(tǒng)和自動(dòng)超聲波探傷系統(tǒng)的探傷方式，探傷主機(jī)的組成，特點(diǎn)和探傷系統(tǒng)的性能，以及設(shè)備用于試生產(chǎn)的情況。

分析了連軋管機(jī)芯棒支撐機(jī)架的同心連桿機(jī)構(gòu);針對(duì)某連軋管機(jī)為擴(kuò)大規(guī)格范圍進(jìn)行改造后芯棒支撐機(jī)架無法適應(yīng)改造要求的情況,通過改變主動(dòng)輥支撐位置,加大主動(dòng)臂長(zhǎng)度,對(duì)芯棒支撐機(jī)架進(jìn)行改造;并對(duì)改造前后的芯棒支撐方案進(jìn)行仿真分析。分析結(jié)果表明:改造后的芯棒支撐機(jī)架可以很好地適應(yīng)加重芯棒,滿足擴(kuò)大產(chǎn)品規(guī)格改造的要求。

摘要：分析了連軋管機(jī)芯棒支撐機(jī)架的同心連桿機(jī)構(gòu)；針對(duì)某連軋管機(jī)為擴(kuò)大規(guī)格范圍進(jìn)行改造后芯棒支撐機(jī)架無法適應(yīng)改造要求的情況，通過改變主動(dòng)輥支撐位置，加大主動(dòng)臂長(zhǎng)度，對(duì)芯棒支撐機(jī)架進(jìn)行改造；并對(duì)改造前后的芯棒支撐方案進(jìn)行仿真分析。分析結(jié)果表明：改造后的芯棒支撐機(jī)架可以很好地適應(yīng)加重芯棒，滿足擴(kuò)大產(chǎn)品規(guī)格改造的要求。

介紹了北滿特殊鋼股份有限公司新建的一套φ140mm熱軋無縫鋼管機(jī)組生產(chǎn)線的工藝流程和主體設(shè)備的技術(shù)性能。

_140mm熱軋無縫鋼管生產(chǎn)線簡(jiǎn)介_祝春清

簡(jiǎn)要分析了國(guó)內(nèi)厚壁無縫鋼管的生產(chǎn)狀況。針對(duì)市場(chǎng)對(duì)大、中口徑厚壁無縫鋼管需求量的增加,產(chǎn)需矛盾日趨加大,且現(xiàn)階段厚壁鋼管,特別是高端品種的厚壁鋼管主要依賴進(jìn)口的狀況,就采用限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)組生產(chǎn)厚壁鋼管提出了見解,并據(jù)此討論了生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的技術(shù)問題。

在現(xiàn)代鋼管生產(chǎn)中,如連軋管機(jī)組和頂管機(jī)組,芯棒與毛管間的潤(rùn)滑是至關(guān)緊要的。如在頂管時(shí),芯棒涂抹上理想的潤(rùn)滑劑,可以降低設(shè)備負(fù)荷,提高芯棒使用壽命,同時(shí)有利于毛管獲得良好的內(nèi)部表面,使毛管和芯棒之間容易松棒和脫棒。

介紹了用于煙臺(tái)鋼管廠accu—roll軋管機(jī)芯棒的石墨潤(rùn)滑劑特性、潤(rùn)滑機(jī)理、石墨潤(rùn)滑劑的機(jī)械噴涂系統(tǒng)以及噴涂系統(tǒng)和石墨潤(rùn)滑劑的使用效果。

寶鋼三期1550電鍍鋅機(jī)組自投產(chǎn)以來,電鍍工藝槽及其循環(huán)系統(tǒng)存在兩個(gè)大的問題:蒸發(fā)裝置不能正常投入使用,及電鍍槽中帶鋼濕潤(rùn)系統(tǒng)有缺陷,帶鋼在鍍槽區(qū)域產(chǎn)生嚴(yán)重的“電鍍斑”,影響產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)對(duì)電鍍系統(tǒng)特別是對(duì)蒸發(fā)裝置的分析結(jié)論,通過改變蒸發(fā)裝置的處理對(duì)象及加大濕潤(rùn)系統(tǒng)的能力并增設(shè)了精細(xì)過濾器,一次改造解決了上述兩個(gè)問題,使蒸發(fā)裝置的能力及使用范圍得到了極大的解放。并由此解決了濕潤(rùn)水的水量增多所帶來的鍍液增多,離子濃度波動(dòng)大等問題,從而取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

分析無縫鋼管在軋制過程中所受摩擦情況,闡述工藝潤(rùn)滑的原理,指出選擇新型芯棒潤(rùn)滑劑的優(yōu)勢(shì)及性能特點(diǎn)

介紹了一條新建的套管、油管加工生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線結(jié)合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)且合理的生產(chǎn)工藝路線進(jìn)行設(shè)計(jì),尤其是該生產(chǎn)線采用了基于德國(guó)venjakob公司并改進(jìn)的紫外固化噴涂技術(shù),使噴涂烘干效果、生產(chǎn)效率都得到了提升。

簡(jiǎn)述了寶鋼460無縫鋼管項(xiàng)目熱軋線的技術(shù)設(shè)計(jì)。對(duì)比當(dāng)今世界上最先進(jìn)的同類大口徑三輥連軋管機(jī)組,分析了寶鋼460三輥連軋管機(jī)組的技術(shù)進(jìn)步:加大原料管坯直徑;提高錐式穿孔機(jī)的軋制力矩,增大穿孔機(jī)軋輥直徑,并在進(jìn)料側(cè)使用管坯預(yù)旋轉(zhuǎn)裝置;減少連軋管機(jī)及定徑機(jī)的孔型系列;提高連軋管機(jī)的最大允許軋制力;采用12機(jī)架定徑機(jī),最后3個(gè)為可調(diào)型機(jī)架;應(yīng)用了液壓小艙技術(shù)及carta工藝控制軟件包等。

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

2014年8月29日,衡陽華菱鋼管有限公司(簡(jiǎn)稱華菱衡鋼)φ219mm三輥軋管機(jī)組對(duì)超出該機(jī)組工藝范圍的鉆鋌管進(jìn)行不帶芯棒"空軋",突破了鋼管生產(chǎn)的傳統(tǒng)工藝,也開創(chuàng)了華菱衡鋼鋼管生產(chǎn)無芯棒軋制的先河。φ79mm×26mm、φ89mm×28mm這兩個(gè)規(guī)格的鉆鋌管壁厚較厚、外徑小,如按照傳統(tǒng)的"穿孔—軋管—減徑"工藝生產(chǎn),減徑量很大,必須要通過二次減徑,其壁厚精度和內(nèi)孔尺寸難以控制,且設(shè)備負(fù)荷大,容易出現(xiàn)設(shè)備損壞事故。經(jīng)過仔

分析了安陽鋼鐵集團(tuán)公司無縫鋼管廠φ１００ｍｍ自動(dòng)軋管機(jī)組環(huán)形加熱爐改造前存在的問題。介紹了該環(huán)形加熱爐的改造內(nèi)容，改造后的節(jié)能效果及經(jīng)濟(jì)效益。

分析了安陽鋼鐵集團(tuán)公司無縫鋼管廠φ100mm自動(dòng)軋管機(jī)組環(huán)形加熱爐改造前存在的問題。介紹了該環(huán)形加熱爐的改造內(nèi)容、改造后的節(jié)能效果及經(jīng)濟(jì)效益。

鞍鋼無縫鋼管廠與阜新四氟化工綜合廠聯(lián)合研制出af-0ⅱ型熱軋鋼管芯棒潤(rùn)滑劑。該潤(rùn)滑劑經(jīng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)及有關(guān)研究部門測(cè)試其理化性能表明,潤(rùn)滑效果良好。機(jī)械電子工業(yè)部北京機(jī)電研究所將其用于800℃等溫圓環(huán)鐓粗試驗(yàn),其摩擦系數(shù)為0.025,1000℃時(shí)為

2010年11月1日,\"tzφ180mm三輥連軋管機(jī)組\"項(xiàng)目成果鑒定暨推介會(huì)在山東省壽光市舉行。由山西省經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)組織,以中國(guó)工程院院士、北京科技大學(xué)教授胡正寰為主任的鑒定委員會(huì)對(duì)tzφ180mm三輥連軋管機(jī)組進(jìn)行了嚴(yán)格的鑒定驗(yàn)收。鑒定認(rèn)為,太原重型機(jī)械集團(tuán)有限公司與山東墨龍集團(tuán)總公司合作研制的國(guó)內(nèi)首套tzφ180mm三輥

介紹了用于熱軋無縫鋼管芯棒的新型石墨潤(rùn)滑劑的高溫潤(rùn)滑性能，潤(rùn)滑機(jī)組及工業(yè)使用情況。實(shí)踐證明，新型石墨潤(rùn)滑劑完全滿足熱軋無縫鋼管的工藝要求，并與進(jìn)口產(chǎn)品性能相似，且具有操作簡(jiǎn)便、環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。

為解決武鋼1700mm軋機(jī)組r1,r4機(jī)架主同步電動(dòng)機(jī)的勵(lì)磁控制系統(tǒng)故障率高、維護(hù)困難、備件缺乏等問題,利用siemens6ra70直流控制器對(duì)這2臺(tái)同步電動(dòng)機(jī)的勵(lì)磁控制系統(tǒng)進(jìn)行了全數(shù)字化改造,為系統(tǒng)設(shè)計(jì)了恒無功功率和恒勵(lì)磁電流2種勵(lì)磁控制方式,并最終實(shí)現(xiàn)了恒勵(lì)磁電流控制方式。新系統(tǒng)響應(yīng)速度快、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、易于維護(hù),備件充足,投入運(yùn)行2a多來,基本無故障,大大提高了生產(chǎn)率。

本文對(duì)連軋棒材廠導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)的改造、孔型系統(tǒng)的優(yōu)化、150mm×150mm方坯替代130mm×130mm方坯改造進(jìn)行了總結(jié)。

從生產(chǎn)組織角度分析了1800mm熱鍍鋅機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行的主要影響因素:規(guī)格跳躍、退火曲線切換、外板集批生產(chǎn)、鋅層厚度控制等,從而確立了生產(chǎn)計(jì)劃編制過程中對(duì)帶鋼規(guī)格、退火溫度、鋼種品種、鋅層厚度以及后處理種類等主要因素進(jìn)行銜接和跳躍的基本準(zhǔn)則,以有效預(yù)防帶鋼斷帶、跑偏、爐內(nèi)瓢曲、鍍層量不均等問題,確保機(jī)組生產(chǎn)效率的最大化。