寶鋼不銹冷軋廠兩條酸洗產(chǎn)線

巴魯不銹鋼公司（bahrustainless）是由西班牙的阿塞里諾克斯公司（acerinox）和日本的日新公司合資組建的公司。該公司已向andritz公司訂購(gòu)了一條冷軋不銹鋼帶退火酸洗線。新線計(jì)劃在2012年年底投產(chǎn)。andritzmetal公司負(fù)責(zé)提供整套機(jī)械設(shè)備，退火爐，酸洗段，在線平整機(jī)，電氣和自動(dòng)化設(shè)備，并負(fù)責(zé)整套設(shè)備的安裝。

在冷軋廠的各工序中,酸洗線拉矯機(jī)的應(yīng)用起著關(guān)鍵作用.本文主要對(duì)酸洗線拉矯機(jī)的拉直彎曲矯直原理進(jìn)行介紹,從而分析了酸洗線拉矯機(jī)的結(jié)構(gòu)及延伸率控制和酸洗線拉矯機(jī)的工作方式,以期對(duì)冷軋廠酸洗線拉矯機(jī)的更好使用提供參者和借鑒.

針對(duì)汽車(chē)行業(yè)用戶在滿足性能要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的前提下持續(xù)降低制造成本的需求，寶鋼不銹啟動(dòng)了汽車(chē)排氣管新型材料替代工作，在多輪試生產(chǎn)攻關(guān)中，冷軋廠逐步形成了該產(chǎn)品的一貫制生產(chǎn)工藝，并通過(guò)對(duì)成品前道退火、拋丸和預(yù)酸洗工藝優(yōu)化等，解決了由于產(chǎn)品材料成分變化引起的材料表面色差等質(zhì)量難點(diǎn)，目前，該產(chǎn)品的月均供貨量己達(dá)800多噸。

今年以來(lái)，寶鋼不銹熱軋廠霞點(diǎn)推進(jìn)軋輥關(guān)鍵運(yùn)營(yíng)指標(biāo)的合理有效控制，4至9月份軋輥庫(kù)存費(fèi)用同比降幅達(dá)11．8％，有效地降低了資源占用資金的成本。今年，軋輥降庫(kù)是寶鋼不銹熱軋廠軋輥管理推進(jìn)的重點(diǎn)工作之一，該廠通過(guò)優(yōu)化軋輥采購(gòu)，以及軋輥國(guó)產(chǎn)化推進(jìn)和提高中間輥使用效率三大舉措的有效落實(shí)，軋輥降庫(kù)工作取得明顯的突破；通過(guò)合理編制軋輥采購(gòu)汁劃，做到庫(kù)存結(jié)構(gòu)的合理化。

8月份，寶鋼不銹冷軋廠二十輥機(jī)組不銹鋼產(chǎn)品產(chǎn)量創(chuàng)新高，完成率達(dá)111．01％。今年以來(lái)，該廠以“細(xì)化落實(shí)＋自主管理”為抓手，在產(chǎn)量方面，強(qiáng)化“日跟蹤”制度，每天對(duì)沒(méi)有按照既定計(jì)劃完成的原因進(jìn)行分析，積極響應(yīng)，及時(shí)制訂措施確保產(chǎn)量完成；精心策劃生產(chǎn)計(jì)劃，減少切換頻次和換輥時(shí)間；落實(shí)設(shè)備保障措施，

寶鋼集團(tuán)八鋼公司冷軋酸洗線原卷前對(duì)中裝置對(duì)中精度低、故障率高、對(duì)中開(kāi)檔小,所以對(duì)對(duì)中裝置進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì),使其達(dá)到了理想的使用效果。

對(duì)不同材質(zhì)冷軋不銹鋼帶鋼酸洗提出了工藝流程和設(shè)計(jì)參數(shù),概述了不銹鋼各種酸洗方法的酸洗機(jī)理、不銹鋼酸洗廢氣處理和廢酸再生技術(shù)。

不銹鋼冷軋退火酸洗線生產(chǎn)工藝 摘要：本文主要對(duì)一新建不銹鋼冷軋退火酸洗機(jī)組的工藝設(shè)備 進(jìn)行了介紹.主要包括了退火爐，酸洗等工藝設(shè)備。 關(guān)鍵詞：工藝設(shè)備退火酸洗 coldrolledstainlesssteelannealingandpicklingline productionprocess (tangshanironandsteelco.ltd,hebeitangshan063000) abstract：thisarticleonanewproductionlineofcold annealingandpicklinglineprocessandequipment reviewed.includingannealingfurnaces,pickling,other processandequipm

9月5日，由中國(guó)一冶集團(tuán)負(fù)責(zé)施工的北海誠(chéng)德120萬(wàn)噸不銹鋼冷軋工程2號(hào)酸洗線實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)試車(chē)。

．不銹鋼酸洗鈍化的必要性 : 奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性能，抗高溫氧化性能，較好的低溫性能及優(yōu)良的機(jī)械與 加上 r 生能。因此廣泛用于化工、石油、 動(dòng)力、核工程、航天航空、海洋、醫(yī)藥、輕工、紡織等部門(mén)。其主要目的在于防腐防銹。不 銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜， 如果膜不完整或有缺陷，不銹鋼仍會(huì)被腐蝕。工程上通常進(jìn)行酸洗鈍化處理，使不 銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮得更大。在不銹鋼設(shè)備 與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查 ( 如探傷、耐壓試驗(yàn) ) 及施工標(biāo)記等過(guò)程中帶來(lái)表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點(diǎn)金 屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼設(shè)備與部件表面質(zhì)量， 破壞了其表面的氧化膜，降低了鋼的抗全面 腐蝕性能和抗局部腐蝕性能 ( 包括點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕 ) ，甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。 不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除最大限度提高耐蝕性外，還有防止產(chǎn)品污染與獲 得美觀的作用。在

據(jù)悉，山東泰山鋼鐵集團(tuán)2013年將有兩條不銹鋼冷軋生產(chǎn)線投產(chǎn)。明年6月份一條產(chǎn)能為2萬(wàn)噸／年的精密帶生產(chǎn)線將投產(chǎn)，可生產(chǎn)帶鋼的厚度在0．05—1mm之間，寬度在10—1250mm之間，可用于計(jì)算機(jī)、汽車(chē)零部件和機(jī)械設(shè)備工業(yè)。此外該公司新建的另一條50萬(wàn)噸／年的冷軋帶廠也將于明年投產(chǎn)，但確切的時(shí)間還未確定。這條生產(chǎn)線耗資40億元可軋制不銹鋼冷軋帶厚度在0．15—3mm之間，寬度在800—1600mm之間，計(jì)劃可軋制200、300和400系不銹鋼材。從長(zhǎng)期來(lái)看，泰山鋼鐵計(jì)劃把不銹鋼冷軋產(chǎn)能擴(kuò)到到150萬(wàn)噸，年，其中精密帶鋼產(chǎn)能為100萬(wàn)噸／年。目前泰山鋼鐵集團(tuán)擁有300萬(wàn)噸／年的普碳鋼生產(chǎn)能力和60萬(wàn)噸／年的不銹鋼粗鋼產(chǎn)能。2011年其實(shí)際的普碳鋼產(chǎn)量為252萬(wàn)噸。

2012年前10個(gè)月，寶鋼不銹冷軋不銹鋼、碳鋼產(chǎn)線噸鋼全工序成本，同比分別下降了414元和482．5元，提前完成年度目標(biāo)，并創(chuàng)投產(chǎn)以來(lái)最好水平。

介紹了我國(guó)第1條不銹鋼冷熱軋帶鋼退火酸洗線的特點(diǎn)、工藝流程、機(jī)組工藝參數(shù)，及傳動(dòng)控制和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。該生產(chǎn)線年產(chǎn)量將達(dá)15萬(wàn)t以上。

3月份，多年來(lái)一直制約寶鋼不銹鋼事業(yè)部產(chǎn)能快速提升的關(guān)鍵因素——409l不銹鋼酸洗合格率達(dá)到96．7％，為歷史最高點(diǎn)，且今年頭三個(gè)月均穩(wěn)定在92％以上，使該部的主打產(chǎn)品409l質(zhì)量實(shí)現(xiàn)了實(shí)質(zhì)性的突破。

簡(jiǎn)介本鋼不銹鋼冷軋連續(xù)退火酸洗線的工藝流程和設(shè)備組成及關(guān)鍵設(shè)備的主要性能參數(shù)。

在已有上開(kāi)卷模式下,對(duì)鋼卷開(kāi)卷機(jī)進(jìn)行改造,實(shí)現(xiàn)鋼卷下開(kāi)卷功能。

熱軋帶鋼在此之前必須進(jìn)行酸洗,其目的時(shí)為了清除粘附在鋼材表面的氧化層,為后續(xù)加工做好準(zhǔn)備.這種氧化層時(shí)熱軋時(shí)產(chǎn)生的氧化鐵皮或經(jīng)水腐蝕產(chǎn)生的鐵銹.帶鋼除鱗過(guò)去采用硫酸酸洗,但由于鹽酸酸洗的帶鋼表面潔凈且光亮、消耗少、成本低等優(yōu)點(diǎn),加之目前鹽酸回收工藝相當(dāng)完善因此世界各國(guó)目前已普遍采用鹽酸酸洗工藝來(lái)代替硫酸酸洗.

今年以來(lái)，寶鋼不銹鋼事業(yè)部冷軋廠不銹鋼、碳鋼冷軋全工序成本雙雙創(chuàng)下歷史新低，不銹鋼冷軋和碳鋼冷軋全工序噸鋼成本分別達(dá)到2000元和i000元以內(nèi)。

冷軋酸洗特性的鋼板表層,很易凸顯黑斑。選出某規(guī)格下的鋼板,在擬定好的試驗(yàn)溫度以下,預(yù)設(shè)了酸洗試驗(yàn)。試驗(yàn)得來(lái)的現(xiàn)場(chǎng)鋼板,解析了它的表層特性。試驗(yàn)得來(lái)的結(jié)果表征著,冷軋酸洗制備出來(lái)的鋼板黑斑,是酸洗殘存下來(lái)的氧化鐵皮,密切關(guān)涉熱軋技術(shù)。冷軋酸洗特性的這種鋼板,黑斑主要涵蓋著氧化鐵。溫度遞增時(shí),表層附帶著的鐵皮變厚,很易附著斑痕。

不銹鋼冷軋帶鋼生產(chǎn)過(guò)程中要產(chǎn)生大量的廢混酸(hf+hno3)溶液。為了減少酸液損耗,需要進(jìn)行混酸回收。本文主要對(duì)不銹鋼酸洗廢混酸回收技術(shù)進(jìn)行介紹,分析了廢酸的產(chǎn)生以及成分,闡述了混酸回收的原理及其工藝,并對(duì)兩種混酸回收技術(shù)進(jìn)行了綜合分析對(duì)比。

針對(duì)目前不銹鋼酸洗廢水處理技術(shù)的欠缺,對(duì)蒸發(fā)法處理不銹鋼酸洗廢水回收餾出液,并從濃縮后的剩余廢液中回收有價(jià)金屬元素的工藝進(jìn)行了研究。探索了不同硫酸加入量條件下,酸洗廢液中硝酸和氫氟酸的逸出規(guī)律。研究表明,硫酸的加入能明顯提高氫氟酸和硝酸的蒸出效果,合理的硫酸加入量為10%左右。蒸酸后殘液中的鎳、鉻、鐵等有價(jià)金屬元素含量可提高一倍以上,為其綜合利用奠定了基礎(chǔ)。

寶鋼不銹熱軋廠《廠房乏汽回收合同能源項(xiàng)目》，經(jīng)過(guò)為期5個(gè)月的施工改造，順利通過(guò)了公司項(xiàng)目評(píng)審和驗(yàn)收，于日前正式投入使用，現(xiàn)平均每天可產(chǎn)生熱水500多噸，滿足了公司四座生活樓的熱水供應(yīng)，年可降本400余萬(wàn)元。