包鋼焦化廠浮選精、尾煤技術(shù)改造及實(shí)施效果

簡述杭鋼焦化廠在1號、2號焦?fàn)t裝煤車滑觸線技術(shù)改造中采用的創(chuàng)新措施及其實(shí)施效果。

為解決錢家營礦選煤廠浮選精煤產(chǎn)率低、灰分高的問題,對其工藝系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行改造。通過煤泥小篩分、小浮沉和可浮性分析,確定靈活的工藝流程,且在改造中應(yīng)用較先進(jìn)的多次選和分級選浮選工藝系統(tǒng),同時(shí)采用性能先進(jìn)的大型浮選、脫水設(shè)備。工藝改造后,該廠精煤產(chǎn)率和尾煤灰分得到明顯提高提高。

對老系統(tǒng)粗苯產(chǎn)量低的原因進(jìn)行了分析,介紹了新洗苯塔投產(chǎn)后的應(yīng)用效果。

包頭鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 包鋼焦化廠低溫余熱制冷節(jié)能技術(shù)改造 可行性分析報(bào)告 江蘇雙良空調(diào)設(shè)備股份有限公司 二〇〇八年十月 1 通過采用低溫余熱制冷節(jié)能系統(tǒng) 回收利用粗煤氣冷卻采暖段的廢熱 代替原工藝蒸汽型制冷機(jī)提供冷凍水 每年可以節(jié)省蒸汽8.64萬噸/年 每年可以節(jié)約標(biāo)煤8962噸/年 產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益467.04萬元/年 投資回收周期不超過兩個(gè)制冷期 （由于二回收制冷機(jī)本身需大修或更換， 節(jié)能技術(shù)改造系統(tǒng)投資回收期將更短） 2 目錄 1總論····················································································································································

本文了田莊選煤廠引進(jìn)加壓過濾機(jī)解決產(chǎn)品不份偏高這一問題過程，介紹了設(shè)計(jì)思想，分析了經(jīng)濟(jì)效益和推廣的前景。

針對協(xié)莊煤礦選煤廠跳汰系統(tǒng)和煤泥水系統(tǒng)存在的問題進(jìn)行了技術(shù)改造,介紹了改造后的效果。

介紹了華豐煤礦選煤廠對跳汰、浮選等設(shè)備及輔助系統(tǒng)進(jìn)行的技術(shù)改造，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。

興安選煤廠針對原浮選工藝流程中存在的問題,新增了一套國產(chǎn)xpm-16型浮選機(jī),改造后,提高了精煤產(chǎn)率,減輕了煤泥水系統(tǒng)的負(fù)擔(dān),取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

為解決付村選煤廠浮選系統(tǒng)存在的問題,將濃縮浮選工藝改為直接浮選工藝,并增加兩臺噴射式浮選機(jī)和兩臺精煤快開壓濾機(jī)。將新增的兩臺噴射式浮選機(jī)與原有的兩臺機(jī)械攪拌式浮選機(jī)共同作為煤泥浮選設(shè)備,新增的兩臺精煤快開壓濾機(jī)作為浮選精煤脫水設(shè)備。生產(chǎn)實(shí)踐表明:浮選系統(tǒng)技術(shù)改造后,浮選系統(tǒng)壓力得以緩解,浮選精煤產(chǎn)率得到提高,循環(huán)水濃度有所降低,實(shí)現(xiàn)了資源利用的最大化,經(jīng)濟(jì)成效顯著。

分析了張雙樓選煤廠浮選系統(tǒng)分選效果差的主要原因是浮選精礦脫水能力不足、浮選精礦池緩沖能力不夠、跑粗導(dǎo)致浮選效果差、浮選流程對煤質(zhì)的適應(yīng)性不足；結(jié)合現(xiàn)場情況,提出了增加脫水設(shè)備并優(yōu)化脫水工藝、提高入浮礦漿濃度、形成粗粒精煤獨(dú)立通道的改造方案；改造后的運(yùn)行結(jié)果表明,浮選流程運(yùn)行穩(wěn)定,浮選入料干礦量提升10個(gè)百分點(diǎn),浮選精煤產(chǎn)率提升1.9個(gè)百分點(diǎn),精煤灰分降低0.45個(gè)百分點(diǎn),尾礦灰分提高4.1個(gè)百分點(diǎn)。

興安選煤廠是"一五"時(shí)期前蘇聯(lián)援建中國156項(xiàng)重點(diǎn)工程之一,1956年成立,1960年投產(chǎn),設(shè)計(jì)入選能力97萬t/a,生產(chǎn)工藝為分級入選,原礦(煤泥)過濾回收。生產(chǎn)工藝經(jīng)歷了2001年的"無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器"和2005年的"加壓過濾機(jī)"2項(xiàng)重大技術(shù)改造,形成"塊煤斜輪—末煤三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器—煤泥浮選—精煤加壓過濾機(jī)—尾煤臥式沉降離心機(jī)和板框壓濾機(jī)回收"的聯(lián)合生產(chǎn)工藝,入選能力達(dá)到150萬t/a,廠型轉(zhuǎn)變?yōu)槿旱V型

田家洼選煤廠存在低灰分的粗粒級煤泥損失大、浮選效果差的問題;通過對浮選入料及出料進(jìn)行篩分分析,提出采用mvs型高頻電磁篩對入浮煤泥分級的改造措施;改造后,改善了浮選柱入料粒度組成,提高了浮選精煤產(chǎn)率和選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益。

某焦化廠經(jīng)過多次擴(kuò)容后,冷卻水系統(tǒng)容量沒能跟上發(fā)展,冷卻能力遠(yuǎn)低于運(yùn)行需求,新水(自來水)消耗量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出國內(nèi)外同行業(yè)水平。對其水系統(tǒng)進(jìn)行改造,即新增兩臺容量為600m3/h的冷卻塔、修復(fù)當(dāng)前冷卻效果已經(jīng)較差的2臺的冷卻塔,將循環(huán)冷卻水溫降下來,以減少循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的排水量和補(bǔ)充水量;增設(shè)廢水回收利用管網(wǎng),將原排放的廢水用于熄焦補(bǔ)充水,以節(jié)省熄焦補(bǔ)充水對新水的消耗,多余的廢水引入到集團(tuán)公司煉鐵廠使用。通過改造,焦化廠噸焦耗水從9.03m3降至3.21m3,每年節(jié)約用水量約為6×106m3,集團(tuán)公司年節(jié)約用電約2×106kwh,節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用約300萬元,獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

河南某焦化廠污水處理站采用預(yù)處理—生化—混凝沉淀常規(guī)處理工藝,出水水質(zhì)差,影響后續(xù)回用單元處理效果。在原有廢水處理設(shè)施基礎(chǔ)上,工程改造在預(yù)處理單元增加污泥吸附,并在曝氣池投加活性焦粉吸附劑,形成活性焦吸附與生化處理耦合工藝,提高生化處理效果。增加活性焦吸附深度處理單元,對混凝沉淀池出水進(jìn)行進(jìn)一步吸附處理,確保最終出水cod達(dá)到《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb16171—2012)。

為解決朝川焦化選煤廠煤泥水系統(tǒng)負(fù)荷過重,洗水惡化,浮選系統(tǒng)負(fù)荷大的難題,擬對煤泥水處理工藝進(jìn)行改造,以減少煤泥積累,降低洗水濃度和次生煤泥含量,實(shí)現(xiàn)二段式分選到三段式分選的改造,進(jìn)而提高分選效率,增加原煤入選量,降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。

焦化廠煤氣凈化系統(tǒng)的循環(huán)冷卻水的穩(wěn)定運(yùn)行,是保證煤氣凈化系統(tǒng)煤氣回收及設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。然而補(bǔ)水水質(zhì)的不穩(wěn)定帶來一系列問題,因此,在運(yùn)行與管理過程中采取了一些必要的手段,保證了循環(huán)水系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

為解決朝川焦化選煤廠煤泥水系統(tǒng)負(fù)荷過重,洗水惡化,浮選系統(tǒng)負(fù)荷大的難題,擬對煤泥水處理工藝進(jìn)行改造,以減少煤泥積累,降低洗水濃度和次生煤泥含量,實(shí)現(xiàn)二段式分選到三段式分選的改造,進(jìn)而提高分選效率,增加原煤入選量,降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益.

根據(jù)焦化廠在不同季節(jié)煤氣出現(xiàn)過剩的問題,為充分利用過剩煤氣,介紹了利用燃煤鍋爐改造為燃煤氣鍋爐的方法及技術(shù)措施。

錢家營礦選煤廠針對浮選尾煤原回收工藝存在的問題進(jìn)行了改造,采用旋流器對浮選尾煤進(jìn)行預(yù)先分級,粗粒煤泥由篩網(wǎng)沉降離心機(jī)脫水后摻入中煤銷售;細(xì)粒煤泥及篩網(wǎng)沉降離心機(jī)的離心液進(jìn)入濃縮機(jī)濃縮后,再由壓濾機(jī)回收,實(shí)現(xiàn)了洗水閉路循環(huán),提高了選煤廠經(jīng)濟(jì)效益。

包鋼線材廠棒材車間技術(shù)改造初探 劉曉文1,王一新 2 ,楊　海 3 (11包頭鋼鐵(集團(tuán))公司設(shè)計(jì)院,內(nèi)蒙古　包頭　014010; 21包鋼(集團(tuán))公司科協(xié),內(nèi)蒙古　包頭　014010; 31包鋼鋼聯(lián)公司棒材廠,內(nèi)蒙古　包頭　014010) 摘　要:通過技術(shù)誰,就線材廠棒材車間改造方案,提出個(gè)人的意見、建議。 關(guān)鍵詞:棒材車間設(shè)備;技術(shù)改造;結(jié)論 中圖分類號:tg338;tg33516+4　　　　　文獻(xiàn)標(biāo)識碼:b　　　　　文章編號:1009-5438(2002)05-0043-03 1　前言 包鋼線材廠棒材車間始建于1984年,投產(chǎn)于 1988年。車間設(shè)計(jì)原料為90mm×90mm×8500～ 11000mm軋制坯,生產(chǎn)φ12～φ25mm圓鋼和帶肋鋼 筋產(chǎn)品,產(chǎn)品以直條狀交貨,定尺長度為

針對田莊選煤廠入選原煤量和原煤中<0.5mm粒級的增加造成的浮選尾煤處理系統(tǒng)能力不足,煤泥流失,影響循環(huán)水水質(zhì)的問題,該廠采用新增煤泥壓濾機(jī),濃縮機(jī)底流泵直接為壓濾機(jī)供料,完善外排管路等措施對浮選尾煤處理系統(tǒng)進(jìn)行了改造,并取得了顯著效果。

介紹了酒鋼焦化廠焦?fàn)t地下室通風(fēng)降溫技術(shù)改造成果。通過參數(shù)確定、方案對比,采用了通風(fēng)降溫技術(shù)措施,效桌明顯,改善了職工的作業(yè)環(huán)境,保護(hù)了工人的身體健康。