寶鋼特材試制成功S32750超級雙相不銹鋼熱軋中板

通過對化學(xué)成分進(jìn)行合理優(yōu)化內(nèi)控,經(jīng)特定的生產(chǎn)工藝流程,成功研制了s32750超級雙相不銹鋼管坯。試制中所采用的鋼水控氮技術(shù)能有效控制鋼種中的氮在內(nèi)控范圍之內(nèi);高純凈度冶煉技術(shù)的實(shí)施,有效減少了鋼中非金屬夾雜和氣體的含量,大大提高了鋼水質(zhì)量;試制中采用的提高鋼的熱塑性工藝,改善了鋼的加工性能;而對產(chǎn)品最佳軋制溫度區(qū)間的探索,保證了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

研究了920～1100℃固溶處理溫度對s32750鋼中板(%:0.022c、25.35cr、7.17ni、4.05mo、0.28n)組織和6%fecl_3+0.05nhcl溶液耐蝕性的影響。結(jié)果表明,≤1000℃固溶處理時(shí),鋼中析出脆性σ-相,鐵素體含量≤11%,鋼的硬度增加,鋼的塑性、韌性和耐蝕性急劇下降,于1050～1100℃固溶處理,鋼中組織為46%～47%鐵素體+奧氏體組織,具有良好的綜合力學(xué)性能和高的耐蝕性。

本文闡述了超級雙相不銹鋼s32750無縫管的擠壓過程。通過控制預(yù)熱溫度、感應(yīng)加熱溫度、擴(kuò)孔和擠壓參數(shù)，確保成品性能及表面質(zhì)量，完全滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，擠壓狀態(tài)可以直接供貨。

研究了920～1100℃固溶處理溫度對s32750鋼中板（％：0．022c、25．35cr、7．17ni、4．05mo、0．28n）組織和6％fecl3＋0．05nhcl溶液耐蝕性的影響。結(jié)果表明，≤1000℃固溶處理時(shí)，鋼中析出脆性σ-相，鐵素體含量≤11％，鋼的硬度增加，鋼的塑性、韌性和耐蝕性急劇下降，于1050-1100℃固溶處理，鋼中組織為46％-47％鐵素體＋奧氏體組織，具有良好的綜合力學(xué)性能和高的耐蝕性。

s32750不銹鋼管，s32750不銹鋼無縫鋼管 電話：022-26346308，13821358288 規(guī)格規(guī)格規(guī)格規(guī)格 48*553*1157*1568*6 48*5.553*1258*1.868*6.3 48*653*1458*1168*7 48*6.553*1.560*268*8 48*753*660*2.568*9 48*854*260*368*10 48*8.554*2.560*3.568*11 48*954*360*468*12 48*1054*3.560*4.568*12.5 48*1154*460*568*14 48*1254*4.560*568*16 49*454*560*5.570*3.5 49*1054*5.560*670*4 50*1.554*6

材料牌號：f53超級雙相不銹鋼 美國牌號：s32750 瑞典牌號：2507 德國牌號：1.4410 中國牌號：00cr25ni7mo4n 一、f53（2507，s32750，1.4410）超級雙相不銹鋼概述： f53（2507，s32750，1.4410）超級雙相不銹鋼由25%鉻，4%鉬和7%的鎳構(gòu)成。f53(2507) 雙相鋼的強(qiáng)度及抗腐蝕能力較強(qiáng)，主要用于化學(xué)加工、石油化工和海底設(shè)備。f53(2507)雙相 鋼具有較強(qiáng)的抗氯化物腐蝕能力，較高的導(dǎo)熱性和較低的熱膨脹系數(shù)。較高的鉻、鉬及氮含 量氏它具有很高的抗斑蝕、裂隙腐蝕及一般腐蝕的能力。f53(2507)雙相鋼的沖擊強(qiáng)度也很高， 它不適宜用在高于570℃的溫度環(huán)境下，長期處在這樣的環(huán)境下，它的韌性會降低。 f53(2507)雙相鋼也綜合了許多鐵素體鋼和奧氏體鋼最有益的性能，由于該鋼鉻和鉬的含量都 很高因此

攀長鋼在試制某超級雙相鋼鋼管時(shí),發(fā)現(xiàn)熱加工熱塑性差。主要表現(xiàn)在制坯時(shí)鍛造開裂、軋制脆斷,擠壓管材內(nèi)外表面裂口及裂紋嚴(yán)重。通過多次試制,成功解決塑性差問題,生產(chǎn)合格成品管材。成品管檢驗(yàn)結(jié)果表明,化學(xué)成分控制、性能等質(zhì)量指標(biāo)滿足用戶技術(shù)要求,工藝路線成熟。

sandvik材料技術(shù)公司開發(fā)制造了一種超級雙相不銹鋼測井電纜，專門用于氯化物含量極高的油井。這種新型材料稱之為sandviksaf2707hd，是一種高合金雙相不銹鋼，已在印度尼西亞的海上油井進(jìn)行了為期8個(gè)月的測試。與sanicro26mo相比，改善了耐腐蝕性能，強(qiáng)度更高，

saf2205、saf2507 雙相不銹鋼性能規(guī)范 文件原碼：無頁碼 文件現(xiàn)碼：7..011/2 日期： 2015/1/30 密級：b 編制：韓振猛審核： 2205、2507雙相不銹鋼性能規(guī)范 雙相不銹鋼（duplexstainlesssteel，簡稱dss），指鐵素體與奧氏體各約占50%， 一般較少相的含量最少也需要達(dá)到30%的不銹鋼。在含c較低的情況下，cr含量在 18%~28%，ni含量在3%~10%。有些鋼還含有mo、cu、nb、ti、n等合金元素。 該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室 溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475℃ 脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕 和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔

通過對超級雙相不銹鋼s32750設(shè)備制作經(jīng)驗(yàn)的總結(jié),在大量試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上,對超級雙相不銹鋼s32750新型不銹鋼材料薄壁設(shè)備制造特點(diǎn)進(jìn)行了分析,開發(fā)出超級雙相不銹鋼高純氬保護(hù)焊接工藝、薄板x型不對稱坡口形式的新型焊接技術(shù)及壓制技術(shù)。在設(shè)備制造過程中采取嚴(yán)格的控制方案,實(shí)現(xiàn)了超級雙相不銹鋼薄壁設(shè)備制作質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求的目標(biāo)。

日前，寶鋼特材條鋼廠成功軋制出一爐由2．3噸錠型開坯120方規(guī)格雙相不銹鋼，經(jīng)過程跟蹤，產(chǎn)品表面質(zhì)量得到明顯改善，提高了初軋成坯率。

進(jìn)行了超級雙相不銹鋼管板與換熱管的手工及自動鎢極氬弧焊焊接工藝試驗(yàn)、焊接工藝評定及產(chǎn)品的施焊,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均滿足要求,證明所選用的焊接方法、焊接材料、焊接工藝規(guī)范正確合理。

介紹了00cr25ni7mo4n超級雙相不銹鋼的化學(xué)成分及重點(diǎn)元素的作用,給出了00cr25ni7mo4n超級雙相不銹鋼的物理性能、力學(xué)性能、耐蝕性能,給出了00cr25ni7mo4n超級雙相不銹鋼的顯微組織,敘述了該鋼的熱處理工藝、冷熱加工工藝、焊接工藝,列出了該鋼的適用技術(shù)條件、產(chǎn)品形狀及用途,介紹了國內(nèi)該鋼近年來的一些研究情況。

結(jié)合公司生產(chǎn)雙相不銹鋼的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ),通過優(yōu)化冶煉工藝,同時(shí)用理論聯(lián)系實(shí)際找到合理的雙相不銹鋼hdr(00cr25ni6mo3n)管材熱加工、冷加工、熱處理工藝參數(shù),為該類鋼種的生產(chǎn)積累了大量的理論及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

近日，寶鋼特鋼事業(yè)部第一卷雙相不銹鋼盤條f51在線材生產(chǎn)線試制成功。經(jīng)檢測，各項(xiàng)成分和性能指標(biāo)均滿足標(biāo)準(zhǔn)，目前順利入庫。

本文對超級雙相不銹鋼2507的焊接性進(jìn)行了詳細(xì)分析,并對原材料和焊接接頭進(jìn)行了金相組織分析和鐵素體含量檢測,確定了合理的焊接工藝技術(shù)措施應(yīng)用于生產(chǎn),保證了產(chǎn)品制造的質(zhì)量,為公司創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

泰朗青田園區(qū)試制成功了s32760超級雙相不銹鋼無縫鋼管并投入批量生產(chǎn)。泰朗青田園區(qū)本次研發(fā)的s32760超級雙相不銹鋼無縫管規(guī)格為ф38×2～ф114．3×6．02，成品質(zhì)量符合astma790標(biāo)準(zhǔn)的要求，產(chǎn)品實(shí)際合格率達(dá)到98％以上。

近日，隨著59.119噸熱軋板s31254系超級奧氏體不銹鋼的入庫，標(biāo)志著太鋼集團(tuán)臨鋼中板廠批量試制此新產(chǎn)品獲得成功。

寶鋼不銹鋼分公司熱軋廠在不銹鋼規(guī)格拓展方面取得新進(jìn)展，日前成功軋制出1524毫米規(guī)格的sus304不銹鋼，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

不銹鋼熱軋線粗軋區(qū)簡介

不銹鋼熱軋卷開平設(shè)備介紹 目前市場上對于不銹鋼熱軋鋼卷的加工基本都為開平加工和少量的分條加工。開平加工 作為一種簡單的粗加工，其普及率相當(dāng)高，據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅無錫南方市場和東方市場及周邊部分 不銹鋼加工中心，共有不銹鋼熱軋開平設(shè)備20臺，按每臺設(shè)備單班月加工能力3000噸計(jì)， 兩市場年開平熱軋卷能力可以達(dá)到14.4萬噸。 相對于冷軋開平，無論是從尺寸精度、板型、表面各方面指標(biāo)，熱軋開平的要求較低， 所以對設(shè)備的精度要求也較低。目前市場上的熱軋開平設(shè)備，基本以國產(chǎn)設(shè)備為主，而且大 部分設(shè)備都已經(jīng)非常破舊。 作為開平設(shè)備，首先最為關(guān)注的自然是剪切能力，目前市場上大部分的熱軋開平設(shè)備都 能剪切3~16mm厚度的熱軋鋼卷，而市場上流通的熱軋不銹鋼卷，很少有厚度超過14mm的， 所以設(shè)備的剪切厚度基本是滿足市場需求的。 剪切能力的第二標(biāo)準(zhǔn)是剪切寬度，近些年來，市場上有大量

討論了在超級雙相不銹鋼焊條chs2553中,影響熔敷金屬力學(xué)性能以及耐腐蝕性的主要因素。降低焊縫雜質(zhì)含量,合理控制cr、ni、mo、cu、n等元素的含量可以得到較穩(wěn)定合理的雙相組織和優(yōu)良的理化性能。討論了影響焊條工藝性能的主要因素,適當(dāng)?shù)姆锛胺€(wěn)弧劑的加入,對改善電弧穩(wěn)定性及氣孔敏感性十分有利。通過碳酸鹽和硅鋁酸鹽含量的調(diào)整及適當(dāng)加入云母等原材料,可顯著提高藥皮的抗發(fā)紅開裂性。經(jīng)檢測,該焊條的各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了國標(biāo)要求,得到用戶的認(rèn)可。