包鋼無(wú)縫廠Φ180機(jī)組環(huán)形加熱爐技術(shù)改造設(shè)計(jì)特點(diǎn)

本文針對(duì)環(huán)形加熱爐的工程特點(diǎn),介紹了環(huán)形爐加熱爐耐火內(nèi)襯纖維模塊的結(jié)構(gòu)形式,以及施工的工藝流程、控制方法和施工技術(shù)控制措施.

{}c鋤辯．岳． f上卜’f翌呼j窆 上鋼廠鋼板加熱爐節(jié)能改造設(shè)計(jì) 一rl1‘ 王互互莊斌畢春長(zhǎng)蔣昌廈塞主√—．=—一一 (馬鞍if銅鐵設(shè)計(jì)研究院)(鋼一廠) 1存在問題與設(shè)計(jì)參數(shù) 上鋼一r鋼板廠是7o年代神．我國(guó)自行 設(shè)計(jì)制造的第一座鋼板連軋廠．年產(chǎn)鋼板6j 萬(wàn)t，現(xiàn)有3座燃油的推鋼式連續(xù)加熱爐，每 座加熱爐設(shè)計(jì)產(chǎn)量為9ot／h，實(shí)際生產(chǎn)已達(dá) loot／h加熱爐有效長(zhǎng)度為30420mm，爐內(nèi) 寬為4640mm，裝出料方式是端進(jìn)端出加熱 爐有效爐底強(qiáng)度為865kg／(m·h)，爐子月 平均單耗為55kg油／t鋼坯。 加熱爐配有計(jì)算機(jī)控制 1．1加熱爐存在構(gòu)主要問題 ·加熱爐趣負(fù)荷操作．爐溫高達(dá) 1380c，排煙溫度高，爐尾噴火嚴(yán)重，熱效率 低，

推鋼式加熱爐在使用過程中往往會(huì)面對(duì)一定的問題,有必要進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)改造,從而實(shí)現(xiàn)提升加熱爐的使用效率、節(jié)約能量、延長(zhǎng)使用壽命等目標(biāo)。在這種背景下,文章結(jié)合工作實(shí)際,首先探討了推鋼式加熱爐技術(shù)改造前存在的問題,進(jìn)而分別分析了推鋼式加熱爐爐體管件的技術(shù)改造、推鋼式加熱爐爐體結(jié)構(gòu)與散熱方面的技術(shù)改造等內(nèi)容,并分析了改造的效果。

連續(xù)加熱爐的出鋼槽由水冷卻改為汽化冷卻后，節(jié)約了能源，提高了加熱質(zhì)量。

加熱爐出鋼槽的技術(shù)改造

介紹了宏大鋼廠蓄熱式加熱爐技術(shù)改造的情況,并對(duì)加熱爐存在的問題進(jìn)行了分析,提出了改進(jìn)措施,通過技術(shù)改造取得了好的效果。

介紹了包鋼特鋼分公司推鋼式加熱爐技術(shù)改造的情況,對(duì)加熱爐存在的問題進(jìn)行了分析,提出了改進(jìn)措施,經(jīng)過技術(shù)改造提高加熱爐的能力,降低了煤氣消耗,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

承鋼中寬帶鋼加熱爐由推鋼式爐改造為步進(jìn)式爐過程中,采取了一系列提高產(chǎn)量、提高板坯質(zhì)量、節(jié)能等技術(shù)措施,本文對(duì)采取的技術(shù)措施進(jìn)行了簡(jiǎn)要闡述,并進(jìn)行了改造效果分析。

濟(jì)鋼寬厚板加熱爐的技術(shù)改造 【關(guān)鍵詞】加熱爐,技術(shù)改造,寬厚板 【論文摘要】介紹了濟(jì)鋼寬厚板加熱爐的技術(shù)改造情況，內(nèi)容包括改造前爐子存在問題的分析，爐頂及滑軌 1概況 濟(jì)鋼寬厚板廠現(xiàn)有2座相同的推鋼式連續(xù)加熱爐：有效長(zhǎng)37.488m，爐膛內(nèi)寬6.38m，設(shè)計(jì)能力100t/h， 下排煙、爐外短滑坡端出料。自1998年2月投用以來(lái)，多次出現(xiàn)爐頂局部坍塌，嚴(yán)重劃傷板坯下表等事故， 極大地制約了產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。為此，自1998年5月起，相繼對(duì)2座爐子進(jìn)行了一系列的技術(shù)改造，效果 顯著。 2改造前存在的主要問題 2.1爐頂局部坍塌 爐子投用僅1個(gè)月后，爐頂?shù)臓t尾封火梁，爐頭封火梁和爐頂結(jié)合處，爐尾擴(kuò)張段等部位即發(fā)生坍塌。 除耐火材料和施工質(zhì)量問題外，爐頂結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理是一個(gè)十分重要的因素。 2.2嚴(yán)重劃傷板坯下表 鋼坯在加熱工序中下表

大連石化公司煉油工藝加熱爐運(yùn)行中存在著一系列的問題,針對(duì)這些問題,提出了改進(jìn)措施,包括提高管理水平;進(jìn)行脫硫技術(shù)改造,使進(jìn)管網(wǎng)的干氣h2s含量達(dá)標(biāo);降低燃料消耗;改造加熱爐及附屬設(shè)施,提高熱效率。措施的實(shí)施使?fàn)t效率達(dá)87.81%,全年節(jié)約燃料4066t,直接降本增效730多萬(wàn)元。

包鋼在“十五”期間確立了以結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線,鋼鐵產(chǎn)業(yè)圍繞板、管、軋、線四條精品線開展技術(shù)進(jìn)步和技術(shù)改造,努力提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。包鋼對(duì)1954年由原蘇聯(lián)設(shè)計(jì)的無(wú)縫鋼管廠(?)400mm熱軋機(jī)組進(jìn)行了技術(shù)改造,使包鋼的整體效益產(chǎn)生了積極影響,現(xiàn)將改造前后的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析作以淺述。

一、!!""##無(wú)縫鋼管機(jī)組簡(jiǎn)述 包鋼!!""##無(wú)縫鋼管熱軋機(jī)組生產(chǎn)線，是$%&! 年由原蘇聯(lián)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)能力為年產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管’"萬(wàn) (，主體設(shè)備由烏拉爾重型機(jī)械廠制造，主要產(chǎn)品為熱軋 無(wú)縫鋼管光管和石油套管。$%&)年開始陸續(xù)提交簡(jiǎn)明 技術(shù)設(shè)計(jì)、施工圖及軋制設(shè)備，主要設(shè)備包括"*%)!—* 管坯折斷機(jī)組、環(huán)型加熱爐、曼式穿孔機(jī)、自動(dòng)軋管機(jī)、 均整機(jī)、定徑機(jī)、冷床及矯直機(jī)、水壓機(jī)等。$%+%年熱軋 生產(chǎn)線開工建設(shè)，$%,$年,月光管生產(chǎn)線投產(chǎn)，$%,&年 石油套管生產(chǎn)線投產(chǎn)。 由于工廠設(shè)計(jì)及工程建設(shè)質(zhì)量等歷史原因，造成整 條生產(chǎn)線“先天不足”，投入運(yùn)行后陸續(xù)出現(xiàn)了許多問 題。雖然進(jìn)行過多次的改造，但仍存在著設(shè)備精度低、可 靠性差、故障率高等問題，無(wú)法按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，生 產(chǎn)的產(chǎn)品也存在尺寸精度低、表面質(zhì)量差等諸多問題，特 別是橫斷面壁厚不均相當(dāng)嚴(yán)重。同時(shí)，因設(shè)

一、ф400mm無(wú)縫鋼管機(jī)組簡(jiǎn)述包鋼ф400mm無(wú)縫鋼管熱軋機(jī)組生產(chǎn)線,是1954年由原蘇聯(lián)設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)能力為年產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管30萬(wàn)t,主體設(shè)備由烏拉爾重型機(jī)械廠制造,主要產(chǎn)品為熱軋無(wú)縫鋼管光管和石油套管.1958年開始陸續(xù)提交簡(jiǎn)明技術(shù)設(shè)計(jì)、施工圖及軋制設(shè)備,主要設(shè)備包括лa984-a管坯折斷機(jī)組、環(huán)型加熱爐、曼式穿孔機(jī)、自動(dòng)軋管機(jī)、均整機(jī)、定徑機(jī)、冷床及矯直機(jī)、水壓機(jī)等.1969年熱軋生產(chǎn)線開工建設(shè),1971年7月光管生產(chǎn)線投產(chǎn),1975年石油套管生產(chǎn)線投產(chǎn).

本文介紹了對(duì)電加熱爐改造前后的應(yīng)用效果,并對(duì)其作了簡(jiǎn)要分析.

前言 天鋼集團(tuán)高速線材廠引進(jìn)美國(guó)摩根無(wú)扭轉(zhuǎn)軋 機(jī)沒備和國(guó)產(chǎn)裝備，由馬鞍山鋼鐵設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)配 套，于1995年6月建成投產(chǎn)。加熱爐設(shè)計(jì)爐型為步 進(jìn)梁、底組合式，爐子有效尺寸長(zhǎng)l6．08米，寬 l6．75米，爐底有效面積269．34m，設(shè)計(jì)產(chǎn)量120t／ h。該爐自投產(chǎn)以來(lái)，尚未進(jìn)行過重大技術(shù)改造，存 在著效率低、燃耗高等問題。在2001年7月對(duì)加熱 爐進(jìn)行大修時(shí)，針對(duì)爐底管冷卻水吸熱量大，熱損 失高和爐體表面散熱損失大的問題，相應(yīng)地進(jìn)行了 技術(shù)改造，達(dá)到了預(yù)期的效果?，F(xiàn)將高線廠加熱爐 的改造情況介紹如下。 1爐子改造的基本原理 目前，我國(guó)冶金工業(yè)爐都采用一次能源作為主 要的燃料。由于產(chǎn)量、爐型結(jié)構(gòu)、機(jī)械化、自動(dòng)化程 度及操作人員的素質(zhì)不同，噸鋼燃耗相差很大，致 使?fàn)t子燃耗高、效率低，造成了能源的極大浪費(fèi)。為

介紹了加熱爐腐蝕的成因，分析了火筒式、盤管式爐各部位的腐蝕情況，對(duì)改造對(duì)流管段進(jìn)行了校對(duì)，對(duì)火筒式爐煙、火管整體進(jìn)行更換和對(duì)盤管式爐對(duì)流管進(jìn)行改造，以提高換熱能力。闡述了節(jié)能火嘴及自控系統(tǒng)的性能特點(diǎn)，燃燒與空氣和天然氣配比的機(jī)理，實(shí)現(xiàn)風(fēng)量與天然氣的自動(dòng)配比以實(shí)現(xiàn)節(jié)能高效。經(jīng)測(cè)試，通過技術(shù)改造后可提高爐效22．1％。

集輸系統(tǒng)的加熱爐是油田節(jié)能的主要對(duì)象之一。朝陽(yáng)溝油田開發(fā)20余年由于產(chǎn)能遞減，早期安裝的加熱爐大都出現(xiàn)了負(fù)荷較低、加熱效率下降、腐蝕結(jié)垢嚴(yán)重等問題。針對(duì)所存在的問題，對(duì)站內(nèi)加熱爐實(shí)施了一系列的節(jié)能技術(shù)改造，取得了一定的成效。

本文詳細(xì)論述了第一軋鋼廠φ300mm機(jī)組加熱爐改造的方案及采取的節(jié)能措施,介紹了加熱爐設(shè)備的特性,實(shí)踐證明本次改造是十分成功的.

攀鋼釩按照"穩(wěn)定、高效、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、環(huán)保"的總體原則開展1#高爐節(jié)能環(huán)保技術(shù)改造。新增軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)、熱風(fēng)爐雙預(yù)熱系統(tǒng),在原除塵系統(tǒng)上進(jìn)行利舊節(jié)能環(huán)保改造。采用全冷卻薄壁結(jié)構(gòu),優(yōu)化攀鋼特色長(zhǎng)壽型復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu),采用水冷爐底,對(duì)爐體冷卻水系統(tǒng)、冷卻設(shè)備、爐體耐火材料等方面進(jìn)行系統(tǒng)考慮、深度優(yōu)化,為一代爐齡15年長(zhǎng)壽高效的目標(biāo)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

通過對(duì)鞍鋼煉鋼總廠一工區(qū)原1#蓄熱式加熱爐的蓄熱式燃燒系統(tǒng)的技術(shù)改造,解決了原加熱爐存在的產(chǎn)能低、能耗高、爐壓高、爐體冒火等問題。

介紹了熱軋無(wú)縫鋼管穿孔機(jī)組氣動(dòng)推入機(jī)的工作原理及改造前存在的問題。經(jīng)過增加直徑加強(qiáng)部件聯(lián)接強(qiáng)度等技術(shù)改造后,徹底解決了長(zhǎng)期困擾生產(chǎn)的難題,使阿塞爾機(jī)組的生產(chǎn)達(dá)到了良好的工作狀態(tài)。

加熱爐節(jié)能改造,所采取的技術(shù)措施不盡相同,但都不外乎爐墻絕熱,增加嚴(yán)密性,減少熱散失;空氣預(yù)熱,加強(qiáng)熱回收;減少水冷面積;爐膛水管絕熱包扎;降低廢氣出爐溫度;控制燃燒,應(yīng)用新型高效燃燒器等等。目前我國(guó)各種加熱爐都在不同程度地進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造。多數(shù)都既節(jié)能又增產(chǎn),取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。但也有不太成功之例。我廠一大型板坯加熱爐,節(jié)能技術(shù)改造,應(yīng)用大量新材料、新技術(shù),卻沒能收到預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效益。本文即結(jié)合這一實(shí)際,從理論及實(shí)踐上做一論述以供參考。