北海誠德金屬壓延有限公司1700mm熱連軋工程成功投產(chǎn)

分析了沙鋼1700mm熱連軋v2粗軋機設(shè)備結(jié)構(gòu)存在的問題,提出了針對性的改造方案,在熱連軋粗軋機上首次采用了工作輥提升軌道這一結(jié)構(gòu)形式。改造后,不僅有效提高了作業(yè)時間,還有效降低了維修費用。

本文介紹大型熱連軋機的技術(shù)改造。它達到了改造過程不停產(chǎn)、不改變操作習(xí)慣。與老系統(tǒng)互為備用等特殊要求。還介紹了從設(shè)計到調(diào)整的整個過程及對某些主要問題的分析和實施情況,從而說這套大容量不對稱可逆可控硅供電系統(tǒng)如何滿足生產(chǎn)的需要,以及該系統(tǒng)可靠性比較高的原因。

針對濟鋼1700mmasp線生產(chǎn)中帶鋼頭部存在中間浪問題,研究了精軋機平衡系統(tǒng),計算了平衡力和彎輥力。根據(jù)計算結(jié)果,工作輥平衡力由原700kn調(diào)整為480kn,彎輥力由800kn調(diào)整為500kn,生產(chǎn)表明,軋機系統(tǒng)運行穩(wěn)定,基本消除了帶鋼頭部中間浪,有效改善了鋼板板形。

采用大容量可控硅和logidynd2數(shù)字控制器對武鋼1700mm熱軋精軋機電控系統(tǒng)進行改造。經(jīng)運行考驗證明系統(tǒng)性能提高、穩(wěn)定可靠。

介紹了濟鋼1700mm熱軋廠原生產(chǎn)工藝及其存在的主要問題,同時介紹了對其進行現(xiàn)代化改造的技術(shù)方案和技術(shù)參數(shù),改造完成后熱軋廠年產(chǎn)量將由原來的250萬t增加到350萬t,并可穩(wěn)定生產(chǎn)厚度1.5～1.8mm的薄規(guī)格產(chǎn)品。

為解決武鋼1700mm軋機組r1,r4機架主同步電動機的勵磁控制系統(tǒng)故障率高、維護困難、備件缺乏等問題,利用siemens6ra70直流控制器對這2臺同步電動機的勵磁控制系統(tǒng)進行了全數(shù)字化改造,為系統(tǒng)設(shè)計了恒無功功率和恒勵磁電流2種勵磁控制方式,并最終實現(xiàn)了恒勵磁電流控制方式。新系統(tǒng)響應(yīng)速度快、結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、易于維護,備件充足,投入運行2a多來,基本無故障,大大提高了生產(chǎn)率。

軋輥磨床在鋼鐵企業(yè)中用于將軋鋼后的軋輥修磨到所需精度后,再送回軋機反復(fù)使用。為適應(yīng)現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)自動化、連續(xù)化、精度高的生產(chǎn)要求,軋輥磨床需要在盡可能短的時間將軋輥表面誤差磨削到μm級。為實現(xiàn)上述目標,文章以本鋼熱軋廠1700線4#數(shù)控磨床為例,對該裝置的電氣系統(tǒng)進行改造。實踐證明:本鋼熱軋廠1700線4#數(shù)控磨床改造后實現(xiàn)磨削后的軋輥輥型偏差小于±10μ、磨削效率提高30%,滿足了軋鋼板形控制的要求,大幅提高了磨輥車間的勞動生產(chǎn)率。

本文通過對1700成品庫工程施工測量控制的實踐和分析總結(jié),指出了在大型工業(yè)建筑、設(shè)備安裝施工測量中所要解決的問題和施工測量控制的難點、重點以及遇到的問題,并經(jīng)過生產(chǎn)實踐,提出了解決這些問題的一些可行的方法和技術(shù)措施。有效地解決了大型工業(yè)建筑、設(shè)備安裝工程施工測量難以控制的問題。

寧波鋼鐵有限公司cfhi 1780mm熱軋帶鋼生產(chǎn)線中國一重集團大連設(shè)計研究院 總說明書 代號：031105sm 產(chǎn)品名稱：寧波鋼鐵1780mm熱連軋機 中國一重集團大連設(shè)計研究院 2007年2月28日 編制阮東輝 主任設(shè)計師阮東輝 設(shè)計科長阮東輝 總設(shè)計師馬樹杰 寧波鋼鐵有限公司cfhi 1780mm熱軋帶鋼生產(chǎn)線中國一重集團大連設(shè)計研究院 2 目錄 1.0設(shè)計制造依據(jù) 2.0軋線設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)及裝機水平 3.0生產(chǎn)規(guī)模及工藝流程 4.0軋線設(shè)備組成、結(jié)構(gòu)、性能及控制要求 5.0設(shè)備安裝前的清洗與裝配 6.0設(shè)備安裝 7.0機械設(shè)備調(diào)試規(guī)程 8.0設(shè)備保養(yǎng)與安全 9.0機械設(shè)備啟動前的準備工作

針對本鋼1780mm生產(chǎn)線薄規(guī)格產(chǎn)品板形不良問題,分析了該生產(chǎn)線板形計算模型,得出末機架彎輥力負極限、軋輥輥型匹配不良、軋輥磨削精度低、帶鋼溫度不穩(wěn)定、一級及二級控制系統(tǒng)不完善、軋制計劃及軋制節(jié)奏不合理、工藝設(shè)備精度不達標是問題產(chǎn)生的主要原因。為此,對精軋機負荷分配、軋輥輥型、軋制計劃和節(jié)奏、板形控制模型等進行了優(yōu)化,使帶鋼平直度指標命中率從88.3%提高至92.8%,凸度指標命中率從90.5%提高至96.7%。

江西新華金屬制品有限公司于1988年7月19日在江西新余市建成投產(chǎn),來自全國23個單位38名嘉賓,參加了剪彩儀式。新華金屬制品有限公司(xmpc)是我國金屬制品行業(yè)第一家中外合資經(jīng)營的先進技術(shù)型企業(yè),它是由新余鋼鐵廠、香港魏華礦業(yè)有限公司和江西國際信托投資公司合資建立

闡述了熱連軋設(shè)備造成帶鋼劃傷的原因。針對卷取機上導(dǎo)板造成的帶鋼劃傷缺陷進行了分析,找出了由于上導(dǎo)板部件的磨損,其位置低于設(shè)計位置而與帶鋼接觸,造成帶鋼表面劃傷的問題。對相應(yīng)的問題進行設(shè)備改造,解決了帶鋼上表面劃傷的問題,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和成材率。

鞍鋼1700建設(shè)工程，是1780技改工程的繼續(xù)，是充分利用熱軋帶鋼廠原1700機組設(shè)備通過搬遷改造，與二煉鋼廠連鋅工藝線相連，形成一條熱裝、直軋短流程連鑄連軋生產(chǎn)線。

近日，濟鋼1700中薄板坯連鑄連軋工程開工建設(shè)，標志著山東省即將結(jié)束無薄板的歷史。

廣西金川有色金屬有限公司廣西金川有色金屬加工項目一期鎳 鐵冶煉工程建設(shè)項目公眾參與第二次信息公示 2011-6-2910:42:16 廣西金川有色金屬有限公司委托北京礦冶研究總院編制的《廣西金川有色金屬有限公司廣 西金川有色金屬加工項目一期鎳鐵冶煉工程建設(shè)項目環(huán)境影響報告書》已初步編制完成，根據(jù) 《中華人民共和國環(huán)境保護法》和國家環(huán)境保護總局環(huán)發(fā)〔2006〕28號《環(huán)境影響評價公眾參 與暫行辦法》的相關(guān)規(guī)定，將報告書的有關(guān)內(nèi)容及結(jié)果公告如下。 一、建設(shè)項目情況簡述 1、項目概況 (1)項目名稱：廣西金川有色金屬有限公司廣西金川有色金屬加工項目一期鎳鐵冶煉工程 建設(shè)項目 (2)建設(shè)單位：廣西金川有色金屬有限公司 (3)項目性質(zhì)：新建 (4)建設(shè)地點：擬建廠址位于廣西壯族自治區(qū)防城港市港口區(qū)企沙鎮(zhèn)企沙半島的最南端， 臨海工業(yè)區(qū)的潭油片區(qū)以南，廣西金川有色金屬原料加工園區(qū)內(nèi)，區(qū)

針對首鋼京唐鋼鐵公司1700冷軋連退平整機平整液殘留問題,分析原有平整機吹掃系統(tǒng)存在的問題,并進行針對性的改造。改造后,各種規(guī)格的帶鋼,包括極限規(guī)格的窄帶鋼和厚規(guī)格帶鋼,吹掃效果良好,帶鋼表面質(zhì)量得到明顯提高。

分析了本鋼連軋廠七架普通四輥精軋機的改造,對所采用的工作輥彎輥裝置和軋輥軸向橫移裝置的工作原理進行了研究,結(jié)果表明,產(chǎn)品板型得到控制,質(zhì)量顯著提高。

湖南水口山有色金屬集團有限公司 氧槍項目招標采購標書 湖南水口山有色金屬集團有限公司現(xiàn)對氧槍進行招標采購，誠邀具有此供貨 能力的商家前來投標。具體標書條款如下： 一、招標標的的基本情況： 1、標的：氧槍 2、數(shù)量：一批詳見《投標報價單》 3、質(zhì)量要求及技術(shù)標準：按國標或行業(yè)標準執(zhí)行。經(jīng)檢測驗收材質(zhì)未達到國 標要求的產(chǎn)品我公司將拒絕收貨入庫。 4、驗收標準：1、所有產(chǎn)品的材質(zhì)、重量、制造工藝等必須按照國家標準提供， 必須保證質(zhì)量，保證材料全部是正宗國標優(yōu)質(zhì)的，提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，所有產(chǎn)品不能出 現(xiàn)任何質(zhì)量問題，所有產(chǎn)品生產(chǎn)廠家必須是正規(guī)廠家，2、投標報價表上必須注明 材質(zhì)、生產(chǎn)廠家等；3、所供產(chǎn)品均須標詳細的產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、生產(chǎn)廠家。4、 所供產(chǎn)品必須提供合格證等。 5．其他事項：供方提供真實合法的增值稅發(fā)票，一票制，稅率16%，含運費。 二、交貨地點、交貨時間： 1．交貨地點

軋輥偏心是由軋輥和軋輥軸承形狀的不規(guī)則造成的。本文分析了軋輥偏心的危害和起因,提出采用lms自適應(yīng)濾波的方式來解決軋輥偏心問題,該方式在本鋼1780mm熱連軋生產(chǎn)中的應(yīng)用表明,其減小了軋輥偏心對軋件厚度的影響,保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

4月9日，中國十九冶集團中標山東盛陽金屬科技股份有限公司1700毫米不銹鋼熱連軋機電設(shè)備安裝工程。

介紹了對首鋼京唐公司1580mm熱連軋生產(chǎn)線精軋二級控制系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)、控制功能、數(shù)學(xué)模型和控制效果。該系統(tǒng)完全由國內(nèi)自主集成，采用模塊化設(shè)計，數(shù)學(xué)模型主要使用物理模型，同時保留了對模型參數(shù)的人工干預(yù)功能。另外，高性能服務(wù)器硬件配置既保證了物理模型高精度，又保證了工業(yè)控制穩(wěn)定性和實時性的要求。實踐表明，該系統(tǒng)的模型控制精度達到了國際先進水平。

根據(jù)ф16mm圓鋼的軋制規(guī)程,運用有限元分析軟件ansys中的ls-dyna大變形彈塑性顯式分析動力學(xué)模塊,對終軋機架在分別采用雙半徑圓弧和切線擴張角兩種成品孔型條件下的熱連軋過程進行有限元模擬。對比分析了同一軋件在不同孔型中的金屬流動特性和應(yīng)力應(yīng)變分布規(guī)律。結(jié)果表明,有限元模擬結(jié)果與實際生產(chǎn)過程相吻合;對同樣采用30°擴張角的兩種孔型而言,軋件在雙半徑圓弧成品孔型中的表面受力和總體應(yīng)變分布更為均勻;軋件在成品孔型的圓弧擴張部位受到的應(yīng)力較大,使軋輥軋槽表面磨損不均;采用材質(zhì)硬度更高的成品軋輥,可以降低軋槽表面的磨損程度,延長軋輥孔型的使用壽命,節(jié)約生產(chǎn)成本。