步進(jìn)梁式加熱爐異地節(jié)能、保質(zhì)、擴(kuò)產(chǎn)改造

介紹了步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)中的步進(jìn)裝置采用立式結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案,論述了立式結(jié)構(gòu)的具體形式、旋轉(zhuǎn)式球形接頭的運(yùn)行軌跡和受力分析,并通過(guò)試驗(yàn)對(duì)理論研究進(jìn)行了驗(yàn)證,為在國(guó)內(nèi)冶金行業(yè)大型步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)步進(jìn)裝置采用立式結(jié)構(gòu)提供了理論上的保證。

本文介紹了步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)中的步進(jìn)裝置采用立式結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案。論述了立式結(jié)構(gòu)的具體形式、旋轉(zhuǎn)式球形接頭的運(yùn)行軌跡和受力分析,并通過(guò)試驗(yàn)對(duì)理論研究進(jìn)行了驗(yàn)證,為在國(guó)內(nèi)冶金行業(yè)大型步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng),步進(jìn)裝置采用立式結(jié)構(gòu)提供了理論上的保證。

介紹了步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)中的步進(jìn)裝置采用立式結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案,論述了立式結(jié)構(gòu)的具體形式、旋轉(zhuǎn)式球形接頭的運(yùn)行軌跡和受力分析,并通過(guò)試驗(yàn)對(duì)理論研究進(jìn)行了驗(yàn)證,為在國(guó)內(nèi)冶金行業(yè)大型步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)步進(jìn)裝置采用立式結(jié)構(gòu)提供了理論上的保證,和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。

介紹了安鋼1780熱連軋步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)的進(jìn)一步優(yōu)化情況和在生產(chǎn)中的節(jié)能降耗措施。

介紹了安鋼1780mm熱連軋步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻控制系統(tǒng)在生產(chǎn)中的進(jìn)一步優(yōu)化情況和在生產(chǎn)中的相關(guān)節(jié)能降耗措施。

本文介紹了先進(jìn)的步進(jìn)梁式加熱爐的關(guān)鍵部件——水梁及耐熱合金墊塊在步進(jìn)梁式加熱爐上的應(yīng)用實(shí)例,結(jié)合鋼坯的加熱質(zhì)量,分析了其使用效果及本身的技術(shù)特點(diǎn)。

步進(jìn)式加熱爐爐底機(jī)械裝置作為一種重的冶煉設(shè)備被廣泛應(yīng)用于鋼冶煉行業(yè)。其中爐底機(jī)械水梁是一種較為復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，并且具有較高的技術(shù)求，作為我公司一種新產(chǎn)品，本文將施工過(guò)程做一總結(jié)，為以后該類產(chǎn)品的生產(chǎn)提供一定的參考經(jīng)驗(yàn)。

步進(jìn)式加熱爐爐底機(jī)械裝置作為一種重的冶煉設(shè)備被廣泛應(yīng)用于鋼冶煉行業(yè)。其中爐底機(jī)械水梁是一種較為復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，并且具有較高的技術(shù)求，作為我公司一種新產(chǎn)品，本文將施工過(guò)程做一總結(jié)，為以后該類產(chǎn)品的生產(chǎn)提供一定的參考經(jīng)驗(yàn)。

結(jié)合安鋼爐卷軋機(jī)工程實(shí)例,介紹了建成一座符合現(xiàn)代化軋機(jī)要求的板坯步進(jìn)梁式加熱爐的工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn),并著重闡述了該加熱爐的工藝設(shè)備特點(diǎn)及主要技術(shù)參數(shù)。

結(jié)合不銹鋼分公司不銹鋼精品基地對(duì)熱軋不銹鋼加熱爐工藝需求的研究,論述了加熱爐設(shè)計(jì)技術(shù)難點(diǎn)的解決途徑及加熱爐本體優(yōu)化設(shè)計(jì)特點(diǎn)。文章對(duì)不銹鋼加熱爐的綜合技術(shù)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)及加熱爐生產(chǎn)運(yùn)行、爐子熱平衡結(jié)果進(jìn)行了分析評(píng)述。

步進(jìn)梁式加熱爐水冷梁柱澆注包扎施工是筑爐重點(diǎn)和難點(diǎn)。從澆注包扎施工的模具著手改進(jìn)施工技術(shù),以提高澆注包扎施工的質(zhì)量,降低施工難度,并降低施工成本。

以某鋼廠的1座步進(jìn)梁式加熱爐為例,建立鋼坯和墊塊溫度場(chǎng)的數(shù)學(xué)模型。采用有限差分法模擬計(jì)算了不同條件下鋼坯和墊塊溫度場(chǎng)及黑印溫差隨時(shí)間的變化;分析了接觸熱阻、墊塊長(zhǎng)度和間距、水管內(nèi)壁溫度等因素對(duì)黑印溫差的影響;并指出了待軋和踏步時(shí)黑印溫差的變化趨勢(shì)。模擬結(jié)果為確定在線模型估算黑印溫度簡(jiǎn)化算法提供了依據(jù)。

前言 天鋼集團(tuán)高速線材廠引進(jìn)美國(guó)摩根無(wú)扭轉(zhuǎn)軋 機(jī)沒(méi)備和國(guó)產(chǎn)裝備，由馬鞍山鋼鐵設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)配 套，于1995年6月建成投產(chǎn)。加熱爐設(shè)計(jì)爐型為步 進(jìn)梁、底組合式，爐子有效尺寸長(zhǎng)l6．08米，寬 l6．75米，爐底有效面積269．34m，設(shè)計(jì)產(chǎn)量120t／ h。該爐自投產(chǎn)以來(lái)，尚未進(jìn)行過(guò)重大技術(shù)改造，存 在著效率低、燃耗高等問(wèn)題。在2001年7月對(duì)加熱 爐進(jìn)行大修時(shí)，針對(duì)爐底管冷卻水吸熱量大，熱損 失高和爐體表面散熱損失大的問(wèn)題，相應(yīng)地進(jìn)行了 技術(shù)改造，達(dá)到了預(yù)期的效果?，F(xiàn)將高線廠加熱爐 的改造情況介紹如下。 1爐子改造的基本原理 目前，我國(guó)冶金工業(yè)爐都采用一次能源作為主 要的燃料。由于產(chǎn)量、爐型結(jié)構(gòu)、機(jī)械化、自動(dòng)化程 度及操作人員的素質(zhì)不同，噸鋼燃耗相差很大，致 使?fàn)t子燃耗高、效率低，造成了能源的極大浪費(fèi)。為

通過(guò)在步進(jìn)式加熱爐中采用單蓄熱式燃燒技術(shù)和新型燃燒裝置,合理選用耐火材料和爐墻結(jié)構(gòu)、爐壓控制、變頻調(diào)速、強(qiáng)制汽化冷卻等多項(xiàng)節(jié)能減排技術(shù),并通過(guò)合理計(jì)算與設(shè)備選型,實(shí)現(xiàn)了步進(jìn)式加熱爐節(jié)能效果顯著的目標(biāo)。

針對(duì)萊鋼軋鋼廠中小型車間步進(jìn)式加熱爐產(chǎn)量低、能耗高等缺點(diǎn),對(duì)其進(jìn)行了節(jié)能研究和技術(shù)改造。采取了一系列措施:優(yōu)化了燒嘴、水梁、輥道的布置,增設(shè)了余熱回收裝置和隔墻,采用了新工藝、新耐火材料,并且應(yīng)用了雙交叉限幅燃燒控制系統(tǒng)。實(shí)踐證明,這些措施是切實(shí)可行、科學(xué)合理的。與改造之前相比,噸鋼能耗降低35.3%。

文章通過(guò)對(duì)軌梁廠步進(jìn)式加熱爐的熱平衡測(cè)定,得出了加熱爐熱平衡和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo),針對(duì)測(cè)定結(jié)果指出了加熱爐運(yùn)行存在的問(wèn)題,并提出了節(jié)能措施和改進(jìn)意見,對(duì)降低加熱爐的燃耗提供了切實(shí)可行的措施。

通過(guò)對(duì)步進(jìn)梁式加熱爐爐襯結(jié)構(gòu)的分析,針對(duì)各部位的結(jié)構(gòu)形式提出了爐襯施工操作要點(diǎn)及質(zhì)量改進(jìn)措施。該實(shí)踐改進(jìn)了爐襯施工質(zhì)量。

簡(jiǎn)單介紹了承鋼提釩鋼軋三廠三棒生產(chǎn)線加熱爐大修改造的基本情況,從加熱爐改造的目的,以及改造后的加熱爐使用效果來(lái)說(shuō)明加熱爐改造非常成功。

加熱爐是軋鋼生產(chǎn)中的主要耗能設(shè)備,因此完善加熱爐的控制系統(tǒng)對(duì)適應(yīng)軋鋼生產(chǎn)節(jié)奏和節(jié)能降耗是至關(guān)重要的。步進(jìn)梁蓄熱式加熱爐控制系統(tǒng)根據(jù)工藝要求主要分為鋼坯入爐控制、步進(jìn)機(jī)構(gòu)控制和爐內(nèi)坯料跟蹤、燃燒控制、爐壓控制等。隨著計(jì)算機(jī)plc控制技術(shù)高速發(fā)展,一次儀表精度、調(diào)節(jié)閥門的性能提高,加熱爐的控制技術(shù)也越來(lái)越成熟。

介紹了步進(jìn)式加熱爐筋管包扎料結(jié)構(gòu)特點(diǎn),針對(duì)筋管溫度較高、溫度梯度較大、承重運(yùn)動(dòng)、碰撞頻繁導(dǎo)致包扎料容易受損的現(xiàn)狀,提出強(qiáng)化薄弱環(huán)節(jié)、改進(jìn)施工工藝、嚴(yán)格烘爐曲線、控制初期生產(chǎn)強(qiáng)度等應(yīng)對(duì)措施,實(shí)踐表明,解決了困擾多年的技術(shù)難題,取得明顯的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

本文對(duì)斜軌底座的安裝、二次灌漿、提升框架的安裝、部導(dǎo)向輥和上下托輪的安裝與調(diào)整進(jìn)行闡述,希望為以后的工作提供參考。

簡(jiǎn)述了武鋼一熱軋加熱爐\"油改氣\"燃料替代改造工程,重點(diǎn)介紹了改造后的節(jié)能減排效果,以及對(duì)加熱質(zhì)量的改進(jìn)。