變極性等離子弧穿孔熔池受力及焊縫成形穩(wěn)定性

分析鋁鎂合金的焊接特性和變極性等離子弧焊的焊接特點(diǎn)及氬-氦電弧的特性,依據(jù)8～12mm板厚5083的焊接經(jīng)驗(yàn),選用變極性等離子弧焊,分別采用氬氣、氬氣+氦氣作為保護(hù)氣體,對16mm厚的5083鋁合金進(jìn)行焊接試驗(yàn),通過優(yōu)化焊接工藝參數(shù),獲得良好的焊縫成形;按jb/t4730《承壓設(shè)備無損檢測》的要求對獲得的焊接接頭進(jìn)行射線檢測和滲透檢測,通過機(jī)械性能試驗(yàn)驗(yàn)證焊接接頭的機(jī)械性能,各項(xiàng)檢測及試驗(yàn)結(jié)果均符合nb/t47014《承壓設(shè)備焊接工藝評定》的要求,獲得的焊接工藝規(guī)范參數(shù)在高壓封閉電器外殼筒體的焊接中穩(wěn)定應(yīng)用。

針對焊條電弧焊存在的問題,研究了一種新型的采用脈沖電流的焊條電弧焊工藝—脈沖焊條電弧焊.以q345e鋼板為試驗(yàn)?zāi)覆?研究了脈沖焊條電弧焊工藝對焊縫成形的影響.試驗(yàn)結(jié)果表明,脈沖電弧力可對焊接熔池形成有效的振蕩和沖擊,減少焊接缺陷,很容易實(shí)現(xiàn)對接焊縫單面焊雙面成形.

基于均勻設(shè)計法堿性燒結(jié)焊劑焊縫成形研究——采用均勻設(shè)計法研究了mgo—caf2-a1203一si02~t性渣系燒鮚焊荊的焊縫成形；應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計方法回歸出了焊荊中各組分與焊縫成形的數(shù)學(xué)模型：獲得了電熔鎂、大理石、氟石、鋁礬土、金紅石與黏土的變互作用對焊縫成形的影...

雙鎢極氬弧焊工藝及焊縫成形機(jī)理分析——針對3i13ii1和4mm厚度低碳錒板．塒雙鎢授氯弧焊的焊接工藝進(jìn)行r研究。與常規(guī)鎢極氬弧焊的對比分析表明，由于雙鎢極氳瓶焊降低丁電弧壓力．提高r焊絲的焙敷率，因而在走電流高速度焊接時極大地減少r凹坑、咬邊等缺陷，...

設(shè)備構(gòu)成等離子弧焊設(shè)備分為手工焊和機(jī)械化焊兩大類。手工焊設(shè)備由焊接電源、焊槍、 控制電路、氣路和水路等部分組成。機(jī)械化焊設(shè)備由焊接電源、焊槍、焊接小車(或轉(zhuǎn)動胎 具）、控制電路、氣路及水路等部分組成。按照焊接電流的大小，等離子弧設(shè)備可分為大電 流等離子弧設(shè)備和微束等離子弧設(shè)備兩大類。大電流等離子弧的引燃方法是在焊接回路中 疊加一個高頻振蕩器，依靠高頻火花在鎢極與噴嘴之間引燃非轉(zhuǎn)移弧。微束等離子弧的引 燃方法有兩種：一種是借助焊槍上的鎢極移動機(jī)構(gòu)向前推進(jìn)鎢極，直至鎢極端部與壓縮噴嘴 相接觸，然后回抽鎢極引燃非轉(zhuǎn)移??；另一種是采用高頻振蕩器。等離子弧焊機(jī)的型號有： 自動等離子弧焊機(jī)lh-300、熔化極氣體保護(hù)等離子弧焊機(jī)lur2-400；微束等離子弧焊機(jī) lh6、lh-16a、lh-20、lh-30。 等離子焊優(yōu)點(diǎn) 等離子是指在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下溫度超過

對10mmaz61鎂合金板材進(jìn)行了真空電子束深熔焊接數(shù)值模擬研究.考慮到焊接過程中高溫金屬蒸氣等離子體的熱效應(yīng)及真空電子束焊接"匙孔"深熔熱效應(yīng)特征,建立了高斯面熱源與雙橢球體熱源復(fù)合的移動熱源模型,采用數(shù)值模擬的方法研究了鎂合金真空電子束焊接溫度循環(huán)特征及不同焊接工藝對焊縫成形的影響.結(jié)果表明,建立的復(fù)合熱源模型能夠獲得電子束深熔焊接的效果,并可模擬不同焊接工藝下的溫度場分布與電子束熱源作用下的焊縫成形,這也證明了該模型在az61鎂合金電子束平板焊接的熱效應(yīng)模擬中有較好的適用性.

單組分氟化物焊劑對鈦合金氬弧焊焊縫成形的影響——對厚2．5mm的bt20鈦合金平板，沿不同氟化物焊劑進(jìn)行tig焊接(a—tig)，并與相同規(guī)范下的常規(guī)tig焊進(jìn)行對比，試驗(yàn)證明，不同的單組分氟化物焊劑對焊縫成形、熔透深度的影響有較大差別。文中分析了a—tig焊得到...

高功率激光焊接具有熔深大、熱影響區(qū)小、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn),已成為國際船舶制造業(yè)最具潛力的制造技術(shù)之一。針對國產(chǎn)船用鋼板開展了高功率激光焊接試驗(yàn),根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果分析了高功率激光焊接過程的等離子體行為特征和作用機(jī)理,以及材料存在嚴(yán)重偏析時等離子體失穩(wěn)產(chǎn)生激光維持燃燒波(lsc)的情況,闡述了國產(chǎn)船用鋼板采用高功率激光焊接的適應(yīng)性。

分析了較復(fù)雜截面型材成形不穩(wěn)定的原因。探討了型材常見組織缺陷（黑斑、白條）的成因。提出了解決質(zhì)量問題的途徑。

為了探索鈦合金等離子弧焊接頭的疲勞性能,本文依據(jù)ta15標(biāo)準(zhǔn)試件和軋制板材試件疲勞試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理結(jié)果,采用當(dāng)量應(yīng)力集中系數(shù)法,在ta15薄板等離子弧焊和對接焊縫磨削組合工藝試件的疲勞試驗(yàn)基礎(chǔ)上,確定了中值當(dāng)量應(yīng)力集中系數(shù)和安全當(dāng)量應(yīng)力集中系數(shù),最后建立了該ta15薄板的s-n曲線,給出了應(yīng)用結(jié)論。

活性劑對co2氣體保護(hù)焊焊縫成形及飛濺的影響——使用自制的活牲焊絲，研究丁活攔e劑對0o2氣體保護(hù)焊焊縫戚形及飛濺的影響結(jié)果表明使用活性劑可以使焊接飛濺率大太降低．焊縫熔深增加，熔寬增大．焊縫表面戚形光滑。認(rèn)為co2氣體保護(hù)焊飛濺降低的原因，是因?yàn)榛?..

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托盤性能對離子感煙探測器穩(wěn)定性的影響

本文介紹了新研制的大電流多槍等離子焊箱的總體結(jié)構(gòu)、研制中解決的主要技術(shù)難點(diǎn)和最終達(dá)到的工作性能。

探討了一種快速測試建筑涂料用乳液鈣離子穩(wěn)定性的方法,并將該方法與國標(biāo)進(jìn)行比較,通過實(shí)驗(yàn)證明該方法具有準(zhǔn)確、高效及實(shí)用的特點(diǎn)。

引弧穩(wěn)定性是制約焊劑帶約束電弧焊接方法實(shí)現(xiàn)廣泛應(yīng)用的主要因素.為解決引弧不穩(wěn)定問題,設(shè)計了一種焊接控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了引弧階段和焊接階段獨(dú)立控制.實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn):引弧工藝參數(shù)是影響引弧穩(wěn)定性的主要因素,當(dāng)引弧延時時間為0.8～1.2s、引弧電流為160～170a、引弧電壓為22～24v時,能夠穩(wěn)定引弧,電弧不會出現(xiàn)攀升現(xiàn)象,焊縫成形良好.

隨著滿堂式支架的廣泛使用,在施工中總結(jié)出支架受力穩(wěn)定性的計算,介紹了朝陽互通式立交橋施工中支架的受力計算方式。

引弧穩(wěn)定性是制約焊劑帶約束電弧焊接方法實(shí)現(xiàn)廣泛應(yīng)用的主要因素.為解決引弧不穩(wěn)定問題,設(shè)計了一種焊接控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了引弧階段和焊接階段獨(dú)立控制.實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：引弧工藝參數(shù)是影響引弧穩(wěn)定性的主要因素,當(dāng)引弧延時時間為0.8～1.2s、引弧電流為160～170a、引弧電壓為22～24v時,能夠穩(wěn)定引弧,電弧不會出現(xiàn)攀升現(xiàn)象,焊縫成形良好.

基于均勻設(shè)計方法研究不銹鋼焊條的焊縫成形——基于均勻設(shè)計的方法研究了不銹鋼焊條的焊縫成形。通過數(shù)理統(tǒng)計給出了10種藥皮材料及其交互作用對應(yīng)于因變量焊縫成形的數(shù)學(xué)模型；也給出了每種藥皮材料影響焊縫成形的趨勢圖。數(shù)學(xué)模型揭示出藥皮材料對焊縫成形復(fù)雜...

采用微型脈沖激光實(shí)現(xiàn)了0.2mm厚321不銹鋼片的對接焊,研究了脈沖頻率、脈沖寬度和脈沖功率等工藝參數(shù)對焊縫成形的影響規(guī)律。結(jié)果表明,0.2mm厚321不銹鋼片的微激光對接焊容易在焊縫處產(chǎn)生燒穿,在收弧處形成較深的弧坑。在其它工藝參數(shù)固定不變時,減小脈沖頻率和脈沖寬度均可以減少或避免焊縫的燒穿,改善焊縫成形;減小脈沖功率有利于避免焊縫收弧處較深弧坑的形成,但脈沖功率過小會導(dǎo)致未焊合。當(dāng)脈沖功率分?jǐn)?shù)為12%時,脈沖頻率在較寬的范圍內(nèi)變化都能獲得成形良好、無缺陷的焊接接頭。焊縫組織由中心部位的等軸晶和邊緣細(xì)小的柱狀晶組成,在焊縫和母材的交界處幾乎不存在焊接熱影響區(qū)。

基于均勻設(shè)計的方法研究了不銹鋼焊條的焊縫成形。通過數(shù)理統(tǒng)計給出了10種藥皮材料及其交互作用對應(yīng)于因變量焊縫成形的數(shù)學(xué)模型;也給出了每種藥皮材料影響焊縫成形的趨勢圖。數(shù)學(xué)模型揭示出藥皮材料對焊縫成形復(fù)雜影響的內(nèi)在規(guī)律:①全部藥皮材料對焊縫成形都有影響,但大部分為交互作用;②冰晶石x1、鈦白粉x2的影響作用為平方項(xiàng);③螢石x5對焊縫成形的影響為負(fù)相關(guān),但它與云母+白土子x6的交互作用對焊縫成形的影響則為正相關(guān)。在趨勢圖上可以直觀地看到各材料在不同的含量區(qū)間會對焊縫成形有不同的相關(guān)性影響:當(dāng)電解錳含量x3分檔次自低向高變化時,焊縫成形y與鈦鐵x4的關(guān)系先是呈負(fù)相關(guān)而后轉(zhuǎn)為正相關(guān),而焊縫成形y與白泥x7的關(guān)系先是呈正相關(guān)而后轉(zhuǎn)為負(fù)相關(guān)

工藝參數(shù)對鋁合金激光填絲搭接焊縫成形的影響 王國振1王春明 1* 王軍 1 楊上陸 2 胡席遠(yuǎn) 1 （1.華中科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院武漢430074; 2.通用汽車中國科學(xué)研究院上海201206） 摘要：鋁合金的激光焊接具有焊接速度快、熱輸入量小、焊接質(zhì)量高等獨(dú)特優(yōu)勢；激光填絲焊接能夠在降低激光焊接 對工件焊前坡口準(zhǔn)備和接頭裝配精度要求的同時，改善焊縫的冶金特性，防止裂紋等缺陷的形成，提高焊接接頭性能，因 此成為目前鋁合金激光焊接普遍采用的技術(shù)。本試驗(yàn)采用激光填絲焊接的方法，研究三種主要的工藝參數(shù)，即激光功率、 焊接速度、送絲速度，對5754鋁合金搭接焊縫表面成形及熔深的影響。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，對焊縫表面成形影響最大的是焊接速 度，在合適的焊接速度和光絲間距等條件下，激光功率和送絲速度對焊縫表面成形的影響較??；焊縫熔深和激光功率、焊 接速度具有線性關(guān)