剝肋滾軋直螺紋套筒連接技術(shù)應(yīng)用研究

技術(shù)交底記錄 2011年月日魯jj-005□□□ 工程名稱龍熙園小區(qū)住宅施工單位江蘇建興建工集團(tuán) 交底部位鋼筋連接工序名稱鋼筋直螺紋套筒連接 交底提要：鋼筋加工機(jī)械、絲頭加工質(zhì)量要求、檢驗(yàn)措施及連接要求。 交底內(nèi)容： 1施工準(zhǔn)備 1.1材料準(zhǔn)備 本工程直徑大于20的三級(jí)鋼筋均采用直螺紋連接，鋼筋應(yīng)有出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告。 1.2連接套筒 本工程采用鋼筋滾壓直螺紋套筒連接技術(shù)，所采用的連接套筒，有出廠合格證及材質(zhì)證明 書，套筒表面有規(guī)格標(biāo)記。規(guī)格有?20，?22、?25。 1.3機(jī)具設(shè)備 直螺紋套絲機(jī)1臺(tái)、無齒鋸、專用鋸片切割機(jī)、力矩扳手、量規(guī)等 1.4作業(yè)條件 1.4.1參加接頭施工的操作人員已進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，套接合格，班組人員相對(duì)固定。 1.4.2機(jī)械設(shè)備經(jīng)維修試用，測(cè)力扳手經(jīng)檢驗(yàn)，并滿足施工要求。 1.4.3直螺紋套和鋼筋端頭已清理、去污，按規(guī)格尺寸加工，存放

采用英制460mpa鋼筋,對(duì)剝肋滾軋和直接滾軋直螺紋套筒接頭進(jìn)行一系列靜載、動(dòng)載試驗(yàn)研究。結(jié)果表明:直螺紋接頭能夠達(dá)到等強(qiáng)連接,剝肋滾軋直螺紋接頭的變形性能優(yōu)越于直接滾軋直螺紋接頭;直螺紋接頭性能等級(jí)能達(dá)到j(luò)gj107-2003ⅰ級(jí)接頭要求;在應(yīng)力比為0.2的疲勞荷載下,英制460mpa鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭的疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)值可取為207mpa。

鋼筋滾軋直螺紋套筒連接質(zhì)量控制

鋼筋滾壓直螺紋套筒連接 滾壓直螺紋鋼筋加工方法： 1、直接滾壓螺紋加工。型號(hào)：gzl-32、gyzl-40、gsj-40、hgs40 等。特點(diǎn)：加工簡(jiǎn)單，設(shè)備投入少，但螺紋精度差，由于鋼筋粗細(xì)不 均導(dǎo)致螺紋直徑差異對(duì)精度有影響，，施工受影響。 2、擠肋滾壓螺紋鋼筋。采用專用擠壓設(shè)備先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn) 行預(yù)壓平處理，然后再進(jìn)行滾壓螺紋。其目的是減輕鋼筋肋對(duì)成型螺 紋的影響。此法對(duì)螺紋精度有一定的提高，但扔不能從根本上解決鋼 筋直徑差異對(duì)螺紋精度的影響，加螺紋需要二套設(shè)備。 3、剝肋滾壓螺紋鋼筋加工。鋼筋剝肋滾絲機(jī)型號(hào)：ghg40、ghg50 等。先對(duì)鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行處理后，是鋼筋滾絲前的柱體直接達(dá) 到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。此法螺紋精度高，接頭質(zhì)量 穩(wěn)定，施工速度快，價(jià)格適中。工作過程：將待加工鋼筋?yuàn)A持在夾鉗 上，開動(dòng)機(jī)器，拌動(dòng)進(jìn)給裝置，使動(dòng)力頭向前，開始剝

結(jié)合鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)在長(zhǎng)治某職工公寓框架柱施工中的應(yīng)用,探討了如何確保柱鋼筋滾軋直螺紋套筒連接質(zhì)量,分別介紹了鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)的主要特點(diǎn)及在實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)注意的事項(xiàng),以期指導(dǎo)實(shí)踐。

針對(duì)鋼筋連接的發(fā)展?fàn)顩r,介紹了鋼筋滾壓直螺紋套筒連接技術(shù),并與其他常用的鋼筋連接技術(shù)作比較,簡(jiǎn)述了鋼筋滾壓直螺紋套筒連接技術(shù)在工程中的應(yīng)用與價(jià)值,從而進(jìn)一步推廣該技術(shù)的應(yīng)用。

直螺紋套筒連接的技術(shù)規(guī)范要求 直螺紋套筒規(guī)范 一、施工準(zhǔn)備 1、材料準(zhǔn)備： 鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告，所有檢驗(yàn)結(jié)果，均 應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。連接套筒應(yīng)有出廠合格證， 一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼，其抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大 于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.20倍，套筒長(zhǎng)為 鋼筋直徑的二倍，套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。 套筒在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，要防止銹蝕和沾污，套筒的尺寸偏差 及精度要求見表1。 表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直徑d外徑允許偏差長(zhǎng)度允許偏差螺紋精度 ≤50±0.5±0.56h/gb197-81 ＞50±0.01d±0.56h/gb197-81 套筒出場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)要求見表2 表2：套筒出廠質(zhì)量檢驗(yàn)要求 序 號(hào) 檢驗(yàn) 項(xiàng)目 量具名 稱 檢驗(yàn)要求 1外

結(jié)合工程實(shí)例,簡(jiǎn)要介紹了直螺紋套筒連接中絲頭加工、鋼筋連接等關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn),并指出鋼筋直螺紋套筒連接技術(shù)具有施工方便、連接質(zhì)量可靠、無明火、無污染等特點(diǎn),有廣泛的應(yīng)用前景。

1、適用范圍 鋼筋等強(qiáng)直螺紋套筒(滾軋)適用于一切抗震設(shè)防和非抗震設(shè)防的混凝土結(jié)構(gòu)工程，尤其 適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度和延性的重要結(jié)構(gòu)。 1.1粗直徑、不同直徑鋼筋連接。 1.2彎折鋼筋、超長(zhǎng)水平鋼筋的連接。 1.3鋼筋籠的對(duì)接。 1.4兩根固定鋼筋之間的對(duì)接。 1.5鋼結(jié)構(gòu)與鋼筋的連接。型鋼柱與梁主筋相交時(shí)，可利用焊在鋼板上的螺母連接鋼筋。 2、工藝原理 鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋套筒連接原理為：通過滾輪將鋼筋端頭部分壓圓并一次性滾出螺紋 和套筒通過螺紋連接形成的鋼筋直螺紋套筒。直螺紋套筒連接有六種類型：(變徑型、擴(kuò)口 型這里不作介紹) 2.1ⅰ型連接(標(biāo)準(zhǔn)型直螺紋套筒) 用于鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合。 利用鋼筋端頭相互對(duì)頂力鎖定連接件。 可選用標(biāo)準(zhǔn)型或變徑型連接套筒。 2.2ⅱ型連接(加長(zhǎng)型直螺紋套筒) 用于鋼筋過于長(zhǎng)而密集，不便轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合。連接套筒預(yù)先全部擰入一根

通過不同溫度條件下接頭及鋼筋母材的力學(xué)試驗(yàn),得出結(jié)論:鋼筋直螺紋套筒連接的伸長(zhǎng)率與鋼筋母材的伸長(zhǎng)率在常溫至-50℃呈現(xiàn)有規(guī)律的變化,鋼筋直螺紋套筒連接在常溫至-50℃的力學(xué)性能指標(biāo)滿足規(guī)范要求,論證了在北方嚴(yán)寒環(huán)境中使用鋼筋剝肋直螺紋套筒接頭的可靠性。

技術(shù)交底記錄 魯jj—005 工程名稱中國中鐵·諾德名城一期1-3#住宅施工單位 中鐵建工集團(tuán)有限公司 諾德名城第一項(xiàng)目部 交底部位地下室底板工序名稱直螺紋套筒連接 交底提要： 諾德名城一期1-3#住宅直螺紋套筒連接技術(shù) 交底內(nèi)容: 1、施工準(zhǔn)備 1.1材料及主要機(jī)具： 1.1.1各種型號(hào)鋼筋 1.1.1直螺紋滾絲機(jī)床 1.1.3砂輪切割機(jī) 1.1.4各種規(guī)格的塑料帽 1.2作業(yè)條件： 1.2.1所有鋼筋應(yīng)具有出廠合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。 1.2.2所供套筒具有生產(chǎn)合格證。 2、加工工藝的要求 2.1鋼筋下料： 本工程中底板鋼筋直徑大于φ16的均采用直螺紋套筒連接 鋼筋應(yīng)使用砂輪切割機(jī)下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不允許有馬蹄形或撓曲，不得用沖切下料， 不得用電焊、氣割等加熱方式切斷。這是保證鋼筋絲頭長(zhǎng)度、直徑質(zhì)

1 施工技術(shù)交底 工程名稱xxxxxxxx分部工程墩身 分項(xiàng)工程鋼筋直螺紋連接日期2013年8月18日 交底內(nèi)容： 1.技術(shù)要求 （1）鋼筋先調(diào)直再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割和切斷機(jī)下料。 （2）鋼筋下料時(shí)必須符合下列規(guī)定： a.設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。同一截面接頭百分率不應(yīng)超過50%。 b.接頭端頭距鋼筋受彎點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍長(zhǎng)度。 c.鋼筋連接套的砼保護(hù)層厚度應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中受力鋼筋砼保護(hù)層最小厚度的要求，且 不得小于15mm，連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。 2.施工程序與工藝流程 2.1施工程序 原材檢測(cè)→鋼筋下料→絲頭加工→鋼筋連接（制安）。 2.2鋼筋絲頭加工工藝流程 （1）鋼筋端部平頭使用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行切割； （2）按照鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)

技術(shù)交底記錄 工程名稱交底部位梁鋼筋 交底項(xiàng)目直螺紋套筒連接日期年月日 交底內(nèi)容： 施工工藝 下料――直螺紋絲頭加工――戴護(hù)帽――分類堆放――現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接――檢查――隱 蔽驗(yàn)收。 1、鋼筋下料 鋼筋下料時(shí)，端頭不平處應(yīng)預(yù)留出30mm用無齒鋸進(jìn)行切割，切口端面要與鋼筋軸線 垂直，端面要平整，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)進(jìn)行 調(diào)直。需要注意的是：接頭處鋼筋端部不得用氣割進(jìn)行下料，采用無齒鋸進(jìn)行切割。 2、直螺紋絲頭加工 套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤滑液，當(dāng)氣溫低于零度時(shí)，應(yīng)摻入15%~20%的亞硝酸 鈉，不得用機(jī)油潤滑。 鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累 計(jì)長(zhǎng)度不大于一扣周長(zhǎng)的1/2。 滾壓式絲頭加工尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定： 絲頭加工尺寸（mm） 規(guī)格螺紋螺距絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù) 1622

技術(shù)交底記錄 工程名稱武侯區(qū)第五人民醫(yī)院施工單位四川新潤建筑工程有限責(zé)任公司 交底部位鋼筋分項(xiàng)工程工序名稱鋼筋直螺紋套筒連接 交底提要： 鋼筋直螺紋套筒連接的技術(shù)要求、施工程序與工藝流程、施工要求、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)、成品保護(hù)、安全 及環(huán)保要求。 交底內(nèi)容： 1.技術(shù)要求 （1）鋼筋先調(diào)直再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 （2）鋼筋下料時(shí)必須符合下列規(guī)定： a.設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。同一截面接頭百分率不應(yīng)超過50%。 b.接頭端頭距鋼筋受彎點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍長(zhǎng)度。 c.鋼筋連接套的砼保護(hù)層厚度應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中受力鋼筋砼保護(hù)層最小厚度的要求，且 不得小于15mm，連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。 2.施工程序與工藝流程 2.1施工程序 原材檢測(cè)→鋼筋下料→絲頭加工→鋼筋連接（制

********工程 編號(hào)：sgz-zds-13 直螺紋套筒連接作業(yè)指導(dǎo)書 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2013年12月17日發(fā)布2013年12月18日實(shí)施 1 ********工程 直螺紋套筒連接作業(yè)指導(dǎo)書 1.目的 指導(dǎo)直螺紋套筒機(jī)械連接作業(yè)。 2.適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于本工程所有鋼筋直螺紋套筒機(jī)械連接 作業(yè)。 3.直螺紋套筒連接 3.1材料準(zhǔn)備 鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告，所有檢驗(yàn)結(jié) 果，均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。連接套筒應(yīng)有出廠合 格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼，其抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值 應(yīng)大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.20倍，套筒 長(zhǎng)為鋼筋直徑的二倍，套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的 規(guī)格。套筒在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，要防止銹蝕和沾污，套筒為標(biāo) 準(zhǔn)定型套筒，允許尺寸偏差為±0.5mm。 3.2技術(shù)準(zhǔn)

表c2-2 技術(shù)、安全交底記錄 施工單位：年月日編號(hào)： 工程名稱交底部位 共頁 第頁 交底內(nèi)容： 鋼筋機(jī)械連接（直螺紋滾壓套筒）￠16及以上鋼筋擬用直螺紋套筒連接。通過連接件的機(jī)械 咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋。實(shí)踐證明采用機(jī)械連接接 頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，不受鋼筋化學(xué)成分的影響，人為因素的影響也小，操作簡(jiǎn)便，施工速度快，且不 受氣候條件影響。 鋼筋滾壓直螺紋套筒連接是利用金屬材料塑性變形后冷作硬化增強(qiáng)金屬材料強(qiáng)度的特性，使接 頭與母材等強(qiáng)的連接方法。根據(jù)滾壓直螺紋成型方式，又可分為直接滾壓螺紋、擠壓肋滾壓螺紋、 剝肋滾壓螺紋三種類型。 剝肋滾壓螺紋加工：采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)，先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾 絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。螺紋精度高，接頭質(zhì)量穩(wěn)定，施工速度 快。 鋼筋剝肋滾絲機(jī)工作過程：將待加工

鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接 鋼筋原材料缺陷 1．現(xiàn)象 (1)鋼筋端部45d范圍內(nèi)混有焊接接頭，或端頭氣割切斷。 (2)鋼筋下料時(shí)，鋼筋端面不垂直于鋼筋軸線，端頭出現(xiàn)撓曲或馬蹄形。 (3)鋼筋下料后安裝時(shí)長(zhǎng)度不足。 2．原因分析 (1)操作工下料前末仔細(xì)挑選鋼筋原材料，距端頭45d范圍內(nèi)混有其他接頭。 (2)鋼筋下料前未調(diào)直，導(dǎo)致切口與鋼筋軸線不垂直或產(chǎn)生撓曲。 (3)鋼筋翻樣時(shí)未考慮鋼筋澈粗時(shí)長(zhǎng)度有損失。 3．防治措施 (1)所用鋼材應(yīng)符合有關(guān)鋼筋的國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。 (2)鋼筋端部應(yīng)先調(diào)直后下料，端頭如微有翹曲，應(yīng)進(jìn)行調(diào)直處理后斷料。特 別對(duì)定尺鋼筋，要檢查端部截面質(zhì)量，不符合要求的端部重新切割后再鐓粗， 并及時(shí)記錄和反饋鋼筋真實(shí)長(zhǎng)度信息，作好標(biāo)識(shí)。 (3)鋼筋切割下料的機(jī)械設(shè)備宜采用砂輪切割機(jī)，以滿足加工精度

鋼筋等強(qiáng)直螺紋套筒連接技術(shù)

葿表c2-2 袇技術(shù)、安全交底記錄 裊施工單位：年月日編號(hào)： 襖工程名稱天 羇交底部 位 芆共頁 莁第頁 芁交底內(nèi)容： 肇鋼筋機(jī)械連接（直螺紋滾壓套筒）￠16及以上鋼筋擬用直螺紋套筒連接。通過連接件的機(jī)械咬 合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋。實(shí)踐證明采用機(jī)械連接接頭 質(zhì)量穩(wěn)定可靠，不受鋼筋化學(xué)成分的影響，人為因素的影響也小，操作簡(jiǎn)便，施工速度快，且不受 氣候條件影響。 蚆鋼筋滾壓直螺紋套筒連接是利用金屬材料塑性變形后冷作硬化增強(qiáng)金屬材料強(qiáng)度的特性，使接 頭與母材等強(qiáng)的連接方法。根據(jù)滾壓直螺紋成型方式，又可分為直接滾壓螺紋、擠壓肋滾壓螺紋、 剝肋滾壓螺紋三種類型。 肅剝肋滾壓螺紋加工：采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)，先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾 絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。螺紋精度高，接頭質(zhì)量穩(wěn)定，施工速度 快。 聿鋼筋

鋼筋端面平頭剝肋輥壓螺紋絲口質(zhì)量檢查套塑料帽保護(hù) 絲口質(zhì)量抽檢存放待安裝鋼筋安放對(duì)絲口檢測(cè)套筒質(zhì)量套絲口 加扭矩檢查驗(yàn)收 直螺紋套筒施工工藝 一、施工準(zhǔn)備 １。機(jī)具設(shè)備 壓圓機(jī)、滾絲機(jī)、砂輪切割機(jī)、量規(guī)、管鉗扳手等。 2、適用范圍 鋼筋d≥2０ｍｍ采用直螺紋鋼筋連接。 二、施工工藝 1。直螺紋加工 ２。直螺紋連接 三、操作要點(diǎn) (1)鋼筋螺紋加工 內(nèi)容 施工 流程 鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢查→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存 放待用 施工 要點(diǎn) 鋼筋端面平頭:平頭得目得就是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直,宜采用砂輪切 割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備、 剝肋滾壓螺紋:使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋得端頭加工成螺紋、 絲頭質(zhì)量檢驗(yàn):操作者對(duì)加工得絲頭進(jìn)行得質(zhì)量檢驗(yàn)、 帶帽保護(hù):用專用得鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù),防止螺紋 被磕碰或

直螺紋套筒連接的施工工藝 1、鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程： 原材檢驗(yàn)→鋼筋下料、平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗(yàn)→利用套筒連接→接頭檢 驗(yàn)→完成。 2、工藝操作要點(diǎn)： 1）技術(shù)要求 （1）鋼筋先調(diào)直在下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不 得用氣割下料。 （2）鋼筋下料時(shí)必須符合下列規(guī)定： a.設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。同一截面接頭百 分率不應(yīng)超過50%。 b.接頭端頭距鋼筋受彎點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍長(zhǎng)度。 c.鋼筋連接套筒的砼保護(hù)層厚度應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中受力鋼筋砼保 護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm，連接套之間的橫向凈距不宜小于 25mm。 2）鋼筋螺紋加工 （1）鋼筋端部平頭使用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行切割，不得采用氧割。切口斷面應(yīng)與鋼 筋軸線垂直； （2）按照鋼筋規(guī)格所需要的調(diào)試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸； （3）按鋼筋規(guī)格更

本文介紹一種最新鋼筋機(jī)械連接技術(shù)及其性能優(yōu)越性,并對(duì)我省推廣應(yīng)用鋼筋機(jī)械連接技術(shù)提出建議