巴陵石化催化再生煙氣余熱回收系統(tǒng)改造節(jié)能環(huán)保
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中石化巴陵石化煉油事業(yè)部針對催化裂化裝置再生煙氣中CO（一氧化碳）化學能及顯熱沒有完全得到回收的運行情況，實行節(jié)能、環(huán)保技術改造，再生煙氣能量全部回收，每年新增過熱中壓蒸汽8．8萬t，節(jié)約燃料320t，年綜合效益1600萬元，并實現(xiàn)鍋爐尾氣CO零排放，促進了長周期運行。
煙氣余熱回收系統(tǒng)講座 煙氣余熱回收系統(tǒng)講座
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煙氣余熱回收系統(tǒng)講座——煙氣余熱回收系統(tǒng)講座，摘要：設置煙氣余熱回收系統(tǒng)的目的，是讓燃燒空氣吸收煙氣余熱，降低排煙溫度，提高加熱爐熱效率，大芳烴加熱爐除f-2201~2204爐子外均設有煙氣余熱回收系統(tǒng)回收煙氣余熱。 煙氣余熱回收系統(tǒng)由高、低溫兩段...
改造煙氣余熱回收系統(tǒng)有效提高加熱爐熱效率
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蘭州石化公司原料動力廠常減壓裝置隨著加工能力的提高,加熱爐預熱器能力不夠,并且由于腐蝕以及過熱等原因,使許多熱管破裂,導致熱管式空氣過濾器熱效率下降,因此2002年和2003年分兩次對熱管式空氣預熱器進行局部改造,由于現(xiàn)場位置的局限性,改造采用利舊設備殼體,并分段采用不同新型熱管的方案,改造后熱管式空氣預熱器排煙溫度由原來260℃降至180℃以下,加熱爐熱效率由原來84%提高至88.5%。
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吹風氣余熱回收系統(tǒng)改造總結
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前言山西蘭花科創(chuàng)化肥分公司造氣車間現(xiàn)有吹風氣余熱回收裝置兩套,其中1#吹風氣回收裝置概況為:φ3800×13625燃燒爐配10t/h余熱鍋爐,配套造氣風機為d450型,一臺風機配3臺φ2610造氣爐生產,制氣循環(huán)時間為120秒,吹風時間為25-27秒,設計回收4臺造氣爐吹風氣余熱,但實際只能回收3臺爐左右,2008年以后造氣由原來的小籽煤改燒煤球,制氣循環(huán)時間為130秒,吹風時間為28-30
吹風氣余熱回收系統(tǒng)改造總結
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山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司化肥分公司造氣車間有吹風氣余熱回收裝置2套,其中1#吹風氣回收裝置為:ф3800mm×13625mm燃燒爐配10t/h余熱鍋爐,配套造氣風機為d450型,1臺
巴陵石化催化再生煙氣余熱回收系統(tǒng)改造節(jié)能環(huán)保熱門文檔
吹風氣余熱回收系統(tǒng)改造總結
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簡要介紹對吹風氣余熱回收系統(tǒng)進行工藝、設備改造,通過改造后取得明顯效果。
吹風氣余熱回收系統(tǒng)的節(jié)能改造
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1改造前系統(tǒng)工藝狀況山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司化肥分公司2~#吹風氣余熱回收系統(tǒng)(15t/h)原回收6臺φ2610mm的造氣爐吹風氣。因燃燒爐燃燒空間不足、氣體燃燒不充分、在設計時沒有考慮到系統(tǒng)排灰裝置,尤其在造氣系統(tǒng)改燒型煤后,原除塵設備已遠不能滿足生產需要,造成換熱器、鍋爐列管堵塞,換熱效果差,排煙溫度高達200℃,系統(tǒng)正壓嚴重,粉塵含量超標,無法滿足生產和環(huán)保要
高爐沖渣水余熱回收系統(tǒng)改造
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天鐵集團對高爐沖渣水系統(tǒng)進行改造,將高爐沖渣水的余熱用于冬季供暖,取得了很好的余熱利用節(jié)約能源的效果。
煙氣余熱回收利用與節(jié)能分析 煙氣余熱回收利用與節(jié)能分析
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從熱力學理論上系統(tǒng)分析鍋爐煙氣回收的合理性及經濟性,得出理論節(jié)煤量及出水溫度,對dzl4-1.25-aii鍋爐進行實測分析,其結果與理論分析相吻合,這對鍋爐在煙氣余熱回收的設計及改造上具有重要的參考價值。
熱軋加熱爐煙氣余熱回收的節(jié)能改造
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某鋼廠蓄熱式加熱爐大量高溫煙氣,經常規(guī)煙道直接排入大氣,造成能源浪費及環(huán)境污染,通過余熱回收方法利用此部分煙氣的熱量,產生一定參數的蒸汽并入廠區(qū)管網進行綜合利用,達到節(jié)約能源、保護環(huán)境的目的。
巴陵石化催化再生煙氣余熱回收系統(tǒng)改造節(jié)能環(huán)保精華文檔
分布式熱泵調峰型熱電聯(lián)產煙氣余熱回收系統(tǒng)評價
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為盡可能地提高燃氣供熱能力,分布式熱泵調峰技術在熱力站處二次網側采用熱泵進行供熱調峰,同時利用熱泵原理降低一次網回水溫度,為熱源處低溫余熱回收創(chuàng)造有利條件,進而提高系統(tǒng)供熱效率.為了評價分布式熱泵調峰技術在集中供熱系統(tǒng)中的可行性和應用效果,以一套二拖一大型9f級燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)背壓供熱機組為例,對分布式熱泵調峰型燃氣熱電聯(lián)產煙氣余熱回收供熱系統(tǒng)和常規(guī)燃氣鍋爐調峰供熱系統(tǒng)在設計工況及運行工況下進行比較.在系統(tǒng)輸入燃氣量不變的前提下,新系統(tǒng)較低的回水溫度有利于回收更多的煙氣余熱,在提高系統(tǒng)供熱能力、降低供熱能耗方面具有優(yōu)勢.節(jié)能性和經濟性分析表明,該系統(tǒng)供熱能耗降低6%,動態(tài)增量投資回收期為3.1a,可實現(xiàn)良好的節(jié)能、環(huán)保和經濟效益.
煤粉鍋爐煙氣余熱回收的節(jié)能改造 煤粉鍋爐煙氣余熱回收的節(jié)能改造
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我公司熱電廠共有3臺ug130/3.82-m4煤粉鍋爐,自1992年投產以來運行近20年,設計的排煙溫度為143℃。現(xiàn)3臺鍋爐的排煙溫度平均在170～190℃左右,嚴重制約了鍋爐的經濟運行,同時大大增加鍋爐燃燒污染物的排放。
鍋爐煙氣余熱回收的節(jié)能改造實踐
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近些年，由于我國企業(yè)鍋爐排煙溫度高造成的耗能非常大，導致的污染也非常嚴重，這應該引起相關部門的注意，相
燒結大煙道煙氣余熱回收節(jié)能效果分析 燒結大煙道煙氣余熱回收節(jié)能效果分析
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針對燒結大煙道煙氣余熱目前尚未充分回收和利用,提出應用內置式大煙道煙氣余熱鍋爐回收技術,并將產生的蒸汽并入環(huán)冷蒸汽發(fā)電系統(tǒng)。結合宣鋼3號燒結機上的應用,介紹了該技術的主要設備組成、工藝流程、技術特色和創(chuàng)新。通過對2017年全年蒸汽產量和各種能源介質消耗量統(tǒng)計,計算出年節(jié)能量7199.21tce,取得較好的經濟效益和社會環(huán)境效益。
回轉窯煙氣余熱回收技術改造
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石灰回轉窯排出的高溫含塵煙氣,既浪費了能源又對周邊環(huán)境造成污染。對此問題,河北敬業(yè)集團第一燒結廠在石灰回轉窯預熱器出口和電除塵進口之間增上1臺熱管余熱鍋爐,煙氣經預熱器進鍋爐,煙氣溫度由400℃下降到200℃后進入電除塵,同時產生0.6mpa飽和蒸汽,最大產氣量達到4.5t/h;此過程回收的co2(含量99.5%以上)作為河北敬業(yè)集團水楊酸生產用的原料氣體,石灰回轉窯煙氣余熱回收改造使河北敬業(yè)集團達到了提高經濟效益和改善周邊環(huán)境的目的。
巴陵石化催化再生煙氣余熱回收系統(tǒng)改造節(jié)能環(huán)保最新文檔
化工廠余熱回收系統(tǒng)的供暖節(jié)能分析和改造技術
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當前化工廠使用的余熱回收系統(tǒng)一般是采用鼓、引風機的模式進行強制通風,利用擋板調節(jié)的同時導致大部分熱量耗費在擋板上,并隨著開度變小小耗能增加,以至于運行效率非常低下.本文結合化工廠余熱回收系統(tǒng)加熱爐的實際運行情況,分析其供暖節(jié)能存在的問題,提出對相關余熱回收系統(tǒng)的改造和功能調整,確?；S余熱回收系統(tǒng)的供暖節(jié)能高效和安全.
吹風氣余熱回收系統(tǒng)技術改造總結
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簡要介紹原吹風氣余熱回收系統(tǒng)存在的問題,針對存在的問題進行了技術改造。并介紹了改造后的工藝、設備及運行情況,還進行了效益分析。
電爐煙氣除塵及余熱回收系統(tǒng)的研發(fā)與應用
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電爐煙氣除塵及余熱回收系統(tǒng)的研發(fā)與應用——電爐煙氣除塵及余熱回收系統(tǒng)是在電爐第4孔除塵的基礎上發(fā)展起來的，其在治理電爐煙氣的同時還能回收煙氣中的熱量，產生蒸氣供真空脫氣爐(vd爐)使用該系統(tǒng)在萊蕪鋼鐵集團特殊鋼廠首次使用，給該廠帶來了巨大的經濟和...
余熱回收系統(tǒng)說明書
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余熱回收系統(tǒng)說明書
瑞金醫(yī)院余熱回收系統(tǒng)設計研究
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瑞金醫(yī)院余熱回收系統(tǒng)設計研究
寶鋼1號高爐余熱回收系統(tǒng)的改造
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對1號高爐熱風爐余熱回收系統(tǒng)的流程、工作原理、運行中存在的問題及改造的必要性進行了闡述,并對系統(tǒng)改造過程、改造后的實際運行情況進行了總結,系統(tǒng)改造達到了提高熱風爐熱效率、降低高爐純水及焦爐煤氣消耗的目的。
冷凝水回收罐余熱回收系統(tǒng)的設計與應用 冷凝水回收罐余熱回收系統(tǒng)的設計與應用
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常壓冷凝水回收罐溫度較高,其溢流管直通大氣,大量蒸汽從溢流管處噴出,造成大量的熱能損失,為回收余熱,設計了余熱回收系統(tǒng)并付諸實施,取得了很好的效果。
80t超高功率電爐除塵余熱回收系統(tǒng)改造實踐
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介紹了封閉的兩相傳熱系統(tǒng)的工作原理,江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼有限公司80t超高功率電爐除塵余熱回收系統(tǒng)改造方案和封閉的兩相傳熱系統(tǒng)布置方案,系統(tǒng)改造后,運行安全平穩(wěn),每小時回收蒸汽達15t,每年可節(jié)約標準煤7000t以上,減排二氧化碳約1.5萬t,二氧化硫約150t,實現(xiàn)了環(huán)保和節(jié)能雙贏。
巴陵石化聚丙烯裝置節(jié)能改造效果好 巴陵石化聚丙烯裝置節(jié)能改造效果好
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中國石化巴陵石化公司合成橡膠事業(yè)部聚丙烯裝置異步緩沖式低壓回收系統(tǒng)的節(jié)能降耗效果進一步顯現(xiàn)，尾氣樂縮機每天運行時間比改造前減少8h，日省電1080kw·h。在大量節(jié)電的同時，尾氣回收氣柜每天減少9t液相丙烯，每天尾氣側排火炬攜帶的丙烯減少60m3（標準），
巴陵石化催化再生煙氣余熱回收系統(tǒng)改造節(jié)能環(huán)保相關
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職位：自動控制安全評價師
擅長專業(yè)：土建 安裝 裝飾 市政 園林
