表面覆層技術(shù)

仿古面、噴砂面、酸洗面、飾刻面均為石材粗面家族中非常重要的一員,它們都以其獨(dú)特的古樸的藝術(shù)感染力吸引著眾多的設(shè)計(jì)師在運(yùn)用這種表面裝飾點(diǎn)綴我們的生活環(huán)境。這些石材表面有著它們各自的加工工藝、流程。只有了解了這些表面加工工藝、流程后才能加工出合格的表面產(chǎn)品,使這些表面發(fā)出它們的魅力光環(huán)。

晶面表面在石材裝飾中越來(lái)越普及。其以璀璨奪目、晶瑩剔透的表面受到廣大石材消費(fèi)者的喜愛(ài)?；馃娈a(chǎn)品是石材裝飾粗面產(chǎn)品中最流行的產(chǎn)品之一,尤其適合建筑物的外裝立面的裝飾中。用火燒面裝飾建筑的外墻可以減少建筑物的光污染,是一種環(huán)保健康的產(chǎn)品?；馃娈a(chǎn)品的加工沒(méi)有復(fù)雜的技術(shù)含量,任何企業(yè)都可以學(xué)會(huì),是一種非常容易推廣,且可以增加石材產(chǎn)品附加值的石材深加工技術(shù)。

用dx-3型掃描電鏡和jeol-733型電子探針對(duì)20號(hào)鋼表面鈷基激光熔覆層的顯微結(jié)構(gòu)和摻雜元素的分布作了觀察與分析。結(jié)果指出,表面形成了良好的冶金結(jié)合,涂料元素基本上不進(jìn)入基材。

防霧技術(shù)的研究進(jìn)展———從表面工程到功能表面

給出了連續(xù)調(diào)制激勵(lì)光照射下光學(xué)薄膜樣品表面熱變形場(chǎng)的理論分布,并由此定義了表面熱透鏡(stl)信號(hào)。根據(jù)表面熱透鏡理論實(shí)驗(yàn)測(cè)量了一個(gè)bk7基底高反膜樣品的形變,給出了表面熱透鏡信號(hào)隨調(diào)制頻率的變化曲線。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在采用的stl實(shí)驗(yàn)構(gòu)型中,探測(cè)了最小1.985nm的直流形變,對(duì)應(yīng)不調(diào)制時(shí)的形變?yōu)?.97nm,相應(yīng)的形變探測(cè)靈敏度達(dá)到了10pm量級(jí);直流形變與功率成線性關(guān)系;交流表面熱透鏡信號(hào)隨著頻率增大而減小,在高頻端近似成線性減小。

表面工程(鋁合金表面著色)

室內(nèi)混凝土表面和抹灰表面 施涂油性涂料施工工藝 1本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的室內(nèi)混凝土表面和水泥砂漿、混合 砂漿抹灰表面施涂油性涂料工程。 2.1材料要求： 2.1.1涂料：光油、清油、鉛油、各色油性調(diào)和漆（酯膠調(diào)和漆、酚醛調(diào) 和漆、醇酸調(diào)和漆等），或各色無(wú)光調(diào)和漆等；應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使 用說(shuō)明。 2.1.2填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、地板黃、紅土子、黑煙子、立 德粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液等。 2.1.3稀釋劑：汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等與油漆相應(yīng)配套 的稀料。 2.1.4各色顏料應(yīng)耐堿、耐光。 2.2主要鞏具： 2.2.1一般應(yīng)備有高凳、腳手板、半截大桶、小油桶、銅絲籮、橡皮刮板、 鋼皮刮板、笤帚、膩?zhàn)硬?、開(kāi)刀、刷子、排筆、砂紙、棉絲、擦布等。 2.3作業(yè)條件

關(guān)于鋁合金的表面拉絲技術(shù) 拉絲可根據(jù)裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。 直紋拉絲是指在鋁板表面用機(jī)械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁 板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩種。 連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過(guò)對(duì)鋁板表面進(jìn)行連續(xù)水平直線磨擦（如在有 *現(xiàn)裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷）獲取。改變不銹 鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細(xì)的紋路。斷續(xù)絲紋一般在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上加 工制得。制取原理：采用兩組同向旋轉(zhuǎn)的差動(dòng)輪，上組為快速旋轉(zhuǎn)的磨輥，下組 為慢速轉(zhuǎn)動(dòng)的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經(jīng)過(guò)，被刷出細(xì)膩的斷續(xù)直紋。 亂紋拉絲是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動(dòng)磨擦所獲得的一種 無(wú)規(guī)則、無(wú)明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對(duì)鋁或鋁合金板的表面要求較高。 波紋一般在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上制取。利用上組磨輥的軸向運(yùn)動(dòng)，在

材料的表面處理技術(shù)及發(fā)展

電鍍基礎(chǔ)及其前景 班級(jí)：機(jī)制二班 摘要：電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是 利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提 高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用。用簡(jiǎn)單的一點(diǎn)話理解就是電鍍是表面處理 的一種。表面處理，顧名思義就是在產(chǎn)品的表面進(jìn)行的處理。 正文：當(dāng)今世界，科技發(fā)展迅速，世界制造業(yè)與加工業(yè)蓬勃發(fā)展，電鍍技術(shù)不僅僅在 傳統(tǒng)工業(yè)中扮演重要角色；在高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，如現(xiàn)代電子技術(shù)，微電子技術(shù)，通訊技術(shù)及 產(chǎn)品制造上發(fā)揮愈來(lái)愈大的作用。下面我將簡(jiǎn)述電鍍的相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)及其前景。 一、電鍍基礎(chǔ)知識(shí)簡(jiǎn)述 電鍍是一種表面加工工藝,它是利用電化學(xué)的方法將金屬離子還原為金屬,并沉積在金 屬或非金屬制品的表面上,形成符合要求的平滑致密的金屬覆蓋層。其實(shí)質(zhì)是給各種制品穿 上一層金屬“外衣”，這層外衣就叫做電鍍層。從而起到防止

1 鋁型材酸蝕表面預(yù)處理技術(shù)的應(yīng)用 1、工藝簡(jiǎn)介 近年來(lái)，鋁合金亞光型材生產(chǎn)和銷(xiāo)售量越來(lái)越大，市場(chǎng)占有率在80%以上。目前亞光型材生產(chǎn)普遍使用 堿蝕方法，鋁溶損在3%-5%之間，造成巨大資源浪費(fèi)，而且大大增加了環(huán)保治理難度，加重了企業(yè)的“三廢” 處理負(fù)擔(dān)。酸蝕技術(shù)是針對(duì)堿蝕方法的不足而研制開(kāi)發(fā)的，在原理上完全有別于堿蝕亞光砂面處理。工藝 主要采用了獨(dú)特的使鋁型材表面產(chǎn)生高度均勻的、高密度分子點(diǎn)腐蝕，通過(guò)改善型材表面凹凸處的物質(zhì)結(jié) 構(gòu)，從而達(dá)到平整表面和消除冶金工藝造成的表面缺陷的效果(如能消除擠壓痕、掩蓋焊合線、緩和粗大晶 粒等缺陷)，使鋁型材表面平整細(xì)膩，金屬光澤柔和，大大提高了鋁型材的表面質(zhì)量。采用酸蝕亞光工藝， 鋁溶損在0.5%-0.8%之間，使生產(chǎn)成本降低到傳統(tǒng)亞光工藝的二分之一以下，生產(chǎn)效率又有大幅度的增加， 具有很大的實(shí)用和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。 2、酸蝕機(jī)理 酸

耐候鋼及其表面處理技術(shù)的開(kāi)發(fā)

木家具表面裝飾技術(shù)簡(jiǎn)介

現(xiàn)代表面工程技術(shù)論文

金屬表面防護(hù)技術(shù) 前言 眾所周知，鋼鐵零件的失效形成主要有以下幾種：彈性或塑性變形、磨損、斷 裂和腐蝕。據(jù)資料報(bào)道，過(guò)早失效破壞中約有是由腐蝕和磨損造成的，全世界 每年生產(chǎn)的鋼鐵約有因腐蝕而變?yōu)殍F銹，鋼鐵零件或設(shè)備因腐蝕而損壞約占， 如此，不僅浪費(fèi)了材料，還常常會(huì)帶來(lái)停產(chǎn)、人身安全和環(huán)境污染等事故。表 是世界上幾個(gè)主要工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的統(tǒng)計(jì)數(shù)字，這些國(guó)家每年由于金屬腐蝕造成 的直接經(jīng)濟(jì)損失約占國(guó)民總產(chǎn)值的，可見(jiàn)數(shù)字是驚人的。 金屬腐蝕的定義：金屬由于和外圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)作用或電化學(xué)作用而引起的破 壞叫做腐蝕。 鋼鐵及其合金屬黑色金屬，此類(lèi)黑色金屬占金屬總產(chǎn)量的以上，其腐蝕產(chǎn)物主 要是能用肉眼觀察到的附著在表面的棕黃或棕紅色的銹，因此，鋼鐵類(lèi)金屬及 其制品在大氣中的腐蝕又稱(chēng)銹蝕。金屬在高溫下腐蝕稱(chēng)為氧化，其腐蝕產(chǎn)物是 氧化皮，如熱軋鋼板和棒料、鍛件、熱處理后的表面氧化皮等到。在酸、堿、 鹽等強(qiáng)烈腐

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鋁型材酸蝕表面預(yù)處理技術(shù)的應(yīng)用 1、工藝簡(jiǎn)介 近年來(lái)，鋁合金亞光型材生產(chǎn)和銷(xiāo)售量越來(lái)越大，市場(chǎng)占有率在80%以上。 目前亞光型材生產(chǎn)普遍使用堿蝕方法，鋁溶損在3%-5%之間，造成巨大資源浪費(fèi)， 而且大大增加了環(huán)保治理難度，加重了企業(yè)的“三廢”處理負(fù)擔(dān)。酸蝕技術(shù)是針 對(duì)堿蝕方法的不足而研制開(kāi)發(fā)的，在原理上完全有別于堿蝕亞光砂面處理。工藝 主要采用了獨(dú)特的使鋁型材表面產(chǎn)生高度均勻的、高密度分子點(diǎn)腐蝕，通過(guò)改善 型材表面凹凸處的物質(zhì)結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到平整表面和消除冶金工藝造成的表面缺陷 的效果(如能消除擠壓痕、掩蓋焊合線、緩和粗大晶粒等缺陷)，使鋁型材表面平 整細(xì)膩，金屬光澤柔和，大大提高了鋁型材的表面質(zhì)量。采用酸蝕亞光工藝，鋁 溶損在0.5%-0.8%之間，使生產(chǎn)成本降低到傳統(tǒng)亞光工藝的二分之一以下，生產(chǎn) 效率又有大幅度的增加，具有很大的實(shí)用和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。 2、酸蝕機(jī)理 酸

漆面產(chǎn)品在中國(guó)由來(lái)已久,是中國(guó)文化的一個(gè)藝術(shù)瑰寶但把漆面加工工藝運(yùn)用到石材制品上,卻鮮為人知。漆面產(chǎn)品是將油漆局部或全部涂覆在石材產(chǎn)品上,渲染成一種特殊的環(huán)境氣氛,突出表達(dá)更深的意境層次石材pu漆線條為石材產(chǎn)品中的一個(gè)新產(chǎn)品,可以有效利用石材資源,將石材的邊角廢料變廢為寶,為企業(yè)創(chuàng)造更多價(jià)值,實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

smt表面貼裝技術(shù) 1、smt的特點(diǎn) （1）組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕。 由于smc、smd的體積、重量只有傳統(tǒng)插裝元器件的1/10，而且可以安裝在smb后 pcb的兩面，有效地利用了印制電路板板面，也有效地減輕了表面安裝板的重量 （2）可靠性高、抗振能力強(qiáng)。 由于smc、smd無(wú)引線或短引線，又牢固地貼焊在pcb表面上，可靠性高，抗振能 力強(qiáng)。smt的焊點(diǎn)缺陷率比tht至少低一個(gè)數(shù)量級(jí)。 （3）高頻特性好。 由于smc、smd減少了引線分布的影響，而且在pcb表面貼焊牢固，大大降低了寄 生電容和引線間寄生電感，在很大程度上減少了電磁干擾和射頻干擾，改善了高頻特 性。 （4）易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率。 smt與tht相比更適合自動(dòng)化生產(chǎn)。如tht根據(jù)不同的元器件，需要不同的插裝機(jī) （dip插裝機(jī)、輻射插裝機(jī)、軸向插裝機(jī)、編

銅的表面處理和鍍銅技術(shù)（目錄） 1、半導(dǎo)體活化材料化學(xué)鍍銅鎳技術(shù)2、常溫銅酸洗緩蝕劑3、超大規(guī)模 集成電路多層銅布線化學(xué)機(jī)械全局平面化拋光液4、超大規(guī)模集成電路多層銅 布線中銅與鉭的化學(xué)機(jī)械全局平面化拋光液5、導(dǎo)電銅粉的表面處理方法6、 導(dǎo)電銅粉的表面處理方法27、低碳鋼絲快速酸性光亮鍍銅工藝8、電冰箱用 銅管清洗工藝9、電刷鍍法刷鍍鉛—錫—銅減磨耐磨層的鍍液10、鍍銅合金 及其生產(chǎn)方法11、鍍銅添加劑及其制備方法和在焊絲鍍銅中的應(yīng)用12、非金 屬流液鍍銅法13、非水體系儲(chǔ)氫合金粉的化學(xué)鍍銅工藝14、復(fù)合電鍍制備銅 基復(fù)合材料用共沉積促進(jìn)劑15、鋼、鋁、銅材清洗劑16、鋼表面沉積銅方法 17、鋼鐵件光亮酸性鍍銅前的預(yù)鍍工藝18、鋼鐵件光亮酸性鍍銅前的預(yù)鍍工 藝219、高檔高速銅拉絲潤(rùn)滑劑20、高速拉伸銅管用潤(rùn)滑劑及其制備方法 21、焊絲鍍銅高防銹處

鋁合金表面改進(jìn)技術(shù) 摘要 綜述了提高鋁合金表面性能的各種技術(shù)和特點(diǎn)，包括電鍍、化學(xué)鍍、拋光、 熱噴涂、轉(zhuǎn)化膜、激光表面強(qiáng)化等。并簡(jiǎn)述了其原理和發(fā)展，以及其改變效果和 未來(lái)的展望。 關(guān)鍵字：鋁合金電鍍化學(xué)鍍熱噴涂氧化轉(zhuǎn)化膜激光離子 前言 鋁及鋁合金密度較小，強(qiáng)度高，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性?xún)?yōu)良，塑性和成型性好，無(wú)低 溫脆性，易加工．目前，鋁及鋁合金材料已廣泛地應(yīng)用于建筑、航空、軍事、汽 車(chē)、航海、醫(yī)療等領(lǐng)域中．然而，鋁的耐磨性差，腐蝕電位較負(fù)，腐蝕比較嚴(yán)重。 鋁合金件的損壞主要發(fā)生在表面，鋁合金材料表面增強(qiáng)具有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。采 用表面處理可以提高防護(hù)性、裝飾性和功能性，克服鋁合金表面性能方面的缺點(diǎn)， 其目的是提高鋁合金的耐用度，擴(kuò)大應(yīng)用范圍。 鋁及鋁合金的電鍍、拋光、砂面處理 鋁及鋁合金的電鍍一般是為了改善表面性能，降低摩擦因數(shù)改善潤(rùn)滑性，提 高表面硬度和耐磨性，提

金屬表面合金化技術(shù)