板坯連鑄機(jī)扇形段輥系改造與應(yīng)用

介紹連鑄機(jī)扇形段設(shè)備漏水的改造方案。設(shè)備改造后,經(jīng)過檢驗(yàn)運(yùn)行良好,設(shè)備運(yùn)行及生產(chǎn)能力明顯提高,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

分析柳鋼1、2號板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)模具鋼時(shí)開口度達(dá)不到工藝目標(biāo)設(shè)定值進(jìn)而引發(fā)質(zhì)量問題的原因，介紹對矯直扇形段等實(shí)施的高效改造及其效果。

主要闡述了萊鋼煉鋼廠為適應(yīng)后線寬帶軋制產(chǎn)能需要,提升設(shè)備保障精度,與中冶連鑄共同對新區(qū)2號板坯連鑄車間進(jìn)行了高效改造的設(shè)計(jì)和實(shí)施,通過對結(jié)晶器、二冷系統(tǒng)、振動臺等方面的改造和改進(jìn),使單機(jī)年產(chǎn)量具備了200萬t鋼的水平。

三煉鋼1號板坯連鑄機(jī)大斷面改造后鑄坯輸送輥道頻頻損壞、鑄坯跑偏，通過改造輥道舊輥，改造輥道底座，選用底座固定式減速機(jī)，在傳動系統(tǒng)中增設(shè)有吸振功能的十字萬向聯(lián)軸器，降低輥道沖擊載荷尖峰值，明顯增強(qiáng)設(shè)備抗沖擊能力，有效地解決了鑄坯跑偏問題。

通過對攀鋼煉鋼廠2#板坯連鑄機(jī)在生產(chǎn)過程中存在結(jié)晶器液位周期性波動問題的分析,認(rèn)為造成結(jié)晶器液位波動的主要原因是弧形段區(qū)域扇形段的輥徑、輥間距完全一樣,造成鑄坯向前運(yùn)動過程中液芯容積變化同步進(jìn)行,在較長一段二冷區(qū)內(nèi)波動疊加從而引起結(jié)晶器液面波動。為了打破液芯容積變化同步的問題,將弧形段1#、2#扇形段輥列重新設(shè)計(jì)、制造和安裝,解決了結(jié)晶器液面波動問題。

分析了板坯連鑄機(jī)自控系統(tǒng)升級改造前的主要問題,通過采用二級動態(tài)配水、結(jié)晶器液壓振動、基于總線的profibus-dp技術(shù)等改造措施,使系統(tǒng)功能更加完善,設(shè)備運(yùn)行更加穩(wěn)定,大大提高了連鑄機(jī)自動化控制水平,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量,取得了良好的效果。

分析柳鋼3號板坯連鑄機(jī)投產(chǎn)初期因設(shè)備引起的漏鋼原因、整改措施及其效果

分析了重鋼2號板坯連鑄機(jī)在使用中出現(xiàn)鑄坯中心裂紋和偏析等質(zhì)量問題的原因,并針對現(xiàn)場的條件,提出了細(xì)輥密布、采用分段輥、實(shí)施輕壓下等改造措施,改造后取得了良好的效果。對比分析了改造前后連鑄機(jī)的參數(shù)、結(jié)構(gòu)、板坯質(zhì)量等,可為更多老連鑄機(jī)的改造提供參考。

為適應(yīng)市場需要,對3#板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)160mm規(guī)格鑄坯進(jìn)行工藝改造,主要從結(jié)晶器錐度、振動參數(shù)、中間包澆注系統(tǒng)、一冷和二冷系統(tǒng)、輥縫設(shè)計(jì)等方面進(jìn)行了適應(yīng)性改造。改造后,生產(chǎn)運(yùn)行正常,鑄坯質(zhì)量良好。

由圖4、5可見滾壓力和牽引功率的實(shí)測值與理論計(jì) 算值比較吻合,相對誤差不超過8%,能滿足一般工 程設(shè)計(jì)的精度要求。 6　結(jié)論 表1　bgt6?16型不銹鋼鋼筋滾壓機(jī)技術(shù)參數(shù) table1　technicalparametersofbgt6?16rollingmachine 序號鋼筋直徑 db?mm 滾壓套內(nèi)徑 d?mm 滾壓套圓 弧半徑 θ?mm 滾壓套 數(shù)量 m?個(gè) 偏心距 e?mm 摩擦盤直徑 dy?mm 摩擦盤 轉(zhuǎn)速 ny?r·min-1 鋼筋移 動速度 vn?m·min-1 鋼筋轉(zhuǎn)速 n?r·min-1 1640150781961408004419213100 284015076177140800331939894 310401507514314080027

介紹了板坯連鑄機(jī)扇形段位置控制系統(tǒng)出現(xiàn)的故障以及解決方法。

八鋼板坯連鑄機(jī)扇形段冷卻水管設(shè)計(jì)原因線下維修工作量大,維修困難,方管漏水無法根治解決,通過改造冷卻水管形式,達(dá)到冷卻效果,維護(hù)方便,解決了問題。

濟(jì)鋼三煉鋼大板坯連鑄機(jī)水平段鑄坯表面溫度偏高，導(dǎo)致輥面過燒，造成軸承溫升高，徑向間隙減小，最終使軸承損壞輥道不轉(zhuǎn)，出現(xiàn)拉坯力增大的現(xiàn)象。針對以上情況，對水平段鑄坯內(nèi)孤實(shí)施二次冷卻，取得很好效果。

萊鋼銀山型鋼煉鋼廠原2號連鑄機(jī)存在機(jī)型落后、裝備陳舊、控制精度低等問題,造成設(shè)備故障率高、鑄機(jī)維護(hù)費(fèi)用高、產(chǎn)量低。經(jīng)過全面論證后,決定對原有鑄機(jī)進(jìn)行改造。改造后的鑄機(jī)運(yùn)行良好,產(chǎn)量、質(zhì)量得到了較大提高。

介紹了對某不銹鋼小板坯連鑄機(jī)的改造,對輥列進(jìn)行了重新設(shè)計(jì),追加了潤滑、大包稱量、液面檢測等自動化系統(tǒng)。

萊鋼大型2#板坯連鑄機(jī)控制系統(tǒng)由于設(shè)計(jì)缺陷,已不能滿足生產(chǎn)的需要。通過將結(jié)晶器振動裝置由機(jī)械振動改成液壓驅(qū)動,增加結(jié)晶器調(diào)寬系統(tǒng),二冷配水模型化,現(xiàn)場操作箱改造成遠(yuǎn)程站,各控制子系統(tǒng)統(tǒng)一網(wǎng)絡(luò),投用鑄坯跟蹤計(jì)數(shù)冗余系統(tǒng),使用毛刺系統(tǒng)和離線調(diào)寬系統(tǒng)等措施,提高了鑄機(jī)整體的控制能力和水平,實(shí)現(xiàn)連鑄鑄機(jī)整體的高度自動化控制,提高產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量。

為提高濟(jì)鋼煉鋼廠45t轉(zhuǎn)爐區(qū)域板坯連鑄機(jī)快臺設(shè)備的使用壽命,對板坯連鑄機(jī)快臺進(jìn)行優(yōu)化改造。通過改造快速更換臺本體傳動系統(tǒng)、中臺及支導(dǎo)段設(shè)備,在裝配過程提高精度,使快臺的壽命有了大幅度的提高,穩(wěn)定了生產(chǎn),降低了設(shè)備的維護(hù)及運(yùn)行成本。

國外信息 ·國外信息· 高速澆注獲得優(yōu)質(zhì)薄板坯 1999年冉叢涅利公司為意大剁h川塒e公司制造的薄 板坯連鑄機(jī)中試設(shè)備的鑄速為8m／rain。兩年來該公司用此 設(shè)備進(jìn)行r·系列試驗(yàn)，井得到最佳的技術(shù)參數(shù)和一致的板 坯質(zhì)量。凌連鑄機(jī)結(jié)晶器的澆注厚度為62ram．經(jīng)輕壓下板 坯減薄到40ram。進(jìn)行的主要參數(shù)評定和研究，包括結(jié)晶器 冷卻、結(jié)晶器／板坯交互作用、潤滑|生保護(hù)渣、鋼水在結(jié)晶器 內(nèi)的流體力學(xué)、板坯沿連鑄生產(chǎn)線的熱／j學(xué)行為、輕壓下和 =次拎卻等， 目前，連鑄上藝穩(wěn)定可靠，鑄坯質(zhì)量令人滿意。通過試 驗(yàn)，潑公司已找出連鑄工藝對質(zhì)量影響的一般件規(guī)律，即在 提高鑄速情況下板壞表面質(zhì)量小會變差．反而在某些方面會 使質(zhì)量得到改善．如振痕深度隨鑄速的提高而減??；輕壓r 和冷卻參數(shù)的最佳化可眥改進(jìn)板坯的內(nèi)部質(zhì)量，而不會使其 橫向幾何形狀變差；此外還做了更大輕壓下量的試驗(yàn)。鑄速 8m／rain時(shí)鑄

板坯扇形段電磁攪拌輥正常使用中產(chǎn)生了一系列問題，嚴(yán)重影響生產(chǎn)節(jié)奏和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)過改進(jìn)，電磁攪拌輥壽命達(dá)到使用周期、保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

本文論述首鋼第二煉鋼廠大板坯連鑄機(jī)主液壓系統(tǒng)存在的主要問題。采取切實(shí)可行的改進(jìn)措施,提高了液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

介紹首鋼二煉鋼廠板坯鑄機(jī)改造的概況,闡述單點(diǎn)矯直、康卡斯特連續(xù)矯直和連續(xù)矯直修正曲線的特點(diǎn).優(yōu)化設(shè)計(jì)多點(diǎn)連續(xù)彎曲和矯直輥列,實(shí)現(xiàn)光滑連接,更有利于保證鑄坯質(zhì)量.

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