板式家具生產(chǎn)工藝構成要素及主要流程

家具生產(chǎn)工藝流程

· 工作制度板工藝流程 設稿 打樣定稿 寫真出圖 覆膜機械切割pvc激光切割亞克力 裱pvc板磨邊 入成品庫 裁剪修邊 畫面裝框 切割鋁型 組框 (600mm×900mm) (600mm×900mm) 制家具生產(chǎn)工藝流程配掛鉤 入成品庫 驗收 下料 ▲鋼板 △剪板機 平面成型 ▲板材工件 △沖床 模壓立體 成型 ▲平面成型工件 △鍛壓機/彎板機 焊接組裝 ▲板材零配件 △焊接設備 五金加工 檢驗 ▲五金半成品 △五金質量標準 研磨 ▲合格半成品 △打磨設備 脫脂磷化 處理 ▲研磨合格工件 △噴淋式前處理設備 靜電粉(油)體 噴涂 ▲磷化烘干產(chǎn)品 △靜電噴涂設備 高溫融 ▲噴涂工件 △高溫烤爐 噴涂質量檢驗 ▲噴涂半成品 △涂層質量標準 成品組裝 ▲五金配件 △ 成品檢驗 ▲ △

刨花板的制造工藝較為簡單,產(chǎn)量較大,價格較低,是板式家具的主要基材。分析了板式家具生產(chǎn)對刨花板的質量要求,以期為板式家具及刨花板生產(chǎn)企業(yè)的良性發(fā)展提供借鑒。

· 工作制度板工藝流程 設稿 打樣定稿 寫真出圖 覆膜機械切割pvc激光切割亞克力 裱pvc板磨邊 入成品庫 裁剪修邊 畫面裝框 切割鋁型 組框 (600mm×900mm) (600mm×900mm) 制家具生產(chǎn)工藝流程配掛鉤 入成品庫 驗收 下料 ▲鋼板 △剪板機 平面成型 ▲板材工件 △沖床 模壓立體 成型 ▲平面成型工件 △鍛壓機/彎板機 焊接組裝 ▲板材零配件 △焊接設備 五金加工 檢驗 ▲五金半成品 △五金質量標準 研磨 ▲合格半成品 △打磨設備 脫脂磷化 處理 ▲研磨合格工件 △噴淋式前處理設備 靜電粉(油)體 噴涂 ▲磷化烘干產(chǎn)品 △靜電噴涂設備 高溫融 ▲噴涂工件 △高溫烤爐 噴涂質量檢驗 ▲噴涂半成品 △涂層質量標準 成品組裝 ▲五金配件 △ 成品檢驗 ▲ △

家具生產(chǎn)工藝之薄片模板

目的對某包覆工藝板式家具生產(chǎn)項目進行職業(yè)病危害控制效果評價。方法采用現(xiàn)場調(diào)查法、檢查表法與檢測檢驗法對該建設項目進行評價,確定其主要的職業(yè)病危害因素及危害程度,評價相應防護措施的效果。結果斷車、鋸床、雙端鋸、電子鋸、多片鋸崗位的噪聲強度超過國家衛(wèi)生限值。整改前,包覆機的二氯甲烷時間加權平均濃度(twa)最大值為527.1mg/m3,超標1.64倍;1,2-二氯乙烷時間加權平均濃度(twa)最大值22.7mg/m3,超標2.24倍。整改后,二氯甲烷和1,2-二氯乙烷的twa分別下降到<11mg/m3和6.9mg/m3,均符合國家衛(wèi)生標準。其他各檢測點的職業(yè)病危害因素濃度或強度均符合國家規(guī)定的衛(wèi)生限值。結論該建設項目職業(yè)衛(wèi)生防護措施符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準,產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素是可以預防和控制的。

實木家具生產(chǎn)工藝流程圖

實木家具生產(chǎn)工藝流程 一、備料 1．板材干燥，將木材的含水率控制在8%~10%，沒有干燥過的木材一般含 水率在50%以上，干燥過后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形等現(xiàn)象。 2．平衡，把干燥過的木頭自然放置幾天，讓木材恢復平衡。 3．選料配料，木制品按其部位可分為外表用料、內(nèi)部用料以及暗用料三種。 外表用料露在外面，如寫字臺的面、櫥柜的可視部分等；內(nèi)部用料指用在 制品內(nèi)部，如內(nèi)檔、底版等；暗用料指在正常使用情況下看不到的零部件， 如抽屜導軌、包鑲板、內(nèi)襯條等。選材時注意節(jié)疤、內(nèi)裂、藍變、朽木、 端裂。 4．粗刨，給毛料板材定厚。 5．風剪，毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。 6．修邊，截去毛料板材上不能用的毛邊。 7．配板，木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬 度合理放余量。選料時要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍變、朽木部分取下。 8．布膠，在木材之

北京智博睿信息咨詢有限公司www.***.*** 報告用途：發(fā)改委立項、申請資金、申請土地、銀行貸款、境內(nèi)外融資等 板式家具生產(chǎn)項目可行性研究 報告 板式家具即人造板家具，即指以人造板為主要基材、以板件為基 本結構的拆裝組合式家具。相對于實木、紅木家具而言，由于板材打 破了木材原有的物理結構，所以在濕度變化較大的時候，人造板的形 變要比實木小得多，更適合快節(jié)奏的現(xiàn)代社會。同時人造板材基本用 的都是木材的邊角余料，無形中保護了有限的自然資源。板式家具以 款式新穎、色彩鮮艷、木紋清晰以及不變形、不開裂、防蛀、價格適 中等優(yōu)點成為家具類別中的新一族。 板式家具所用的材料繁多。實木曾經(jīng)是最常見的制作家具的材 料，在現(xiàn)代社會各類人造板材，塑料、玻璃、紡織物、海綿、皮革、 金屬等等被大量應用在板式家具上。更有以鎂鋁合金與櫸木色系搭 配、不銹鋼與皮革的結合以

實木家具生產(chǎn)工藝流程 一、備料 1．板材干燥，將木材的含水率控制在8%~10%，沒有干燥過的木材一般含 水率在50%以上，干燥過后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形等現(xiàn)象。 2．平衡，把干燥過的木頭自然放置幾天，讓木材恢復平衡。 3．選料配料，木制品按其部位可分為外表用料、內(nèi)部用料以及暗用料三種。 外表用料露在外面，如寫字臺的面、櫥柜的可視部分等；內(nèi)部用料指用在 制品內(nèi)部，如內(nèi)檔、底版等；暗用料指在正常使用情況下看不到的零部件， 如抽屜導軌、包鑲板、內(nèi)襯條等。選材時注意節(jié)疤、內(nèi)裂、藍變、朽木、 端裂。 4．粗刨，給毛料板材定厚。 5．風剪，毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。 6．修邊，截去毛料板材上不能用的毛邊。 7．配板，木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬 度合理放余量。選料時要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍變、朽木部分取下。 8．布膠，在木材之

實木家具生產(chǎn)工藝流程 一、備料 1．板材干燥，將木材的含水率控制在8%~10%，沒有干燥過的木材一般含 水率在50%以上，干燥過后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形等現(xiàn)象。 2．平衡，把干燥過的木頭自然放置幾天，讓木材恢復平衡。 3．選料配料，木制品按其部位可分為外表用料、內(nèi)部用料以及暗用料三種。 外表用料露在外面，如寫字臺的面、櫥柜的可視部分等；內(nèi)部用料指用在 制品內(nèi)部，如內(nèi)檔、底版等；暗用料指在正常使用情況下看不到的零部件， 如抽屜導軌、包鑲板、內(nèi)襯條等。選材時注意節(jié)疤、內(nèi)裂、藍變、朽木、 端裂。 4．粗刨，給毛料板材定厚。 5．風剪，毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。 6．修邊，截去毛料板材上不能用的毛邊。 7．配板，木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬 度合理放余量。選料時要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍變、朽木部分取下。 8．布膠，在木材之

板式家具生產(chǎn)工藝流程圖 生產(chǎn)工藝流程： 板材檢驗 檢驗 開料 檢驗 銑型 檢驗 砂磨 檢驗 冷壓粘貼 檢驗 后成型 檢驗 壓平衡板 檢驗 齊邊精裁 防火板檢驗開料 雙面板檢驗開料 檢驗檢驗檢驗檢驗檢驗檢驗檢驗 入庫包裝清洗組裝預埋處理鉆孔封邊

主要家具木皮種類:櫻桃木皮、胡桃木皮、橡木木皮、櫸木木皮、沙比利木皮、水曲柳木皮、柞木木皮、榆木木皮、椴木木皮、西南樺木皮、云南白樺木皮等。主要規(guī)格:2500×100×(0.2-0.6)毫米。主要地板木皮種類:柞木木皮、曲柳木皮、胡桃木皮、沙比利木皮、楓木木皮、櫸木木皮、賈托巴

板式家具加工工藝流程資料及作業(yè)標準 機制部分： 1．開料 設備：精密度裁板機、推臺鋸、排鋸 加工標準：1.1長度、對角線公差為小于+1mm，寬度公差為小于+0.5mm； 1.2板料無空心、氣泡、松散、發(fā)霉、蟲蛀以及破爛等現(xiàn)象； 1.3板面平整度應≤0.2mm，三聚氫胺板開料后，表面應無刮花、碰傷等現(xiàn)象； 1.4開料后部件切面應垂直，不允許有明顯的崩缺（0.5mm內(nèi)）、鋸痕等現(xiàn)象； 附表（電子鋸） 8、鉆孔 設備：六排鉆、三排鉆、單排鉆、臺鉆 工具：卷尺、游標卡尺 檢驗方法：工具測量、目視 加工標準：◎孔徑、孔位、孔深符合圖紙的質量要求：孔徑公差為+0.5mm，孔位公差為小于+0.5mm，孔深公差0.5mm； ◎部件表面無劃花（程度在10mm內(nèi)）、刮（碰）傷； ◎孔位無鉆穿、鉆爆、孔邊無崩缺； ◎必須分清部件的前后與正反，以及木紋紋理方向，不得搞錯方向。 ◎經(jīng)加工的

板式家具材料

金芒果板式家具工藝流程圖 倉庫 開料鋸 排鉆 鑼機、磨機、雕刻機 封邊機 排鉆機手動封邊機 開槽機 五金配件 倉儲員 開料 封邊 排鉆 開槽 造形 封邊，封異 形 試裝 補色、修補、衛(wèi)生、清潔、包 裝檢查 排孔 油漆房 鋁材加工、 組裝 入倉

· 工作制度板工藝流程 設稿 打樣定稿 寫真出圖 覆膜機械切割pvc激光切割亞克力 裱pvc板磨邊 入成品庫 裁剪修邊 畫面裝框 切割鋁型 組框 (600mm×900mm) (600mm×900mm) 制家具生產(chǎn)工藝流程配掛鉤 入成品庫 驗收 下料 ▲鋼板 △剪板機 平面成型 ▲板材工件 △沖床 模壓立體 成型 ▲平面成型工件 △鍛壓機/彎板機 焊接組裝 ▲板材零配件 △焊接設備 五金加工 檢驗 ▲五金半成品 △五金質量標準 研磨 ▲合格半成品 △打磨設備 脫脂磷化 處理 ▲研磨合格工件 △噴淋式前處理設備 靜電粉(油)體 噴涂 ▲磷化烘干產(chǎn)品 △靜電噴涂設備 高溫融 ▲噴涂工件 △高溫烤爐 噴涂質量檢驗 ▲噴涂半成品 △涂層質量標準 成品組裝 ▲五金配件 △ 成品檢驗 ▲ △

開料質量標準 頁數(shù)：共2頁第1頁 加工設備名稱：電子鋸、臺鋸操作人員要求：須經(jīng)培訓合格，熟練掌握設備操作、性能、安全防護措施和注意事項。 項目質量要求 一、作業(yè)前檢驗要求 1、板料1）板件中間嚴重分層開裂，涂膠面貼合面不緊密，凹凸不平，粘壓移位等板件不可投入本工序生產(chǎn)。 2）飾面板面紙起皺、嚴重刮傷、紙與板面分層、紙紋方向不正確的板件不可投入本工序生產(chǎn)。 2、對來件每20件抽檢2-4件，發(fā)現(xiàn)不良品，再次抽檢，發(fā)現(xiàn)有10%以上不良品，退回上工序全檢，問題嚴重時，應填寫《產(chǎn)品質量事故報告單》向上匯報。 二、開料板件質量標準 1、所開板件須與圖紙開料單和有關技術參數(shù)中規(guī)格、紋路顏色一致。 2、產(chǎn)品板件鋸（切）面須平直、平整、光滑并與板面成直角90°，加工面無黑邊、無爆邊、無分層、無開裂、無脫紙、無氣泡、無明顯崩口現(xiàn)象. 3、板件切（鋸）面鋸齒痕允許在

開料質量標準 頁數(shù)：共2頁第1頁 加工設備名稱：電子鋸、臺鋸操作人員要求：須經(jīng)培訓合格，熟練掌握設備操作、性能、安全防護措施和注意事項。 項目質量要求 一、作業(yè)前檢驗要求 1、板料1）板件中間嚴重分層開裂，涂膠面貼合面不緊密，凹凸不平，粘壓移位等板件不可投入本工序生產(chǎn)。 2）飾面板面紙起皺、嚴重刮傷、紙與板面分層、紙紋方向不正確的板件不可投入本工序生產(chǎn)。 2、對來件每20件抽檢2-4件，發(fā)現(xiàn)不良品，再次抽檢，發(fā)現(xiàn)有10%以上不良品，退回上工序全檢，問題嚴重時，應填寫《產(chǎn)品質量事故報告單》向上匯報。 二、開料板件質量標準 1、所開板件須與圖紙開料單和有關技術參數(shù)中規(guī)格、紋路顏色一致。 2、產(chǎn)品板件鋸（切）面須平直、平整、光滑并與板面成直角90°，加工面無黑邊、無爆邊、無分層、無開裂、無脫紙、無氣泡、無明顯崩口現(xiàn)象. 3、板件切（鋸）面鋸齒痕允許在

實木: 其材質主要分為硬木和軟木。硬木材質更適合透雕工藝，而用軟木制作的家具 價格實惠。 一.硬木 因為木性穩(wěn)定，所制成的家具流傳時間也很長。常見的硬木有紫檀、黃花梨、 雞翅木和酸枝等。 紫檀：最名貴的木材，質地堅實但生長緩慢，因此大部分家具都是數(shù)塊接榫而 成，如出現(xiàn)整面板材則是相當珍貴難得的。其色澤多為紫黑色，散發(fā)出靜穆高 貴的氣質。 花梨木：紫檀類，豆科蝶形花亞科紫檀屬中具優(yōu)質深色心材的珍貴樹種。花梨 木心材邊材區(qū)別明顯，邊材黃白色至灰褐色；心材紅褐色、紫紅色至紫褐色； 材色較均勻，可見深色條紋，生長輪不明顯或略明顯。散孔材或半環(huán)孔材，單 管孔，少數(shù)徑列復管孔，內(nèi)含深色樹膠、沉積物或侵填體。軸向薄壁組織翼狀、 聚翼狀、帶狀、環(huán)管束狀和輪界狀。木射線細至甚細，以單列為主，徑面斑紋 不明顯或略明顯，弦面具波痕。木材有光澤，具輕微或顯著清香氣，紋理交錯， 結構細而勻，部分南

水泥廠主要生產(chǎn)工藝流程(2008-12-3112:17:38) 標簽：生料fe2o3cao熟料袋收塵器健康 水泥生產(chǎn)過程主要分為三個階段，即生料制備、熟料燒成和水泥粉磨。其生產(chǎn)工藝總流程示 意見圖3-1。 本項目擬采用五級旋風預熱及窯外分解的新型干法水泥生產(chǎn)工藝。工藝流程說明如下： （1）石灰石破碎及儲存 由自備汽車從礦山運來的石灰石經(jīng)生產(chǎn)能力為500-600t/h的pcf2022單段錘式破碎機破碎 后，進入φ80m的圓形預均化堆場中均化，圓形預均化堆場儲量23100t，儲期8.6d。 （2）粘土、鐵粉儲存 粘土、鐵粉分別由汽車運進廠內(nèi)的堆柵儲存，粘土的儲量是5600噸儲期11.2d；鐵粉的儲量 是1600噸，儲期13.1d。儲存在堆柵的粘土、鐵粉由鏟車送入斗式提升機，經(jīng)斗式提升機分 別送入2-φ5×10m的鋼板庫中儲存，儲量分別為

1板式家具加工流程與作業(yè)指導書--包裝部分--*精華* 包裝部分： 1、修邊 加工標準：修邊后的部件,封邊條應與板面持平,不允許有創(chuàng)傷、劃痕、壓痕等現(xiàn)象存在;修 好邊的邊條口必須平滑,不許有崩口或帶有刨屑,直角部位砂磨應保持角度準確,不得砂成圓 弧狀，r角應控制在0.5-1mm之間;手工執(zhí)色要均勻,邊部表面執(zhí)色應成一條直線,不允許有 多處色痕,大小須一致,顏色應與板面相一致,保持板面清潔,不得有木屑什物。加工好的部件手 感應順滑，不得有刮手、刺手的現(xiàn)象。 2、安裝 2.1加工標準：安裝前須檢查五金配件表面無劃傷、鍍（涂）層牢固，無脫落、生銹等現(xiàn)象； 部件表面無明顯劃花、刮（碰）傷（在500mm范圍內(nèi)目測，允許范圍為5mm），成品整體 尺寸符合圖紙要求（公差為+5mm）；產(chǎn)品整體結構牢固，著地平衡，搖動時組件無松動， 接縫嚴密，無