包套法熱擠壓鉛黃銅HPb59-1法蘭工藝

張工：158–0185-9914 材料名稱：鉛黃銅棒(半硬） 牌號(hào)：hpb59-1 標(biāo)準(zhǔn)：gb/t13809-1992 ●特性及適用范圍： 是應(yīng)用較廣的鉛黃銅,可切削性好，有杰出的力學(xué)性能，能承受冷、熱壓力加工,易纖焊 和焊接，對(duì)一般腐蝕有杰出的穩(wěn)定性，但有腐蝕決裂傾向。 ●化學(xué)成份： 銅cu：57.0～60.0 鋅zn：余量 鉛pb：0.8～1.9 硼b：≤0.02 鋁al：≤0.2 鐵fe：≤0.5 鈹be：≤0.01 鉍bi：≤0.003 注：≤1.0(雜質(zhì)) ●力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度σb(mpa)：≥390 伸長率δ10(%)：≥10 伸長率δ5(%)：≥12 注：棒材的縱向室溫拉伸力學(xué)性能 ●熱處理標(biāo)準(zhǔn)：熱加工溫度640～780℃;退火溫度600～650℃;消除內(nèi)應(yīng)力的低溫退火 溫度285℃。

張工：158–0185-9914 可切削性較hpb62-0.8低,是含鉛高的鉛黃銅,不能熱壓力加工，減摩性能好，易纖焊和 焊接，對(duì)一般腐蝕有杰出的穩(wěn)定性，但有腐蝕決裂傾向。 化學(xué)成份 銅cu：60.0～63.0 鋅zn：余量 鉛pb：0.5～1.2 磷p：≤0.01 鋁al：≤0.2 鐵fe：≤0.2 銻sb：≤0.005 鉍bi：≤0.002 注：≤0.75(雜質(zhì)) 力學(xué)性能 抗拉強(qiáng)度σb(mpa)：390～540 伸長率δ10(%)：≥15[1] 注：線材的室溫拉伸力學(xué)性能 試樣尺寸：直徑3.8～6.0

易切削hpb58－2．5鉛黃銅棒 徐夢婕：158--o19--16--7-98 hpb58－2．5化學(xué)成分性能 ●hpb58－2．5特性及適用范圍： 是應(yīng)用較廣的鉛黃銅，可切削性好，有良好的力學(xué)性能，能承受冷、熱壓力加工，易纖焊和 焊接，對(duì)一般腐蝕有良好的穩(wěn)定性，但有腐蝕破裂傾向。 ●hpb58－2．5化學(xué)成份： 銅cu：57．0～60．0 鋅zn：余量 鉛pb：0．8～1．9 鉛pb：0．8～1．9 硼p：≤0．02 鋁al：≤0．2 鐵fe：≤0．5 鈹sb：≤0．01 鉍bi：≤0．003 注：≤1．0（雜質(zhì)） ●hpb58－2．5力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度σb（mpa）：≥440 伸長率δ10（％）：≥5 注：帶材的室溫拉伸力學(xué)性能 試樣尺寸：厚度≥0．3 ●熱處理規(guī)范： 熱加工溫度640～780℃;退火溫度600～650℃;消除內(nèi)

徐夢婕:1580---①⑨①⑥--798 hpb59-1 合金材料概述： hpb59-1鉛黃銅應(yīng)用較廣的鉛黃銅，它的特點(diǎn)是可切削性好，有良好的力學(xué)性能， 能承受冷.熱壓力加工，易焊接，釬焊好，對(duì)一般腐蝕有良好的穩(wěn)定性，但有腐 蝕破裂傾向，主要用于空調(diào)閥門、五金機(jī)械等。 牌號(hào)個(gè)字母“h”表示黃銅，后面兩位數(shù)字表示黃銅平均含量，后面符號(hào)和數(shù)字 表示元素及其含量，如hpb59-1表示銅（“h”）含量59%左右，鉛("pb")含量1% 左右 化學(xué)成份： 銅cu：58.0～60.0鋅zn：余量 鉛pb：0.8～1.9 硼b：≤0.02 鋁al：≤0.2 鐵fe：≤0.5 鈹be：≤0.01 鉍bi：≤0.003 注：≤1.0(雜質(zhì)) 力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度≥420 伸長率≥10 伸長率≥12 注：棒材的縱向室溫拉伸力學(xué)性能 試樣尺

模擬鉛黃銅c3771鍛壓和擠壓工藝截止閥成形過程,得到鍛壓和擠壓的工藝參數(shù)對(duì)鉛黃銅c3771變形區(qū)的應(yīng)變分布、等效應(yīng)力分布和沖壓載荷的影響規(guī)律。結(jié)果顯示,從載荷分布分析,擠壓工藝所用設(shè)備較鍛壓工藝設(shè)備的壽命長;.從等效應(yīng)變來看,擠壓模存在應(yīng)力集中現(xiàn)象;鍛壓工藝成形時(shí)全局流體速率矢量分布較為均為,而擠壓工藝成形時(shí)的全局流體速率分布不均勻,法蘭部位和氣門嘴部位的全局流體速率要大于其余部位,氣門嘴部位型腔不易充填。

研究了引起hpb58-3易切削銅合金表面變色的原因.選取hpb58-3易切削銅合金閥門作為樣本,放入水中模擬潮濕環(huán)境,對(duì)未放入水中和放入水中的閥門試樣做了對(duì)比試驗(yàn).通過光學(xué)顯微鏡(om)、掃描電子顯微鏡(sem)和x射線衍射儀(xrd)等儀器對(duì)試樣進(jìn)行分析.研究發(fā)現(xiàn):未放入水中的試樣,在基體上存在較多白色的片狀、棒狀和點(diǎn)狀物,以彌散形式分布,經(jīng)過能譜分析發(fā)現(xiàn)為元素鉛.而放入水中的試樣則在表面形成了一層覆蓋物,以片層狀蓋在了銅鋅基體上,而且分布不均勻;通過xrd和sem研究發(fā)現(xiàn),表面變色主要為zno和cu5zn8覆蓋在試樣表面,非常薄,厚度僅為0.4～0.5μm.

采用鍛壓和擠壓的工藝對(duì)鉛黃銅截止閥成形過程作了介紹,對(duì)合格率、成本及金相組織等作了對(duì)比。結(jié)果表明:從經(jīng)濟(jì)成本上看,擠壓工藝更為節(jié)省成本;從組織上看,兩種工藝獲得的產(chǎn)品的顯微組織及分布相似;從產(chǎn)品合格率上看,鍛壓獲得的產(chǎn)品的合格率為91.95%,擠壓獲得的產(chǎn)品的合格率為95.69%。

1前言hpb59-1鉛黃銅板材在生產(chǎn)中一直存在板材裂邊問題。在高溫?zé)彳堥_坯時(shí),對(duì)溫度較為敏感,溫度稍高時(shí),則在坯料邊部產(chǎn)生裂邊,輕者幾毫米,重者可達(dá)20多毫米,影響成品率提高。為此,將稀土及微量al應(yīng)用于hpb59-1鉛黃銅板材中,試制結(jié)果表明鑄錠組織晶粒明顯細(xì)化,柱狀晶區(qū)縮小,等軸晶區(qū)擴(kuò)大,β相增加,板材的抗拉強(qiáng)度、伸長率及抗腐蝕性能均有提高,板材裂邊減少或不裂邊,提高了成品率,并已通過省級(jí)鑒定。

收稿日期:2007-06-01 作者簡介:張鳴(1957-),男,湖南新田人,本科,高級(jí)工程師. 第3卷第3期材料研究與應(yīng)用vo1.3,no.3 2009年9月materialsresearchandapplicationsept.2009 文章編號(hào):1673-9981(2009)03-0200-04 鉛黃銅閥體開裂原因分析 張鳴,伍超群,李揚(yáng) (廣州有色金屬研究院,廣東廣州510650) 摘要:hpb59-1鉛黃銅熱鍛產(chǎn)品在后期加工過程中出現(xiàn)大量開裂現(xiàn)象,采用金相及電子探針分析方法 對(duì)hpb59-1鉛黃銅閥體開裂原因進(jìn)行分析.結(jié)果發(fā)現(xiàn):鉛黃銅閥體材質(zhì)鉛含量較高,顯微組織分布不均 勻,晶粒粗大;斷口表面除含有大量

再生廢雜銅在結(jié)晶器冷卻水為40℃左右、950℃保溫、以180～350mm/min連鑄得到無裂紋的十二邊形、最小壁厚為5mm的hpb58-2a異型管材;經(jīng)金相、掃描電鏡觀察和能譜成分分析,結(jié)果表明,當(dāng)相成分中w(si)/w(fe)為0.100以下時(shí),初生相fe基固溶體具有擇優(yōu)生長方向,形成樹枝晶;當(dāng)w(si)/w(fe)為0.178時(shí),fe-si相形貌為多邊形;α和β相先后凝固析出,兩者同時(shí)向熔液中析出pb,因此在后凝固的β相中pb濃度較大,在α和β相交界處pb濃度最大。在冷卻過程中,pb在α和β相中彌散長大,且在α和β相中pb粒尺寸分別小于0.5μm和0.75μm,在兩相交界處的β相中,pb呈花瓣?duì)?尺寸最大為2.5μm;細(xì)小的pb粒使連鑄異型管材在具有高的切削性能的同時(shí)還具有更高的力學(xué)性能。

本文著重分析了α單相鉛黃銅合金特性對(duì)冷熱加工性能的影響,提出了c33000鉛黃銅管材的研制工藝,規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)的實(shí)踐證明,該工藝穩(wěn)定可靠,適合于規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。

低鉛鉍黃銅hbi59 摘要：hbi59-1.5是寧波博威2003年后開發(fā)的一款無鉛環(huán)保銅 原材料。所制成的產(chǎn)品可以滿足美國加利福利亞洲控制日常飲用水 鉛含量之a(chǎn)b1953法案的要求。鉍幾乎不溶于銅，而在晶界（或相 界）上析出形成彌散的質(zhì)點(diǎn)達(dá)到易切削的目的，由于鉍的熔點(diǎn)很低， 當(dāng)切削溫度達(dá)到271.3?c時(shí)鉍會(huì)變成液態(tài)而影響產(chǎn)品表面質(zhì)量和降 低加工效率，這一點(diǎn)在鉛黃銅中是從來沒有過的，許多使用商在處 理這一實(shí)際問題時(shí)，往往會(huì)走很多彎路或另選替用材料。該文認(rèn)為 只要控制三個(gè)因素就可以解決產(chǎn)品表面波紋和生產(chǎn)效率低下的問 題：第一，通過擴(kuò)散回火使半成品中bi的分布更分散、更細(xì)化（未 經(jīng)高溫鍛造或焊接等工藝時(shí)不必增加此工序）；第二，車刀前角從 零度加大到3?，加大排屑槽等；第三，加大冷卻液流量。 關(guān)鍵詞：無鉛環(huán)保銅鉍的溶點(diǎn)擴(kuò)散回火前角冷卻液 中圖分類號(hào)：tg164

銅管松套法蘭

觸頭法蘭的擠壓成形工藝

黃銅法蘭的沖擠成形

沖擠成形作為一種先進(jìn)的胎模鍛工藝,在鋼質(zhì)鍛件中得到了廣泛的應(yīng)用。對(duì)于銅及銅合金的鍛造效果如何,我們作了試驗(yàn),并在鍛制圖1所示h62法蘭時(shí)獲得了較好的效果。

利用銅、鋁金屬塑性和焊接性較好的特點(diǎn),研究銅鋁復(fù)合板的生產(chǎn)工藝。提出一種熱擠壓成形工藝,并設(shè)計(jì)加工出模具。通過實(shí)驗(yàn)擠壓出銅鋁復(fù)合板,并對(duì)其復(fù)合界面進(jìn)行分析和電導(dǎo)率測試。結(jié)果表明:熱擠壓法生產(chǎn)的銅鋁復(fù)合板的電導(dǎo)率達(dá)到92%iacs,具有很好的導(dǎo)電性能,復(fù)合界面原子擴(kuò)散明顯,焊接效果較好。該工藝簡單,成本低,具有較好的研究意義。

活套法蘭和松套法蘭是兩種管道連接元件，它們提供設(shè)備的密封與便捷拆裝。盡管都屬于法蘭，但結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)各異。掌握它們的區(qū)別有助于恰當(dāng)選擇與應(yīng)用，以確保系統(tǒng)性能和維護(hù)便捷。

松套法蘭 簡介 松套法蘭圖紙 法蘭按與管子的連接方式可分為五種基本類型:平焊法蘭、對(duì)焊法蘭、螺紋法蘭、承插 焊法蘭、松套法蘭。法蘭的密封面型式有有多種，一般常用有突面（rf）、凹面（fm）、 凹凸面（mfm）、榫槽面（tg）、全平面（ff）、環(huán)連接面（rj）。 其中松套法蘭（looseflange）實(shí)際上相當(dāng)于兩種法蘭的組合，如圖：河北滄州泰豐公 司有各種松套法蘭出售。 用途 松套法蘭毛坯 常用作連接是材料的變更。 松套法蘭是利用翻邊、鋼環(huán)等把法蘭套在管端上，法蘭可以在管端上活動(dòng)。鋼環(huán)或翻 邊就是密封面，法蘭的作用則是把它們壓緊。由此可見由于被鋼環(huán)或翻邊擋住，松套法蘭不 與介質(zhì)接觸。 松套法蘭適用于鋼、鋁等非鐵金屬及不銹耐酸鋼容器的連接和耐腐蝕管線上。 松套法蘭是可以活動(dòng)的法蘭片,一般是配套在給排水配件上(伸縮節(jié)上最常見)，廠家出 廠時(shí)伸縮節(jié)兩端就各有一片

h59 牌號(hào)：h59黃銅 標(biāo)準(zhǔn)：gb/t2041-1989 概述 （1）普通黃銅的室溫組織普通黃銅是銅鋅二元合金，其含鋅量變化 范圍較大，因此其室溫組織也有很大不同。根據(jù)cu－zn二元狀態(tài)圖（圖6）， 黃銅的室溫組織有三種：含鋅量在35%以下的黃銅，室溫下的顯微組織由單 相的α固溶體組成，稱為α黃銅；含鋅量在36%～46%范圍內(nèi)的黃銅，室 溫下的顯微組織由（α+β）兩相組成，稱為（α+β）黃銅（兩相黃銅）； 含鋅量超過46%～50%的黃銅，室溫下的顯微組織僅由β相組成，稱為β 黃銅。 （2）壓力加工性能 α單相黃銅（從h96至h65）具有良好的塑性，能承受冷熱加工，但 α單相黃銅在鍛造等熱加工時(shí)易出現(xiàn)中溫脆性，其具體溫度范圍隨含zn量 不同而有所變化，一般在200～700℃之間。因此，熱加工時(shí)溫度應(yīng)高于 700℃。單相α黃

文章采用3150t水壓機(jī)上一次性熱擠壓得到鈦-銅復(fù)合棒型材,研究了對(duì)偏形棒界面結(jié)合層、分析了銅和鈦的組織形貌并進(jìn)行了觀察及硬度的測定。研究表明:直接熱擠壓生產(chǎn)的鈦-銅復(fù)合棒性能穩(wěn)定,生產(chǎn)效率高。

目前,許多非標(biāo)準(zhǔn)法蘭及法蘭連接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度計(jì)算還沒有具體的國家標(biāo)準(zhǔn)。法蘭最大工作壓力是安全正常的重要技術(shù)參數(shù),應(yīng)用ansys對(duì)夾套式加熱爐法蘭進(jìn)行應(yīng)力分析,得到法蘭板內(nèi)應(yīng)力分布狀況并對(duì)法蘭各部分結(jié)構(gòu)進(jìn)行確定性強(qiáng)度校核。