白鐵皮自動下料機

白鐵皮風管 白鐵皮風管制作要求 1、白鐵皮風管支吊架及法蘭、加固框必須除銹徹底，直到 除去表面氧化層為止。 2、法蘭螺栓間距要求： 3、對于通風空調系統(tǒng)間距應小于或等于120mm。 4、對于排煙系統(tǒng)白鐵皮風管間距應小于100mm。 5、四角距法蘭邊處法蘭螺栓不得超過50mm。 6、所有吊架應除毛刺與采用鉆孔，不得用氧氣吹孔。 7、吊桿如搭接則搭接長度應大于60mm。 8、白鐵皮風管咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。 9、白鐵皮風管制應先從接口與彎頭、變徑開始做起，不得 隨意改變彎頭、變徑接頭尺寸，其彎頭應保證內外側表面為 同心圓，否則邊長大于500mm時應設置導流葉片，一般情 況下不得采用。 1、矩形白鐵皮風管邊長大于630，保溫白鐵皮風管邊長大于 800、管段長度大于1250mm時應設加固框。 11、單面平面積大于1.2m2應設加固框。 12、排煙白鐵皮風管

用白鐵皮做罐頭盒，每張鐵皮可制成盒身25個，或制盒底40個，一個盒身和兩個盒底配成 一套罐頭盒，現有36張白鐵皮，用多少張制盒身，多少張制盒底可以使盒身與盒底正好配 套？ x+y=36(1) 2*16x=40y(2) 所以;x=20 y=16 答:用20張制盒身,用16制盒底 甲，乙兩人分別從a、a兩地同時相向出發(fā)，在甲超過中點50千米處甲、乙兩人第一次相 遇，甲、乙到達b、a兩地后立即返身往回走，結果甲、乙兩人在距a地100米處第二次 相遇，求a、b兩地的距離 甲、乙兩人從a地出發(fā)到b地,甲不行、乙騎車。若甲走6千米,則在乙出發(fā)45分鐘后兩人 同時到達b地；若甲先走1小詩，則乙出發(fā)后半小時追上甲，求a、b兩地的距離。 設甲的速度為a千米/小時，乙的速度為b千米/小時 45分鐘=3/4小時

通風與空調分部 3－2 施工技術交底記錄 表號：編號： 工程名稱項目負責人 分部分項 工程名稱白鐵皮風管安裝 交底地點交底日期年月日 一、施工工藝要求及驗收標準 1、風管安裝前，應清除內外雜物，并做好清潔和保護工作。 2、連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側，螺栓長短一致，螺紋外露2～3扣。 3、墊片厚度不得小于3mm，且不得凸入管內或突出法蘭外。 4、風管支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定： 4.1、風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm， 不應大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的 風管，其支、吊架間距不應大于3m。 4.2、風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點。 4.3、風管支、吊架直接國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。

白鐵皮、鍍鋅板有什么區(qū)別 躍華白鐵加工白鐵皮是低碳鋼的，鍍鋅板是是在鋼板或其它金屬板上鍍一層鋅，但有熱 鍍和電鍍之分，有鍍白鋅和彩鋅之分。 鍍鋅薄鋼板，俗稱"白鐵皮"。即鍍鋅的低碳鋼薄板(厚度一般在0.44-1.2mm之間)。不易 生銹。有平板和波形(瓦楞)兩種。常用以制作屋面、管材和各種容器等。白鐵皮，全名應為 “連續(xù)鍍鋅薄鋼板”。白鐵皮，是制桶最理想的材料，主要用于制造工業(yè)產品包裝的各種鋼 桶。 未鍍鋅的俗稱"黑鐵皮"。 基材含碳量不同，生產工藝也不同。+ 鍍鋅鋼板也可以敲個鍋啊、桶的，但估計要累死你。 鍍鋅分為冷鍍鋅和熱鍍鋅．熱鍍鋅的效果比冷鍍鋅的效果要好！單然價格也更貴．普通 的冷鍍鋅價格不怎么高．一般按鐵的重量來計算的． 熱鍍鋅板也就是我們通常所說的白鐵皮 白鐵皮俗稱“馬口鐵”，是鍍錫板，不是鍍鋅板 白鐵軟管白鐵軟管|白鐵金屬軟管|白鐵

鍍鋅鋼板規(guī)格重量表（白鐵皮） 號 數 厚度 （mm） 寬×長（m2）重量 （kg /m2） 480×1440710×1420750×1500900×20001000×2000 每張重量（kg） 26 24 22 20 18

鍍鋅鋼板規(guī)格重量表（白鐵皮） 號 數 厚度 （mm） 寬×長（m2）重量 （kg /m2） 480×1440710×1420750×1500900×20001000×2000 每張重量（kg） 260.44 3.80 3.503.886.216.903.45 240.574.505.048.068.964.48 220.705.506.199.9011.005.50 200.887.007.8012.4013.806.91 181.2510.0011.0017.7019.609.81

鍍鋅鋼板規(guī)格重量表(白鐵皮) (2)

寧波余姚光耀熱電工程100米高煙囪的施工方案,通過計算和方案比較,選用筒內腳手架和筒內工作平臺隨著施工高度逐步上升,1mm厚白鐵皮作外模的施工方法。該方案施工簡單,成本低,完全能夠滿足高煙囪外觀和內在質量,符合現場實際施工需要,得到了成功應用。

針對夾片的結構特點及其車削時的特性進行了分析而設計出夾片車外錐的自動上下料裝置。整個裝置基于ckm6125機床本體,結合氣動技術、plc控制技術與傳感技術進行機構設計,其中機構部分包括料斗進給機構、定向機構、上料機構、卸料機構等。并對各組成部分進行了較為詳細的運動學參數計算和主要部件的結構設計及校核過程。該裝置能將工件自動送至車床的主軸進行車削加工,解決了夾片某道車削工序自動上下料問題。實現了一人多機,縮短加工時間,降低了生產成本,減輕了工人勞動強度,保證了交貨期。

1 第1章緒論 1.1工業(yè)機械手概況 工業(yè)機械手是人類創(chuàng)造的一種機器,更是人類創(chuàng)造的一項偉大奇跡,其研究、開 發(fā)和設計是從二十世紀中葉開始的.我國的工業(yè)機械手是從80年代"七五"科技攻關 開始起步,在國家的支持下,通過"七五","八五"科技攻關,目前已經基本掌握了機 械手操作機的設計制造技術,控制系統(tǒng)硬件和軟件設計技術,運動學和軌跡規(guī)劃技 術,生產了部分機器人關鍵元器件，開發(fā)出噴漆，孤焊，點焊，裝配，搬運等機器 人，其中有130多臺噴漆機器人在二十余家企業(yè)的近30條自動噴漆生產線（站）上 獲得規(guī)模應用，孤焊機器人已經應用在汽車制造廠的焊裝線上。但總的看來，我國 的工業(yè)機械手技術及其工程應用的水平和國外比還有一定距離。如：可靠性低于國 外產品，機械手應用工程起步較晚，應用領域窄，生產線系統(tǒng)技術與國外比有差距。 影響我國機械手發(fā)展的關鍵平臺因素就

本科生畢業(yè)設計 鐵鍬自動上下料機器人研制 developmentofspadeautomaticloadingand unloadingrobot 畢業(yè)設計（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權說明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設計（論文），是我個人在指導教師的 指導下進行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標注 和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經發(fā)表或公布過的研究成果， 也不包含我為獲得及其它教育機構的學位或學歷而使用過的 材料。對本研究提供過幫助和做出過貢獻的個人或集體，均已在文中作 了明確的說明并表示了謝意。 作者簽名：日期： 指導教師簽名：日期： 使用授權說明 本人完全了解大學關于收集、保存、使用畢業(yè)設計（論文） 的規(guī)定，即：按照學校要求提交畢業(yè)設計（論文）的印刷本和電子版本； 學校有權保存畢業(yè)設計（論文）的印刷本和電子版，并提供

針對目前小管徑盤管制造企業(yè)的需求，分析了在人工生產過程中存在的低效、無序、質量不便控制的問題，通過對焊縫無損檢測、盤管變徑方法、剪切動作以及傳動裝置等方面的具體分析設計，研制一種制冷用微徑鋼管下料機構。

畢業(yè)設計正文第1頁 哈爾濱職業(yè)技術學院印制 摘要 本文是設計數控機床上下料機械手，通過查閱相關資料以及對本專 業(yè)知識的學習和應用，對工業(yè)機械手各部分機械結構和功能的論述和分 析，設計了一種數控機床上下料機械手。針對機械手的腰座、手臂、手 爪等各部分機械結構以及機械手控制系統(tǒng)進行了設計。具體進行了機械 手的總體設計，機械手手臂結構的設計，機械手腕部的結構設計，末端 執(zhí)行器（手爪）的結構設計，機械手的機械傳動機構的設計，機械手驅 動系統(tǒng)的設計。同時對液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)進行了理論分析和計算?；?于plc對機械手的控制系統(tǒng)進行了設計，基本達到了預期的設計目的 關鍵詞:機械手；plc；液壓伺服定位；電液系統(tǒng) 畢業(yè)設計正文第1頁 哈爾濱職業(yè)技術學院印制 目錄 緒論...........................................

摘要 本次設計的課題是自動上下料機械手的主要零部件設計及三維造型，確定了機 械手的座標型式和自由度，確定了機械手的技術參數。 機械手能代替人工操作，起到減輕工人勞動強度，節(jié)約加工時間，提高生產效 率，降低生產成本的特點。在實用基礎上，對自動上下料機械手直臂與夾持部件進 行三維設計，其中分為三個部分：手爪、手腕、直臂。整體機械手為直角坐標型， 驅動均為電機驅動，結構簡單可靠，精度高。設計了手爪為平移型夾持式手爪，傳 動結構為滑動絲桿；手腕為回轉型，轉動角度為0-180°，傳動結構為蝸輪蝸桿； 設計了機械手的手腕結構，計算出了手腕轉動時所需的驅動力矩；畫出機械手的運 動簡圖；對工作機構和傳動系統(tǒng)進行設計計算，包括主要部件的設計計算、強度校 核和運動分析；設計繪制起升裝置的總圖和主要零件工作圖；利用三維cad軟件對 主要零件進行實體設計和造型。 關鍵詞：直臂與夾持部件；機械手；

鐵皮文件柜的材質 鐵皮柜，顧名思義就是鐵皮文件柜，是眾多文件柜中的一種， 是由冷軋鋼板經過一套完整精密的制作工序完成的文件柜，主 要用于放置文件、資料、以及各類檔案物品。 產品優(yōu)點： 鐵皮文件柜存在的優(yōu)點是能夠有效地防塵和阻止其他有害 物質的侵襲，很好的起到保存檔案的功效，而且搬運挪動便利。 但也有它的缺點存在，即鐵皮文件柜的造價較高，占據庫房有 效空間也比較大，單位面積存儲量小，比如古代的石室金匱， 文件柜等。為了防止鐵皮文件柜金屬生銹，可以按期用棉布蘸 上少量的防銹油或縫紉機油擦拭表層部門。 產品規(guī)格： 鐵皮文件柜在我們的日常中使用的最為廣泛，鐵皮文件柜 不容易毀壞，使用壽命較長。便于對文件的長期保存，一般鐵 皮文件柜用來存放一些比較重要的文件。鐵皮文件柜尺寸很多， 我們比較常見的尺寸為：高1800mm、寬850mm、深400mm。 維護保養(yǎng)： 若發(fā)現鐵皮文件柜已經開始有銹斑，則

鍍鋅鐵皮風管的技術性能 一、概述： 鍍鋅鐵皮風管是以鍍鋅鐵皮為主要原材料，經過咬口、機械加工成型，具有現場制作 方便，同時具有可設計性，是傳統(tǒng)的通風、空調用管道，同時隨著技術的發(fā)展，由以前的 手工制作改變?yōu)楝F在的全部機械化生產，具有效率高，加工尺寸精確等優(yōu)點。 二、機械化成型工藝： 本公司引進陜西省建運工程機械有限公司生產的風管咬口機械設備，不僅對普通的矩 形風管進行機械化作業(yè)，同時對異形風管也可實現機械咬口，本工藝具有型鋼切斷機，多 功能咬口機，多功能合縫機。 三、現代化的成型連接方式： 風管法蘭改變過去傳統(tǒng)的鉚接方式，同時角鐵法 蘭安裝時鉆孔困難，預先鉆孔，由于變形等其他原因 造成安裝困難，采用卡簧式結構的法蘭具有成型快， 連接方便的優(yōu)點。 四、通風管道制作一般規(guī)定： 1、一般規(guī)定： 制作風管前，首先要檢查采用的材料是否符合質量要求，有否出廠合格證明書或 質量鑒定文件。若

鍍鋅板 1.定義 鍍鋅鋼板是為防止鋼板表面遭受腐蝕，延長其使用壽命，在鋼板表面涂 以一層金屬鋅，這種涂鋅的薄鋼板稱為鍍鋅板。 2.分類和用途 按生產及加工方法可分為以下幾類：①熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸入熔 解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要采用連續(xù)鍍鋅工藝生產， 即把成卷的鋼板連續(xù)浸在熔解有鋅的鍍槽中制成鍍鋅鋼板；②合金化鍍鋅鋼板。 這種鋼板也是用熱浸法制造，但在出槽后，立即把它加熱到５００℃左右，使其 生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有良好的涂料的密著性和焊接性；③電鍍 鋅鋼板。用電鍍法制造這種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍層較薄，耐腐蝕性 不如熱浸法鍍鋅板；④單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板。單面鍍鋅鋼板，即只在一面鍍 鋅的產品。在焊接、涂裝、防銹處理、加工等方面，具有比雙面鍍鋅板更好的適 應性。為克服單面未涂鋅的缺點，又有一種在另面涂以薄層鋅的鍍鋅板，

本文將詳細解答關于白鐵皮加工通風管道的一系列問題，包括其定義、用途、加工工藝、安裝注意事項等方面的內容。通過閱讀本文，讀者將了解到關于白鐵皮加工通風管道的全面知識。

對蘇教版高中化學《實驗化學》模塊教材中的"鍍鋅鐵皮鍍鋅層厚度的測定"實驗進行了改進,采用改進的實驗方法進行鍍鋅鐵皮鍍鋅層厚度的測定,具有反應終點易于觀察、測定結果誤差小的優(yōu)點。

全自動盤料銅管單根校直無屑下料機是將盤料紫銅管校直切斷成定尺直管的專用設備。該機通過更換校直輪、夾緊模具、切刀滑塊、托輪滑塊即可加工不同管徑不同壁厚的銅管,特別適用于多品種、小批量產品,該機主要由主動開料盤料架、校直機構、夾緊送料裝置、切斷裝置、拉斷裝置、接料架等組成。該機使紫銅管由盤料切割成定尺直料的過程全部實現了自動化,主動力來源于氣動系統(tǒng)。該機為割刀無屑切割,并且通過更換零件具有切割從φ(6.35～19)mm之間任何一種外徑銅管的功能(更換時間只需5min)。該機具有自動操作和手動操作兩種操作方法。

用刻痕鋼筋制作鋼筋砼構件,其握裹力強。為此,筆者設計了能完成鋼筋調直、刻痕和定長下料等工作的機器。現介紹如下:1.在調直筒上開一條長孔,內裝五個調直模調整一、構造該機由電機、調直筒、錘頭、刀架、飛輪、輥輪和電氣等部件組成(見圖1)。上下螺栓,使調直模就位工作(見圖2)。2.傳動機構分兩路工作,一是使調直模調直鋼筋,二是使錘頭與輥輪對鋼筋的刻痕下料(見圖3)。3.飛輪的作用是協(xié)助刀片切斷鋼筋。4.輥輪的表面加工成凹凸縱向槽口,其作用是使鋼筋向前推進和輾壓刻痕,安裝時兩輥輪的凹凸應相互重合(見圖4)。

本文設計開發(fā)了一種用于玻璃管火焰下料的設備。該設備應用了兩個機械手進行玻璃管的夾持和旋轉,用左右旋螺紋機構分開兩機械手,用天然氣火焰加熱熔斷原料,用皮帶輸送上下料。采用了plc控制及觸摸屏界面,人機界面好,操作可靠,有效的降低了人工勞動強度,提高了工作效率。