丙烷脫瀝青油異構(gòu)化脫蠟催化劑

介紹了渣油溶劑脫瀝青-脫油瀝青氣化-脫瀝青油催化裂化組合工藝的研究及應(yīng)用情況。該組合工藝的應(yīng)用提高了企業(yè)的劣質(zhì)渣油加工能力,改善了產(chǎn)品結(jié)構(gòu),提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

對南陽石蠟精細(xì)化工廠催化裝置冷料系統(tǒng)現(xiàn)狀進(jìn)行了分析,通過改造實現(xiàn)丙烷脫瀝青裝置重脫瀝青油直接熱進(jìn)料到催化裝置,并實現(xiàn)熱聯(lián)運(yùn),達(dá)到合理用能、減少能量損失目的,取得良好的經(jīng)濟(jì)效益,并為同類裝置提供了可參考的經(jīng)驗。

在反應(yīng)溫度510℃,劑油比catoil=5(催化劑為5g),空速lhsv=15h-1的實驗條件下于重油微反裝置中對幾種脫瀝青油的催化裂化性能進(jìn)行了研究,并與摻兌減壓渣油的vgo(減壓餾分油)的裂化性能進(jìn)行了對比。研究發(fā)現(xiàn),減壓渣油和摻兌催化油漿的減壓渣油的丙烷脫瀝青油具有較好的產(chǎn)物分布和選擇性;而催化油漿的脫瀝青油的裂化性能較差。

介紹了溶劑脫瀝青-蠟油摻脫瀝青油加氫-瀝青造氣組合工藝的應(yīng)用情況。蠟油加氫裝置通過增加保護(hù)劑用量,裝置成功摻煉脫瀝青油;化肥裝置通過增加炭黑閃蒸過濾系統(tǒng),氣化爐完全使用脫油瀝青作原料。組合工藝的應(yīng)用不僅提高了企業(yè)的劣質(zhì)渣油加工能力,同時改善了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

本文介紹了茂名煉廠丙脫裝置1989年以來加工進(jìn)口油的情況和幾種較為適宜生產(chǎn)道路瀝青的渣油的生產(chǎn)條件,提出了加工進(jìn)口油中遇到的一些問題及解決方法.

采用提升管催化裂化裝置,考察脫瀝青油(dao)以及抽提條件分別為劑油質(zhì)量比2∶1、抽提溫度80℃;劑油質(zhì)量比2∶1、抽提溫度85℃兩種工況下對dao進(jìn)行糠醛抽提所得到的抽余油a與b等三種催化裂化原料的裂化性能。實驗結(jié)果表明:dao經(jīng)過糠醛抽提后所得抽余油的催化裂化轉(zhuǎn)化率較高,輕質(zhì)油收率較高,重油和焦炭產(chǎn)率較低,其催化裂化性能和裂化產(chǎn)品的性質(zhì)均優(yōu)于dao。

采用提升管催化裂化裝置，考察脫瀝青油（dao）以及抽提條件分別為劑油質(zhì)量比2：1、抽提溫度80℃；劑油質(zhì)量比2：1、抽提溫度85℃兩種丁況下對dao進(jìn)行糠醛抽提所得到的抽余油a與b等三種催化裂化原料的裂化性能。實驗結(jié)果表明：dao經(jīng)過糠醛抽提后所得抽余油的催化裂化轉(zhuǎn)化率較高，輕質(zhì)油收率較高，重油和焦炭產(chǎn)率較低，其催化裂化性能和裂化產(chǎn)品的性質(zhì)均優(yōu)于dao。

為尋求大慶減壓渣油轉(zhuǎn)化的有效方法,利用“超臨界流體萃取分離”技術(shù),在實驗室對大慶減壓渣油/催化裂化油漿混合原料進(jìn)行分離,并對分離得到的脫油瀝青和脫瀝青油進(jìn)行了評價。結(jié)果表明,摻兌10%～30%油漿的混合原料,其脫油瀝青可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)道路瀝青產(chǎn)品;摻兌10%～20%油漿的混合原料,其脫瀝青油的催化裂化反應(yīng)性能明顯優(yōu)于大慶減壓渣油

介紹了加工進(jìn)口高硫原油對丙烷脫瀝青裝置腐蝕的實際狀況，分析了產(chǎn)生腐蝕的原因，同時提出了防腐蝕的措施。

介紹丙烷脫瀝青裝置的硫化物的腐蝕機(jī)理和加工含硫渣油后對部分設(shè)備的影響,分析了產(chǎn)生腐蝕的原因。提出了裝置防腐的改進(jìn)措施:循環(huán)溶劑系統(tǒng)中增加工藝脫硫設(shè)備,采用n-甲基二乙醇胺(mdea)為溶劑吸收中壓溶劑中的硫化氫;加強(qiáng)丙烷罐防腐,內(nèi)壁噴鋁或條件允許時更換材質(zhì),加熱爐降低出口溫度及更換材質(zhì)。結(jié)果證明采取的防腐措施有效地緩解了硫?qū)υO(shè)備的腐蝕,延長了裝置運(yùn)轉(zhuǎn)周期。

將石蠟基南陽、江漢混合原油的減壓渣油摻入到中間基管輸原油的減壓渣油中,拓寬了丙烷脫瀝青的原料。丙烷脫瀝青工藝通過提高混合溶劑中c_4含量,同時提高沉降塔頂溫度,獲得加氫改質(zhì)料輕脫瀝青油質(zhì)量和收率二者兼顧的生產(chǎn)優(yōu)化效果。根據(jù)輕脫瀝青油對糠醛的臨界溶解溫度調(diào)整糠醛精制裝置的劑油比、塔頂溫度和塔底溫度,通過選用適宜的加氫改質(zhì)反應(yīng)溫度、降低酮苯溶劑水含量、使用助濾劑等措施,提高了脫蠟油的收率。采用以上優(yōu)化措施后,從拓寬原料的輕脫瀝青油可以生產(chǎn)重質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油,并且綜合收率有所提高。

在中試裝置上對重溶劑脫瀝青油加氫處理工藝進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,盡管高收率的重溶劑脫瀝青油性質(zhì)較差,但采用適宜的催化劑組合裝填,包括保護(hù)劑、脫金屬、脫硫及脫氮劑,在中壓和比渣油加氫處理的空速高1倍的條件下即可獲得優(yōu)質(zhì)的催化裂化原料。3000h穩(wěn)定性試驗結(jié)果表明,加氫催化劑的失活速度僅為1.58℃/月,可以使工業(yè)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)周期達(dá)到2年。

選用適宜的加氫裂化技術(shù)和加氫裂化級配催化劑,可以實現(xiàn)加氫裂化摻煉部分脫瀝青油原料的目的。相應(yīng)的需要提高反應(yīng)溫度,以補(bǔ)償因摻煉脫瀝青油而增加的原料油加工難度,其中精制段所受到的影響要明顯大于裂化段,當(dāng)dao摻煉比例≯20%時,加氫裂化裝置操作條件仍然比較緩和,加氫裂化產(chǎn)品分布和主要產(chǎn)品性質(zhì)基本沒有受到明顯影響,可將性質(zhì)較差的脫瀝青油轉(zhuǎn)化為對環(huán)境友好的清潔燃料和優(yōu)質(zhì)的化工原料。

介紹了中國石化鎮(zhèn)海煉油化工股份公司溶劑脫瀝青蠟油(dao)加氫催化裂化組合工藝,并對組合工藝進(jìn)行了技術(shù)分析。結(jié)果表明,催化裂化油漿返回作為溶劑脫瀝青裝置的原料,可以改善dao的質(zhì)量;催化裂化裝置摻煉一定比例的精制蠟油,通過采取一系列的措施,原料的性質(zhì)得到了改善,提高了柴油、液化氣等的收率,柴油的質(zhì)量也得到了提高。

介紹了蒸汽伴熱線管道用疏水閥,針對北方地區(qū)冬季氣溫極冷的環(huán)境條件和丙烷脫瀝青裝置重質(zhì)油介質(zhì)易凍易凝的特點以及蒸汽伴熱線的使用現(xiàn)狀,提出了疏水閥的選型計算及安裝使用,對疏水閥的選用、安裝及管理等有一定的參考價值。

文章介紹了中國石化上海石油化工股份有限公司在對柴油加氫裝置改造為脫瀝青油加氫后產(chǎn)生的問題,分析了問題產(chǎn)生的原因,并通過流程改造和工藝參數(shù)修改使問題得到解決。

研究了用南陽脫瀝青油生產(chǎn)凡士林的可能性,提出南陽脫瀝青油含有較多的微晶蠟,滴點較高,不是生產(chǎn)凡士林的合適原材料;但若與蠟下油和中等粘度的潤滑油、基礎(chǔ)油調(diào)配后,可生產(chǎn)出同時滿足醫(yī)藥和化妝用品標(biāo)準(zhǔn)要求的凡士林產(chǎn)品

由中石化九江分公司、中石化石科院、九江石化設(shè)計工程公司、寧波工程公司共同承擔(dān)的中石化股份公司合同項目“溶劑脫瀝青-脫油瀝青氣化-脫瀝青油進(jìn)催化組合工藝”通過了中石化股份公司科技開發(fā)部組織的技術(shù)鑒定。

溶劑組成對脫瀝青油殘?zhí)康挠绊?/p>

介紹了溶劑脫瀝青裝置的生產(chǎn)工藝，指出影響脫瀝青油（dmo）收率和質(zhì)量的主要因素是加工油種、溶劑組成、溶劑比、抽提器和沉降器的溫度和界面。通過采取根據(jù)不同原料性質(zhì)制定不同生產(chǎn)方案、保持溶劑成分合格、選擇合格的兩器溫度、選擇恰當(dāng)?shù)娜軇┍龋瑖?yán)格控穩(wěn)兩器界面這幾項措施后，提高了dmo的收率。

針對某石化公司80萬t/a丙烷脫瀝青裝置瀝青閃蒸罐d-107進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計,從而達(dá)到減少瀝青攜帶的作用。對瀝青閃蒸罐d-107進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)瀝青閃蒸罐發(fā)生攜帶的根本原因在于兩相分離不充分,因此增加兩相的分離時間即可達(dá)到充分分離的效果。經(jīng)檢查設(shè)計和基本操作參數(shù),該閃蒸罐最優(yōu)停留時間為15min,由設(shè)計方案優(yōu)化可知:增加原有閃蒸罐高度及重新設(shè)計閃蒸罐均可將停留時間增加至15min,從而達(dá)到充分分離的效果。而重新設(shè)計瀝青閃蒸罐d-107/a,可在裝置停工時安裝已建好的新瀝青閃蒸罐,不影響裝置正常開工運(yùn)行,而且罐體高度適中。本文推薦后者。

塔河原油是一種瀝青質(zhì)含量高、殘?zhí)扛?、金屬含量高、酸值高的重質(zhì)原油,為避免傳統(tǒng)加工過程中的高溫腐蝕和塔河渣油進(jìn)催化裂化裝置的高殘?zhí)俊⒏呓饘俸康葐栴},考慮將塔河原油經(jīng)常壓閃蒸后的渣油直接作為溶劑脫瀝青的原料。采用掛片失重試驗對塔河原油的腐蝕性進(jìn)行了研究,同時對適宜閃蒸溫度下的常壓閃蒸渣油進(jìn)行了六組分分離,并對各組分的化學(xué)性質(zhì)和結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:53.89%的硫、86.97%的氮、98%以上的鎳、釩金屬存在于膠質(zhì)和瀝青質(zhì)組分中;隨著組分加重,芳碳率fa增加,h/c原子比、環(huán)烷碳分率fn和芳香環(huán)系縮合度參數(shù)hau/ca減小;將塔河常壓閃蒸渣油在不同柱色譜餾出油收率下的雜質(zhì)脫除率曲線與溶劑脫瀝青中試結(jié)果對比發(fā)現(xiàn),兩者有較好的相似度,表明采用柱色譜分離方法可以在一定程度上來預(yù)測溶劑脫瀝青過程不同脫瀝青油收率時的雜質(zhì)含量,可指導(dǎo)塔河常壓閃蒸渣油溶劑脫瀝青過程的操作。